一、鎳水的利用價值多少？

一種含鎳廢液中回收鎳的處理方法，涉及一種離子交換樹脂，通過吸附、解析等工作過程，從含鎳廢水中回收鎳的方法，其特征在于其處理過程是將鎳生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)出的含鎳廢水經(jīng)過過濾后，再采用離子交換樹脂從含鎳廢水中吸附回收離子態(tài)鎳，吸附至廢液中含鎳至2mg/L以下后排放。

本發(fā)明的一種含鎳廢液中回收鎳的處理方法，采用離子交換樹脂吸附回收鎳，具有鎳收率高、解析速度快、解析后液鎳離子濃度較高以及操作簡單的優(yōu)點，同時，該方法應(yīng)用于生產(chǎn)實際時，對生產(chǎn)體系酸平衡、體積平衡不會帶來影響，可產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益，并使鎳電解尾液達標(biāo)排放。

二、化學(xué)鍍鎳廢液的處理方法有哪幾種？

化學(xué)鍍鎳廢液的濃度較高，目前的處理方法化學(xué)沉淀法、離子交換法、電解法、蒸發(fā)干化等，其中離子交換法和電解法常用于鎳的回收，而化學(xué)鍍鎳廢液經(jīng)蒸發(fā)干化后直接委外處理，大大降低了委外成本，是一種有效的處理方式。

目前化學(xué)鍍鎳廢液處理方法途徑大概有三種：一是廢液經(jīng)過回收鎳、磷后進一步處理達標(biāo)排放；二是對化學(xué)鎳廢液進行蒸發(fā)干化后直接委外處理；三是對化學(xué)鎳廢液進行再生后循環(huán)使用。

三、化學(xué)鎳廢液處理方法有哪些呢？

目前處理化學(xué)鍍鎳廢液方法主要有化學(xué)沉淀法、催化還原法、電解法、離子交換法、電滲析、溶劑萃取法等。

化學(xué)鎳廢液是化學(xué)鍍鎳生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的報廢液，報廢液中含有大量的絡(luò)合鎳、總磷、COD及氨氮等成分，這使得化學(xué)鎳廢液非常難處理。湛清環(huán)保經(jīng)過不斷的研發(fā)，開發(fā)出一種經(jīng)濟實用，操作簡便的處理技術(shù)―化學(xué)鎳廢液干化處理，直接將廢液蒸發(fā)干化為固體出料，處理效果穩(wěn)定，運行成本低。

化學(xué)鍍鎳的鍍液一般以硫酸鎳、乙酸鎳等為主鹽，次亞磷酸鹽、硼氫化鈉、硼烷、肼等為還原劑，再添加各種助劑。在處理化學(xué)鎳廢液的方法上，要對各種物理法和化學(xué)法的優(yōu)缺點對比分析，必要是要采用幾種工藝聯(lián)合處理。

四、離子交換法在廢水處理中有哪些應(yīng)用

在廢水處理中，離子交換法可用于去除廢水中的某些有害物質(zhì)，回收有價值化學(xué)品、重金屬和稀有元素，或為了實現(xiàn)水資源的重復(fù)利用。主要用于處理電鍍廢水，如鍍鉻廢水、鍍鎳廢水、鍍鎘廢水、鍍金廢水、鍍銀廢水、鍍鋅廢水、鍍銅廢水及含氰廢水等，在膠片洗印廢水中回收銀、CD-2、CD-3等貴重化學(xué)藥品，還可用于其他含鉻廢水、含鎳廢水和含汞廢水、放射性廢水的處理。

每升含鉻數(shù)十至數(shù)百毫克的電鍍廢水首先經(jīng)過過濾去除懸浮物，再經(jīng)陽離子交換器除去金屬離子，然后進入陰離子交換器除去Cr2O7-和Cr2O4- ，出水六價鉻的含量小于0.5mg/L，還可作為清洗水循環(huán)使用。陰樹脂用12%NaOH再生后，再生液含鉻可高達17g/L，將此再生液H型陽離子交換器使Na2CrO4 轉(zhuǎn)變成鉻酸，再經(jīng)蒸發(fā)濃縮7～8倍后，可返回電鍍槽重新使用。

