脫硫廢水加氫氧化鈉，絮凝劑，助凝劑，有機硫是除水中哪些東西

主要是去除水中的硬度（鈣、鎂離子）以及懸浮物，脫硫廢水處理工藝一般采用DTRO工藝+蒸發結晶進行處理，并達到廢水零排放。其工藝如圖：

這里的DTRO膜用國產的性價比比較高。而且DTRO用于處理脫硫廢水在國內已有成功案例。

脫硫吸收塔氯離子過高會怎樣樣

1、脫硫吸收塔氯離子過高會加劇吸收塔內金屬件腐蝕；脫硫設計吸收塔內金屬件時把吸收塔內漿液允許的氯離子濃度作為一個重要的設計依據，允許氯離子濃度越高，使用的材料就越好，同時造價就越貴。一般氯離子濃度以ppm作為單位，普遍認知氯離子濃度≯ 20000ppm時，2205、904L等材料可以勝任，如果氯離子濃度更高，將會建議使用更好的材料，如哈氏合金等鎳基合金。

2、脫硫吸收塔里的氯離子濃度過高，說明脫硫系統沒有按照設計要求排脫硫廢水，不排脫硫廢水的后果除了顯示氯離子濃度超標外，同樣吸收塔內的惰性物質（如不參加反應的灰、雜質等）也無法排出系統之外，這部分物質會包裹石灰石的微小顆粒，而阻止石灰石同硫氧化物的反應，造成脫硫效率下降，因此氯離子的濃度過高，通常會伴隨這脫硫效率的降低，或者說要用更多的石灰石漿液補入吸收塔，才能得到同樣的脫硫效率。

脫硫吸收塔氯離子過高：

1、會加劇吸收塔內金屬件腐蝕。脫硫設計吸收塔內金屬件時把吸收塔內漿液允許的氯離子濃度作為一個重要的設計依據，允許氯離子濃度越高，使用的材料就越好，同時造價就越貴。

2、脫硫系統沒有按照設計要求排脫硫廢水，不排脫硫廢水的后果除了顯示氯離子濃度超標外，同樣吸收塔內的惰性物質（如不參加反應的灰、雜質等）也無法排出系統之外，這部分物質會包裹石灰石的微小顆粒而阻止石灰石同硫氧化物的反應，造成脫硫效率下降，因此氯離子的濃度過高通常會伴隨這脫硫效率的降低，或者說要用更多的石灰石漿液補入吸收塔才能得到同樣的脫硫效率。

3、氯離子過高剛出現時，必須立即掐斷氯離子來源，時間長了會造成漿液中毒，如果漿液中毒就只能進行置換了。

4、對工業廢氣進行脫硫處理的設備以塔式設備居多，即為脫硫塔。脫硫塔最初以花崗巖砌筑的應用的最為廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗巖水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。優點是易維護，且可通過配制不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果。

石灰石-石膏濕法脫硫系統中，漿液的品質對整個系統的安全穩定運行至關重要，關系著設備使用壽命、脫硫效率能否達標、副產物品質是否合格等，特別是大部分電廠對漿液中氯離子給脫硫系統造成的影響認識不足，以下就脫硫吸收塔漿液中氯離子過高的危害、氯離子的來源提出改進的措施和建議。

一、氯離子過高的危害

1、強化金屬部件在吸收器中的腐蝕。其氯離子對不銹鋼造成腐蝕,破壞鈍化膜;其二是連續富集的Cl-,直接降低漿液的pH值。金屬的腐蝕、裂縫和應力引起的腐蝕,造成漿液循環泵、攪拌器等設備的嚴重腐蝕,縮短了設備的使用壽命。吸收塔漿液吸收塔內部脫硫設計液允許的氯離子濃度作為一個重要的設計依據，允許氯離子濃度越高，使用的材料就越好，同時造價就越貴。當前設計單位普遍認知氯離子濃度20000mg/L時，2205等材料可以滿足，如果氯離子濃度更高，將會建議使用更好的材料，如哈氏合金等鎳基合金。

