制藥企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，一般選用熔點(diǎn)低、揮發(fā)性好的有機(jī)溶劑，這些溶劑在使用過(guò)程中容易揮發(fā)，揮發(fā)的氣體會(huì)造成有機(jī)廢氣污染。在發(fā)酵和干燥過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的異味氣體。專(zhuān)業(yè)這類(lèi)設(shè)備可以通過(guò)碧水藍(lán)天環(huán)保平臺(tái)上采購(gòu)的設(shè)備，平臺(tái)直采 一對(duì)一，價(jià)格優(yōu)惠。

通過(guò)采用催化燃燒（CO） 和蓄熱式燃燒（RTO）相結(jié)合的技術(shù)，用較少的能耗完成對(duì)VOCs的徹底處理；依據(jù)VOCs自身的溶解度、沸點(diǎn)等理化性質(zhì)選擇合適的吸附方式。如選擇變溫吸附或變壓吸附進(jìn)行溶劑回收，回收時(shí)主要根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)情況來(lái)選擇相應(yīng)的吸附方法，本文主要介紹以下兩種方法。1） 回收法主要有活性炭吸附、變壓吸附、冷凝法及膜分離技術(shù)，目前主要是通過(guò)溫度、壓力、抉擇性吸附劑和抉擇性浸透膜等物理方法來(lái)吸附有機(jī)揮發(fā)性物質(zhì)。2） 清除法有熱氧化、催化熄滅、生物氧化及集成技巧。其主要是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)或生化反應(yīng)，比如在熱、催化劑或微生物的作用下，把有害的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成無(wú)害的CO2和H2O。

化工廠(chǎng)高濃度廢氣治理系統(tǒng) 廢氣怎么處理

√?樓主您好，根據(jù)您提出的問(wèn)題，下面為您做詳細(xì)解答：

在化工生產(chǎn)中排出的有毒有害的氣體往往含有多種污染物，它物理和化學(xué)性質(zhì)復(fù)雜，毒性也不盡相同，如不治理將嚴(yán)重污染環(huán)境和影響人體健康。

化工廢氣處理原則

氣態(tài)污染物，如：SO2、NOx、CO、NH3、H2O、有機(jī)廢氣。利用污染物的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，通過(guò)吸收、吸附、燃燒、催化轉(zhuǎn)化等方法進(jìn)行處理。

顆粒污染物，如：粉塵、煙塵、霧滴和塵霧的顆粒狀污染物。利用其質(zhì)量大的特點(diǎn)，通過(guò)外力的作用將其分離出來(lái)，通常稱(chēng)為除塵。

化工廢氣的一般處理方法

化工廠(chǎng)廢氣處理方法的選擇取決于廢氣的化學(xué)和物理性質(zhì)、濃度、排放量、排放標(biāo)準(zhǔn)，以及回用作原料或副產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。化工廢氣處理的一般方法有：吸收法、吸附法、熱分解法、焚燒及催化燃燒法等。

化工廠(chǎng)廢氣處理方法有哪些？

化工廠(chǎng)廢氣處理方法主要有以下3種：

1、吸收法：在化工廢氣處理有機(jī)化合物方面，采用比較多的是化學(xué)吸收法。

2、吸附法：吸附法可應(yīng)用于凈化涂料、油漆、塑料、橡膠等化工生產(chǎn)排放出的含溶劑或有機(jī)物的廢氣，通常用活性炭作為吸附劑。

3、焚燒法：有機(jī)化工生產(chǎn)廢氣中的有機(jī)污染物或惡臭物質(zhì)，可用直接燃燒法或催化燃燒法治理。

直接燃燒可采用火炬或焚燒爐；火炬燃燒法用于處理含有足夠可燃物的廢氣，廢氣的熱值需1925KJ/m3&sup3以上，火炬為常壓燃燒器，燃燒效率較低。如使用與鍋爐或工業(yè)爐類(lèi)似的強(qiáng)制送風(fēng)燃燒爐，燃燒效果比火炬好。直接燃燒通常在1000℃左右進(jìn)行，完全燃燒產(chǎn)物CO2、N2和水蒸氣等。