離子交換法處理電鍍廢水，第一個陽離子交換器的作用有兩個，一是除去金屬離子及雜質(zhì)，減少對陰樹脂的污染，因為重金屬對樹脂的氧化分解能起催化作用;二是降低pH值，使六價格以Cr2O7- 存在，因為陰樹脂Cr2O7- 的選擇性大于Cr2O4- 和其他陰離子的選擇性，而且交換一個Cr2O7- 除去兩個Cr6+，面交換一個Cr2O4- 只能除去一個Cr6+。由于Cr2O7- 是強氧化劑，容易引起樹脂的氧化性破壞，因此一定要選用化學(xué)穩(wěn)定性較好的強堿性樹脂

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原因有多方面的，污水中成分復(fù)雜，有些有污染，有些無污染不用除，用離子交換樹脂很多陽離子都能除掉，但很費樹脂，費錢。再者離子交換樹脂比較貴，所以交換后還要再生，用交換法除pb2+，在樹脂再生的反應(yīng)：pbr2+2na+=nar+pb2+,又會生成pb2+。等等原因

含鉻廢水的處理

對于廢水，經(jīng)預(yù)處理后，可用陽樹脂去除三價鉻和其他陽離子，用陽樹脂去除六價鉻，并可回收鉻酸，實現(xiàn)廢水在生產(chǎn)中的循環(huán)使用。

含鋅廢水的處理

化纖廠紡絲車間的酸性廢水主要含有硫酸鋅、硫酸和硫酸鈉等，用鈉離子型陽樹脂交換其中的鋅離子，用芒硝再生失效的樹脂，即可得到硫酸鋅的濃縮液。

電鍍含氰廢水的處理

陰樹脂對絡(luò)合氰(即氰與金屬離子的絡(luò)合物)的結(jié)合力大，所以利用陰離子交換樹脂能消除氰化物以及重金屬離子的污染，并將其回收利用。

五、電鍍廢水含什么成分，一般怎么處理

電鍍廢水因生產(chǎn)后排放的種類很多，水質(zhì)復(fù)雜，并且廢水含毒性，除含氰廢水和酸堿廢水外，還含有各種重金屬離子（如Cr、Cd、Ni、Au）等以及表面活性劑等添加劑，所以必須經(jīng)過處理才可排放。目前電鍍廢水常用的方法有化學(xué)法、生物法、物化法和電化學(xué)法，處理這類廢水色度以及廢水內(nèi)的重金屬物質(zhì)脫色劑是必不可少的一個環(huán)節(jié)。所以脫色劑不僅能夠?qū)U水里的顏色快速的絮凝脫色，同時還能降低廢水中的COD、重金屬等物質(zhì)，通過泥水的分離一次性解決水體污染問題。處理步驟：只需3個步驟即可：1.添加千分之二的脫色劑，2.調(diào)節(jié)廢水的PH值7-8左右；3.添加聚丙烯酰胺（PAM），加速絮凝沉淀。操作工藝非常簡單同時適應(yīng)性強，處理后的水上清液清澈透亮，長時間的放置也不用擔(dān)心會有反色問題。

最后如果想要達到回用和排放的效果，可以在結(jié)合生化系統(tǒng)。

一般含有重金屬！就要看你電鍍的是什么金屬了！當(dāng)然還有其它附帶的金屬。一般用化學(xué)法除去，通過污水處理站調(diào)節(jié)到堿性，然后用硫化鈉沉淀，再調(diào)節(jié)pH，使得污水處理合格。