2,降低了吸收塔漿液的效率,增加了脫硫劑的消耗和設備的功耗。泥漿中的氯化物主要以氯化鈣的形式存在。在相同的離子效應作用下,鈣離子濃度的增加會抑制石灰石的溶解(兩種含有相同離子的鹽或酸或堿的溶解度或酸度系數在水中溶解時降低,稱為同離子效應)。CT)。低液相堿度影響吸收劑中的化學反應,降低了SO2的去除率。氯離子的擴散性較大,可排斥HSO3-或SO3,影響SO2的物理吸收和化學性質。產生的虛假液位,干擾運行人員的判斷和調整,造成漿液循環泵的汽蝕或跳閘,甚至導致漿液進入原煙道。另外，由于氯離子的強配位能力,煙塵中鋁、鐵、鋅等金屬離子在高濃度下會迅速形成絡合物。Ca或CaCO3顆粒會被包裹起來,它們的化學活性會嚴重降低。漿料的利用率會降低,導致吸收塔漿料中CaCO3過量,但不能提高pH值。速率降低了。如果需要提高液氣比以保證脫硫效率和達到排放標準,則漿液循環系統的能耗會增加。

3、影響石膏品質。吸收塔漿液中氯化物濃度升高，會抑制二氧化硫溶解生產亞硫酸氫根，引起石膏中碳酸鈣含量增大，氯離子含量增加，石膏脫水性能下降，石膏品質惡化。如果想得到更高品質的石膏，就需要大量增加沖洗水量，使整個系統形成惡性循環，并且進入脫硫廢水中的氯離子含量大幅增加，廢水處理難度增大。

綜上，吸收塔里的氯離子濃度過高，說明脫硫系統沒有按照設計要求排出脫硫廢水，不排脫硫廢水的后果除了顯示氯離子濃度超標外，同樣吸收塔內的惰性物質（如不參加反應的灰、雜質等）也無法排出系統之外，這部分物質會包裹石灰石的微小顆粒，而阻止石灰石同硫氧化物的反應，造成脫硫效率下降，因此氯離子的濃度過高，通常會伴隨脫硫效率的降低，或者說要用更多的石灰石漿液補入吸收塔，才能得到同樣的脫硫效率。

二、吸收塔漿液中氯離子的來源

1、石灰石-石膏濕法脫硫系統氯化物主要來源于脫硫吸收劑、補充水及煤。一般石灰石中氯離子含量為0.01%左右，我國煤中氯含量一般在0.1%左右，少數煤中氯含量為0.2%-0.35，部分高灰分煤中氯含量可達0.4%，氯在煤中主要以無機物形態存在，如氯化鈣、氯化鉀、氯化鎂等。因此，使用的脫硫劑和燃煤成為漿液中Cl-最終富集的主要因素。

2、使用冷卻塔循環水排污水作為脫硫工藝水源，水中氯離子含量在550mg/l左右，這對漿液中Cl-的富集有一定的作用。

3、靜電除塵器運行工況不佳，吸收塔入口粉塵顆粒增多，將會使灰中大量的氯化物被溶解到漿液中，形成漿液中Cl-的富集。

4、大量使用回流水，脫硫廢水系統不能嚴格按照設計和生產要求足量排放系統產生的廢水，導致漿液系統中Cl-的富集。

三、吸收塔漿液氯離子的控制措施

漿液中氯離子過高時，最有效的辦法是加大脫硫廢水排放，但要注意脫硫廢水的達標排放。根據現場的實際情況可以采取以下措施：

1、合理使用濾液水，縮短濾液循環時間。注意控制其他冷卻水、雨水等進入漿液循環系統，防止破壞吸收塔系統的水平衡。

2、減少石膏沖洗水量，嚴格控制石膏氯離子含量穩定在合理區間內，增大脫水過程中帶走的Cl-量；定期檢測吸收塔漿液中的氯離子含量，嚴格控制吸收塔漿液中的Cl-含量低于10000mg/L（DL/T1477-2015《火力發電廠脫硫裝置技術監督導則》，石膏漿液Cl-含量宜控制在10000mg/l以內），不得超過協議設計值，發現Cl-上升，應增大廢水排放量和石膏漿液脫水，置換新鮮的石膏漿液；投運脫硫廢水處理系統，保證脫硫廢水足量達標排放。

3、加強脫硫系統運行過程中吸收塔漿液氯離子濃度的控制，定期開展化驗檢測，根據燃用的高、低硫煤種，結合技術協議設備材質和漿液對氯離子的要求，嚴格控制吸收塔漿液品質。

4、鈣法脫硫吸收塔漿液密度控制1080―1150kg/m3之間，漿液pH值控制5.4―5.8之間，定期降低吸收塔內漿液pH值，加強吸收塔內的反應。

5、確保靜電除塵器完好投入運行，防止帶有大量氯化物的灰塵顆粒，進入吸收塔漿液系統，這部分顆粒的溶解會產生大量的Cl-，逐漸造成漿液中Cl-的大量富集。