一、rto凈化原理？

是基于氧化還原反應(yīng)把有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化為CO2、水和其他無害的物質(zhì)，從而達(dá)到凈化的目的。通過高溫下使廢氣與空氣混合并點(diǎn)燃，產(chǎn)生高溫的燃燒氣流，燃燒氣流會通過反應(yīng)器中填充的特殊材料的層層過濾層，使有機(jī)物得到進(jìn)一步氧化降解，繼續(xù)完全燃燒來達(dá)到凈化的目的。是一種可靠高效的廢氣凈化技術(shù)，具有廣泛的應(yīng)用前景。rto凈化技術(shù)具有高效、穩(wěn)定、可靠、安全等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于化工、印刷、制藥、涂裝、食品等行業(yè)中的各種有機(jī)廢氣的凈化處理。與傳統(tǒng)的吸收、吸附、焚燒等廢氣處理方式相比，rto技術(shù)更節(jié)約能源、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、安全、方便等各方面的優(yōu)勢，將成為未來廢氣處理領(lǐng)域的重要技術(shù)。

二、rto廢氣設(shè)備適合哪種類型的工廠？

食品包裝行業(yè)，原材料加工，印刷，還有就是化工類工廠用得比較多，主要是改善廢氣的排放。

三、rto燃燒廢氣執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)？

答：rto燃燒廢氣執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：HJ 1093蓄熱燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

四、rto有機(jī)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)？

答：rto有機(jī)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)：HJ1093《蓄熱燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》

五、RTO和RCO的區(qū)別，廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家？

1 RTO和RCO是廢氣處理設(shè)備中常見的兩種技術(shù)，它們的區(qū)別主要在于工作原理和應(yīng)用場景不同。2 RTO是指再生熱氧化技術(shù)，其原理是通過高溫氧化將廢氣中的有機(jī)物物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和水，再將產(chǎn)生的熱能用于廢氣的再生處理。RCO則是指催化氧化技術(shù)，其原理是通過催化劑的作用將廢氣中的有機(jī)物物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和水，同時(shí)在較低的溫度下進(jìn)行處理。3 廢氣處理設(shè)備的生產(chǎn)廠家有很多，例如山東華瑞環(huán)保科技有限公司、江蘇陶氏環(huán)保科技有限公司、北京華康環(huán)保科技有限公司等。在選擇廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家時(shí)需要考慮其技術(shù)實(shí)力、售后服務(wù)等多個(gè)因素。

六、RTO工藝原理是什么RTO設(shè)備的特點(diǎn)？

熱效率高（≥95%）、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營成本。RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據(jù)客戶實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

七、工業(yè)油煙廢氣凈化用什么設(shè)備好？

將油霧從吸氣口引入設(shè)備凈化區(qū)，凈化區(qū)的電場對油煙進(jìn)行高壓放電，裂解廢氣中的分子，然后再在重力的作用下滑落、下沉到底部，通過排油管，排到油槽被收集。

剩下的小部分油霧被低壓電場吸附后，在過濾室出口處被特種初效過濾氈吸收，同樣的被收集到油槽，出風(fēng)口排出的有異味的空氣，被設(shè)備內(nèi)的活性炭吸附，消除干凈，潔凈的空氣排放到車間可再次循環(huán)利用。

八、廢氣rto，rco分別是處理什么氣體？

RTO，是指蓄熱式熱氧化技術(shù)，即“Regenerative Thermal Oxidizer”。

RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，英文全稱為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。

二者作用原理不盡相同。

RTO蓄熱式熱氧化回收熱量的方式是一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，從而使陶瓷體溫度升高，從而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術(shù)適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率較高，一般為95%-99%。

RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：首先，催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，其次催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。

九、rto廢氣處理原理與催化燃燒區(qū)別？

RTO，是指蓄熱式熱氧化技術(shù)，英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的蓄熱體，使蓄熱體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。如果RTO焚燒爐運(yùn)行管理不善，車間廢氣處理控制不好，往往造成運(yùn)行能耗大、成本高，企業(yè)往往因過高的成本而停止運(yùn)行，僅僅當(dāng)作形象工程。

在運(yùn)行過程中，應(yīng)優(yōu)化控制手段，在廢氣進(jìn)爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量;同時(shí)，還應(yīng)優(yōu)化進(jìn)出風(fēng)時(shí)間、保持燃燒室溫度、加強(qiáng)閥門密封度等，還可在進(jìn)氣風(fēng)管采用計(jì)量泵與蒸發(fā)器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發(fā)，在廢氣VOC較低時(shí)提高VOC濃度，以達(dá)到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。一般來說，維持正常運(yùn)行對VOC濃度的要求遠(yuǎn)低于其爆炸下限，還可根據(jù)爐膛溫度隨時(shí)調(diào)整或關(guān)閉廢溶劑的蒸發(fā)，所以其安全風(fēng)險(xiǎn)是可控的。

催化燃燒法，簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔锏扔袡C(jī)廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。RCO具有RTO（蓄熱式熱力焚化爐）高效回收能量的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點(diǎn)，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達(dá)到最優(yōu)，其熱回收率高達(dá)95%。

工作原理：

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

十、rto廢氣處理爐膛壓力高的原因？

一，封門開的過大過剩空氣太多，二煙道擋板調(diào)節(jié)不到煙道氣。引風(fēng)機(jī)故障對流排管或空氣預(yù)熱器等積碳嚴(yán)重。