電鍍廢水中主要含有鉻、鋅、銅、鎘、鉛、鎳等重金屬離子以及酸、堿，尤其是在氰化電鍍工藝中，廢水中含有大量的氰化物. 這些污染物具有很大的毒性，并存在致癌的危險。

電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負荷、操作管理與用水方式等因素有關(guān)。電鍍廢水的水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)。

廢水特性

前處理

對于金屬基體材料，其電鍍的可分為：

1、物理處理(包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等)

2、化學(xué)處理(包括除油、除銹和侵蝕等)

3、電化學(xué)處理(包括電化學(xué)除油和電化學(xué)侵蝕等)

除油過程中常用堿性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，對于油污特別嚴(yán)重的零件有時還用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有機溶劑除油，再進行化學(xué)堿性除油。為去除某些礦物油，通常在除油液中加一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑、三乙醇胺油酸皂等。因此除油過程中產(chǎn)生的清洗廢水以及更新廢液都是堿性廢水，常含有油類及其它有機化合物。

酸洗除銹常用的有鹽酸、硫酸，為防止鍍件基體的腐蝕，常加入某些緩蝕劑如硫脲、磺化煤焦油、烏洛托品聯(lián)苯胺等。酸洗除銹過程產(chǎn)生的清洗水一般酸度都較高，含有重金屬離子及少量有機添加劑。

前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機化合物等，組分變化很大，隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。

鍍層漂洗

鍍層漂洗水是電鍍作業(yè)中重金屬污染的主要來源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡(luò)合劑，包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及氰化物、氯化銨、氨三乙酸、焦磷酸鹽、有機膦酸等。除此之外，為改善鍍層性質(zhì)，往往還在鍍液中添加某些有機化合物，如作為整平劑的香豆素、丁炔二醇、硫脲，作為光亮劑的有糖精、香草醛、芐叉丙酮、對甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。

鍍層后

鍍層后處理主要包括漂洗之后的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。后處理過程中同樣產(chǎn)生大量的重金屬廢水。一般來說，常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金屬;H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸堿物質(zhì);甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染鹽、醋酸等有機物質(zhì)。總的來說，這類鍍層后處理廢水復(fù)雜多變，水量也不穩(wěn)定，一般都與混合廢水或酸堿廢水合并處理。

電鍍廢液

電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業(yè)中常用的槽液經(jīng)長期使用后或積累了許多其他的金屬離子，或由于某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調(diào)等原因而影響鍍層或鈍化層的質(zhì)量。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質(zhì)在工藝許可的范圍內(nèi)，將槽液廢棄一部分，補充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質(zhì)也很多，不僅污染物的種類不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質(zhì)離子的濃度以及溶液介質(zhì)也都往往有較大的差異。這些差異決定了這些廢水的處理技術(shù)上的多樣性和工藝上的特殊性。

電鍍廢水處理

目前普遍采用的工藝一般是物化法處理。處理方法較多，有效的也不少，但可以做到整體達標(biāo)的并不多。

電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經(jīng)金屬漂洗過程又轉(zhuǎn)移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環(huán)境的污染。

電鍍廢水處理設(shè)備由調(diào)節(jié)池、加藥箱、還原池、中和反應(yīng)池、pH調(diào)節(jié)池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應(yīng)，活性炭過濾器等組成。

1.氣浮法

氣浮法是向水中通入空氣，產(chǎn)生微小氣泡，由于氣泡與細小懸浮物之間黏附，形成浮選體，利用氣泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，從而使水中的懸浮物質(zhì)得以分離。按照氣泡產(chǎn)生方式的不同，可分為充氣氣浮、溶氣氣浮和電解氣浮三類。

氣浮法是代替沉淀法的新型固液分離手段，1978年上海同濟大學(xué)首次應(yīng)用氣浮法處理電鍍重金屬廢水處理獲得成功。隨后，因處理過程連續(xù)化，設(shè)備緊湊，占地少，便于自動化而得到了廣泛的應(yīng)用。

