一、rto凈化原理？

是基于氧化還原反應把有機廢氣轉化為CO2、水和其他無害的物質，從而達到凈化的目的。通過高溫下使廢氣與空氣混合并點燃，產生高溫的燃燒氣流，燃燒氣流會通過反應器中填充的特殊材料的層層過濾層，使有機物得到進一步氧化降解，繼續完全燃燒來達到凈化的目的。是一種可靠高效的廢氣凈化技術，具有廣泛的應用前景。rto凈化技術具有高效、穩定、可靠、安全等優點，可廣泛應用于化工、印刷、制藥、涂裝、食品等行業中的各種有機廢氣的凈化處理。與傳統的吸收、吸附、焚燒等廢氣處理方式相比，rto技術更節約能源、環保、經濟、安全、方便等各方面的優勢，將成為未來廢氣處理領域的重要技術。

二、rto廢氣設備適合哪種類型的工廠？

食品包裝行業，原材料加工，印刷，還有就是化工類工廠用得比較多，主要是改善廢氣的排放。

三、rto燃燒廢氣執行標準？

答：rto燃燒廢氣執行標準：HJ 1093蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范

四、rto有機廢氣排放標準？

答：rto有機廢氣排放標準：HJ1093《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》

五、RTO和RCO的區別，廢氣處理設備生產廠家？

1 RTO和RCO是廢氣處理設備中常見的兩種技術，它們的區別主要在于工作原理和應用場景不同。2 RTO是指再生熱氧化技術，其原理是通過高溫氧化將廢氣中的有機物物質轉化為CO2和水，再將產生的熱能用于廢氣的再生處理。RCO則是指催化氧化技術，其原理是通過催化劑的作用將廢氣中的有機物物質轉化為CO2和水，同時在較低的溫度下進行處理。3 廢氣處理設備的生產廠家有很多，例如山東華瑞環保科技有限公司、江蘇陶氏環保科技有限公司、北京華康環保科技有限公司等。在選擇廢氣處理設備生產廠家時需要考慮其技術實力、售后服務等多個因素。

六、RTO工藝原理是什么RTO設備的特點？

熱效率高（≥95%）、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產運營成本。RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

七、工業油煙廢氣凈化用什么設備好？

將油霧從吸氣口引入設備凈化區，凈化區的電場對油煙進行高壓放電，裂解廢氣中的分子，然后再在重力的作用下滑落、下沉到底部，通過排油管，排到油槽被收集。

剩下的小部分油霧被低壓電場吸附后，在過濾室出口處被特種初效過濾氈吸收，同樣的被收集到油槽，出風口排出的有異味的空氣，被設備內的活性炭吸附，消除干凈，潔凈的空氣排放到車間可再次循環利用。

八、廢氣rto，rco分別是處理什么氣體？

RTO，是指蓄熱式熱氧化技術，即“Regenerative Thermal Oxidizer”。

RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，英文全稱為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。

二者作用原理不盡相同。

RTO蓄熱式熱氧化回收熱量的方式是一種新的非穩態熱傳遞方式，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，從而使陶瓷體溫度升高，從而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續進入的有機廢氣，節省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率較高，一般為95%-99%。

RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：首先，催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，其次催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。

九、rto廢氣處理原理與催化燃燒區別？

RTO，是指蓄熱式熱氧化技術，英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩態熱傳遞方式，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經特制的蓄熱體，使蓄熱體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。如果RTO焚燒爐運行管理不善，車間廢氣處理控制不好，往往造成運行能耗大、成本高，企業往往因過高的成本而停止運行，僅僅當作形象工程。

在運行過程中，應優化控制手段，在廢氣進爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量;同時，還應優化進出風時間、保持燃燒室溫度、加強閥門密封度等，還可在進氣風管采用計量泵與蒸發器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發，在廢氣VOC較低時提高VOC濃度，以達到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。一般來說，維持正常運行對VOC濃度的要求遠低于其爆炸下限，還可根據爐膛溫度隨時調整或關閉廢溶劑的蒸發，所以其安全風險是可控的。

催化燃燒法，簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。RCO具有RTO（蓄熱式熱力焚化爐）高效回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到最優，其熱回收率高達95%。

工作原理：

在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過旋轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。

十、rto廢氣處理爐膛壓力高的原因？

一，封門開的過大過剩空氣太多，二煙道擋板調節不到煙道氣。引風機故障對流排管或空氣預熱器等積碳嚴重。