一、不飽和樹脂收縮厲害，怎么解決？

這答案希望能幫到你 樹脂固化時收縮應力的主要原因是單體之間的分子間距離縮短變?yōu)楣矁r距離。

工藝上可通過降低官能團濃度、加入高分子增韌劑和無機粉狀填料、改進固化工藝等方法來減少體積收縮率,進而減少內(nèi)應力。利用膨脹單體共聚有可能根本消除收縮應力。

二、不飽和樹脂和無機樹脂是一類嗎？

不飽和樹脂和無機樹脂不是一類。

不飽和樹脂是有機的，由不飽和二元酸與二元醇或者飽和二元酸與不飽二元醇縮聚而成的具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物。

三、不飽和樹脂變色原理？

不飽和聚酯樹脂作為復合材料，在涂料、玻璃鋼、人造石、工藝品等領域，都已經(jīng)得到了較好的應用。但不飽和樹脂的顏色黃變，一直是一個困擾生產(chǎn)廠家的問題。通常不飽和樹脂的黃變原因包括以下幾種：

1、不飽和樹脂酯化合成過程中，由于高溫引起的熱老化黃變，不飽和樹脂一般酯化溫度，為180～220℃甚至更高，在此溫度下樹脂很容易因熱老化而變黃，影響樹脂產(chǎn)品外觀；

2、樹脂接觸紫外線而引起的黃變，主要因素是樹脂中存在的苯環(huán)(包括芳香族二元酸/酐和苯乙烯引入的苯環(huán))，原因可能是芳香族化合物在高溫時發(fā)生熱氧降解，容易發(fā)生π→π軌道上的電子躍遷，使樹脂呈現(xiàn)黃色；

3、樹脂生產(chǎn)過程中，因裝置密封性不好等原因使原料接觸氧氣，通用不飽和聚酯分子鏈中不僅含有酯基、羥基、羧基，而且含有雙鍵和芳香環(huán)，微量氧能使其發(fā)生熱氧化降解，最明顯的表現(xiàn)就是樹脂顏色變黃。

4、添加劑的影響如抗氧劑、阻聚劑、固化劑等，胺類抗氧劑易轉(zhuǎn)變成氮氧自由基而使制品著色，常用的阻聚劑，如對苯二酚，在微量氧存在時氧化為醌類，醌類本身帶有顏色，從而影響樹脂的顏色，固化劑有些廠家仍采用過氧化酰類-叔胺體系和過氧化酮類-金屬皂體系，由于叔胺和金屬皂都有顏色，容易使樹脂著色。

四、不飽和樹脂固化時間表？

典型的不飽和樹脂,在常溫24℃下,MEKP固化劑量為1.5%的情況下,凝膠時間一般為10-15分鐘,固化時間為2.5-3個小時。為了更快的制件效率,這時是可以脫模的,但最高強度通常在24小時以后。

五、不飽和樹脂化學式？

化學式是C19H24O11。不飽和樹脂是指由二元酸和二元醇經(jīng)縮聚反應而生成的含有不飽和雙鍵的高分子化合物，化學式是C19H24O11。這種高分子化合物是由二元酸和二元醇經(jīng)縮聚反應而生成的，而這種高分子化合物中含有不飽和雙鍵時，就稱為不飽和聚酯，這種不飽和聚酯溶解于有聚合能力的單體中（一般為苯乙烯）。