氣浮法固液分離技術(shù)適應(yīng)性強，可處理鍍鉻廢水、含鉻鈍化廢水以及混合廢水。不僅可去除重金屬氫氧化物，而且可以去除其他懸浮物、乳化油、表面活性劑等。氣浮法用于處理鍍鉻廢水的原理是：在酸性的條件下硫酸亞鐵和六價鉻進行氧化還原反應(yīng)，然后在堿性條件下產(chǎn)生絮凝體，在無數(shù)微細氣泡作用下使絮凝體浮出水面，使水質(zhì)變清。

2.離子交換法

離子交換法主要是利用離子交換樹脂中的交換離子同電鍍廢水中的某些離子進行交換而將其除去，使廢水得到凈化的方法。

國內(nèi)用離子交換技術(shù)處理電鍍廢水是從20世紀(jì)60年代開始進行試驗研究的，到70 年代末，因為迫切需要解決環(huán)境污染問題，這一技術(shù)得到了很大發(fā)展，當(dāng)前已成為處理電鍍廢水和回收某些金屬的有效手段之一，也是使某些鍍種的電鍍廢水達到閉路循環(huán)的一個重要環(huán)節(jié)。但是采用離子交換法的投資費用很高，系統(tǒng)設(shè)計和操作管理較為復(fù)雜，一般的中小型企業(yè)難以適應(yīng)，往往由于維修、管理等不善而達不到預(yù)期的效果，因此，在推廣應(yīng)用上受到了一定的限制。

當(dāng)前，國內(nèi)對含鉻、含鎳等電鍍廢水采用離子交換法處理較為普遍，在設(shè)計、運行和管理上已有較為成熟的經(jīng)驗。經(jīng)處理后水能達到排放標(biāo)準(zhǔn)，且出水水質(zhì)較好，一般能循環(huán)使用。樹脂交換吸附飽和后的再生洗脫液經(jīng)電鍍工藝成分調(diào)整和凈化后能回用于鍍槽，基本實現(xiàn)閉路循環(huán)。另外，離子交換法也可用于處理含銅、含鋅、含金等廢水。

3.電解法

電解法主要是使廢水中的有害物質(zhì)通過電解過程在陽、陰兩極上分別發(fā)生氧化和還原反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成無害物質(zhì);或利用電極氧化和還原產(chǎn)物與廢水中的有害物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成不溶于水的沉淀物，然后分離除去或通過電解反應(yīng)回收金屬。國內(nèi)在20世紀(jì)60年代開始用電解法處理電鍍含鉻廢水，70年代末對含銀、銅等廢水進行實驗研究，回收銀、銅等金屬，取得了很好的效果。

電解法處理電鍍廢水一般用于中、小型廠，其主要特點是不需投加處理藥劑，流程簡單，操作方便，占生產(chǎn)場地少，同時由于回收的金屬純度高，用于回收貴重金屬有很好的經(jīng)濟效益。但當(dāng)處理水量較大時，電解法的耗電較大，消耗的鐵極板量也較大，同時分離出來的污泥與化學(xué)處理法一樣不易處置，所以已較少采用。

4.萃取法

萃取法是利用一種不溶于水而能溶解水中某種物質(zhì)(稱溶質(zhì)或萃取物)的溶劑投加入廢水中，使溶質(zhì)充分溶解在溶劑內(nèi)，從而從廢水中分離除去或回收某種物質(zhì)的方法。萃取操作過程包括混合、分離和回收三個主要工序。

幾種典型的工藝流程

☆自來水----水泵----多介質(zhì)過濾器----活性炭過濾器----自動加藥裝置----保安過濾器----高壓泵----一級反滲透----中間水箱----高壓泵----二級反滲透----純水箱----純水泵 新工藝

☆漂洗水----水箱----水泵----多介質(zhì)過濾器----保安過濾器----超濾----電鍍液回收桶

☆漂洗水----水箱----水泵----多介質(zhì)過濾器----保安過濾器----超濾----電鍍液回收桶----高壓泵----反滲透----清洗水箱