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1.高濃度有機(jī)廢氣概述　　工業(yè)在生產(chǎn)工藝過(guò)程中產(chǎn)生各種含有污染物的廢氣，尤其是有機(jī)廢氣污染較為嚴(yán)重。這些有機(jī)廢氣若直接排入大氣，會(huì)造成空氣污染，人通過(guò)不同的途徑呼吸道進(jìn)入人的體內(nèi)，有的直接產(chǎn)生危害，有的還有蓄積作用，會(huì)更加嚴(yán)重的危害人的健康。　　一般有機(jī)廢氣分為兩種，低濃度的有機(jī)廢氣和高濃度的有機(jī)廢氣，一般廢氣的總濃度等于或者大于1000㎎/m3這個(gè)數(shù)值后，就屬于高濃度的有機(jī)廢氣，針對(duì)低濃度的有機(jī)廢氣的處理方法有很多種，比如有UV光解催化氧化法、生物法、吸附法、等離子凈化法、吸收法。今天天浩洋環(huán)保小編給大家介紹一下高濃度有機(jī)廢氣處理方法。　　2.高濃度有機(jī)廢氣處理方法　　目前對(duì)于高濃度有機(jī)廢氣處理方法有燃燒法、活性炭吸附脫附催化燃燒法、生物法、冷凝法等。　　2.1燃燒法　　燃燒法只在揮發(fā)性有機(jī)物在高溫及空氣充足的條件下進(jìn)行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類(lèi)有機(jī)廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。　　排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進(jìn)行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達(dá)到95％一99％。　　熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃?xì)怏w，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會(huì)導(dǎo)致二次污染。　　通過(guò)熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機(jī)廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運(yùn)營(yíng)成本極高。因廢氣排放的點(diǎn)多且分散，很難實(shí)現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時(shí)連續(xù)不斷運(yùn)行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況，不適合間斷性的生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)工況。催化燃燒的投資和運(yùn)營(yíng)費(fèi)用相對(duì)熱力燃燒較低，但凈化效率也相對(duì)較低一些；但貴金屬催化劑容易因?yàn)閺U氣中的雜質(zhì)（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費(fèi)用很高；同時(shí)對(duì)廢氣進(jìn)氣條件的控制非常嚴(yán)格，否則會(huì)造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。　　2.2活性炭吸附脫附催化燃燒法　　活性炭吸附的實(shí)質(zhì)是利用活性炭吸附的特性把低濃度大風(fēng)量廢氣中的有機(jī)溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)活性炭吸附凈化后的氣體直接排空，其實(shí)質(zhì)是一個(gè)吸附濃縮的過(guò)程。并沒(méi)有把有機(jī)溶劑處理掉。是一個(gè)物理過(guò)程。　　活性炭脫附催化燃燒的實(shí)質(zhì)是利用催化燃燒的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機(jī)溶劑，使之達(dá)到溶劑的沸點(diǎn)，使有機(jī)溶劑從活性炭中脫附出來(lái)，并且把這高濃度的廢氣引入到 催化燃燒反應(yīng)器中。在250℃—300℃ 的催化起燃溫度下，通過(guò)催化劑的作用進(jìn)行氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為無(wú)害的水和二氧化碳排入大氣。是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，并非明火的燃燒，且能徹底解決脫附時(shí)的二次污染。　　活性炭吸附脫附催化燃燒是把以上兩者的優(yōu)點(diǎn)有效地結(jié)合起 來(lái)。即先利用活性炭進(jìn)行吸附濃縮，當(dāng)活性炭吸附達(dá)到飽和時(shí)，利用電加熱啟動(dòng)催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到～ 250 ℃ ，活性炭吸附床局部達(dá)到 60 ～ 110 ℃時(shí)，從吸附床解吸出來(lái)的高濃度廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進(jìn)行氧化反應(yīng)。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進(jìn)行脫 附，另一部分排入大氣。脫附出來(lái)的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速提高了。這樣能使催化燃燒裝置及脫附達(dá)到小功率或無(wú)功率運(yùn)行。　　2.3生物法　　生物凈化法利用微生物的分解作用來(lái)凈化有機(jī)廢氣。優(yōu)點(diǎn)是：運(yùn)轉(zhuǎn)成本比較低。缺點(diǎn)是：不適合濃度起伏不定及環(huán)境溫度變化溫差大的環(huán)境，極易造成微生物的死亡，針對(duì)高濃度廢氣凈化效果及投資會(huì)比較大。　　2.4冷凝法　　冷凝法把有機(jī)廢氣直接導(dǎo)入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，可回收有價(jià)值的有機(jī)物，該法適用于有機(jī)廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況，需要附屬冷凝設(shè)備，主要應(yīng)用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)很少采用。