不同的制藥方式會產生不同的廢氣。比如發酵制藥過程中，主要是在提取和精制中產生溶媒廢氣、菌渣干燥廢氣等，其成分中丙酮和乙酸乙酯所占比例高，分別為65%、30． 41%。對于化學合成制藥來說，則是異丙醇、丙酮、乙醇所占比例最高，分別占44． 27%、35． 39% 、9． 78%。生物制藥，其廢氣污染主要源于磨粉過篩、制粒、干燥、總混、壓片和膠囊填充過程中產生的粉塵。對于不同的廢氣源以及廢氣成分、溫度、壓力、氣量的不同，需要采用不同的廢氣方式或幾種方式組合。中藥行業VOCs 治理，需要根據污染物的性質和排放特點，選擇不同的凈化技術進行。不同行業、同一行業中的不同工序所排放的有機氣體，排放的條件有很大的差異。在大多數情況下，對于含塵VOCs，需要進行一定的預處理，常見的治理方法有干法、濕法、過濾和靜電4 類，采用的裝置包括旋風除塵器( 干法) 、袋式除塵器( 過濾) 、水膜除塵器( 濕法) 和水噴淋除塵( 濕法) 等。

VOC廢氣怎么處理？

VOC廢氣處理工藝方法有：噴淋+等離子、噴淋+UV光解、噴淋+光解等離子、微生物法、RCO燃燒法、濃縮回收法 。在實際工程運用中，針對小氣量低濃度的場所可以考慮微生物法。具有易燃性質的廢氣，一般建議采用噴淋預處理后再配套其他處理工藝。

VOC廢氣處理各種工藝的優缺點:

1、噴淋+等離子

采用的核心原理是等離子場分解，優點：設備占地面積小，主要針對低濃度；缺點：有一定的安全隱患，凈化效果不穩定。

2、噴淋+UV光解

采用的核心原理是臭氧分解，優點：凈化效果高，處理效果穩定，主要針對中低濃度；缺點：需控制氧化停留時間。

3、噴淋+光解等離子

采用的核心原理是復合臭氧和等離子，優點：凈化效率高，主要針對中等濃度；缺點：有一定的安全隱患。

4、微生物法

采用的核心原理是生物降解，優點：沒有二次污染，設備能耗小；缺點：運行操作要求高，設備體積大，需要定期補充微生物，維護成本高。?

5、RCO燃燒法

采用的核心原理是高溫燃燒，優點：主要針對高濃度有機廢氣，污染成分分解徹底；缺點：能耗高，運行操作要求高，設備體積大，有一定的安全隱患。

6、濃縮回收法 ??

采用的核心原理是萃取濃縮，優點：主要針對成分單一的廢氣回收有價值的成分，有經濟效益；缺點：操作性要求高。

在實際工程運用中，針對小氣量低濃度的場所可以考慮微生物法。具有易燃性質的廢氣，一般建議采用噴淋預處理后再配套其他處理工藝。

1、活性吸附法：在有機廢氣治理工藝中，吸附是處理效果好、使用較廣的方法之一，吸附劑有活性炭、硅藻土、沸石等，其中活性炭吸附應用最多。通過吸附系統，不僅可以使?VOC?濃度大大降低，實現廢氣達標排放，而且吸附后通過氣提解吸，收集物可回用于生產。

2、燃燒處理法：VOC為有機揮發性物質，易燃燒，可采用常溫或催化氧化燃燒處理，氣體由引風管道通入鍋爐或焚燒爐燃燒，但對高溫有機氣體還要經過安全論證。此法處理比較完全,基本可以把VOC轉化為CO2、H2O。

3、冷凝收集法：對反應釜高溫有機氣體可采用冷凝收集，先用直冷凝再螺旋冷凝，該法除氣效果明顯，易操作、運行成本低，但對低沸點氣體效果不佳。

VOC廢氣吸附處理的注意事項?

1、離子發生器是由離子管組成，離子管屬易損物件，需輕拿輕放。氣體流動方向需對應離子管角度。?

2、離子發生器不可直接接觸含易燃易爆等氣體，若含有易烯易爆氣體需改變安裝方式。?

3、VOC廢氣處理工藝方法有噴淋+等離子、噴淋+UV光解、噴淋+光解等離子、微生物法、RCO燃燒法、濃縮回收法 。在實際工程運用中，針對小氣量低濃度的場所可以考慮微生物法。具有易燃性質的廢氣，一般建議采用噴淋預處理后再配套其他處理工藝。

以上內容參考??百度百科-VOC、百度百科-廢氣處理