一、四川長虹新能源科技有限公司的企業戰略

長虹新能源始終以發展綠色環保、節能減排、清潔高效能源為目標，打造新能源美好生活，致力可持續發展未來，積極倡導自然、環保、節能、清潔的綠色生活方式。隨著長虹新能源在太陽能、風能、儲能、節能等清潔能源技術產品的研發，已成為新能源產業中綜合解決方案的專業服務商，是節能環保產業的領導品牌。

公司實施名牌戰略，率先在國內全面推行環保概念，從日本引進高速自動化全電腦監測電池生產線和全套當前世界領先水平的無汞堿錳電池制造技術，使公司成為中國電池行業首家通過“中國環境標志”認證的企業；公司產品“長虹”牌堿錳電池被評為“中國名牌”、 “全國用戶滿意產品”，是中國電池工業協會向消費者首批推薦的“綠色、優質電池產品”。

公司依托科技，圍繞能源科技產品為發展重點，不斷創新，在研發、生產系列電池產品的同時，利用自身強大的研發能力，還涉足了光電、光熱轉換及相關產品生產和開發，如電子元器件、電工產品、電池零部件、電池制造設備、節能器具等產品的研發、生產和銷售，已逐步成為一個以能源產品為核心，多元化、綜合型的現代化企業。

公司集堿性電池和綠色新能源的技術與產品的研發、制造和銷售于一體，可生產LR20、LR14、LR6、LR03、6LR61等全系列的綠色環保堿性電池，現是中國中西部最大的堿性電池專業生產企業。

二、企業節能減排工作如何開展？

轉載以下資料供參考

企業節能減排方法1.依靠科技，加快技術開發和推廣。加快節能減排技術研發，加快節能減排技術產業化示范和推廣，加快建立節能減排技術服務體系，推進環保產業健康發展，加強國際交流合作。加強節能環保電力調度。加快培育節能技術服務體系，推行合同能源管理，促進節能服務產業化發展。2.節水管理措施辦公室根據市節水辦下達的用水指標制定管理處用水計劃。新增或開發項目用水由辦公室提出申請，報管理處主管領導批準。施工現場用水，由兼職人員負責檢查與維修管線，減少跑、冒、滴、漏的浪費現象。各單位要根據駐地的實際情況，逐步實行水表計量，減少水資源浪費。3.節電管理措施各施工現場用電由施工方指定專人負責抄表計量。各用電場所的配電室，都必須有專業人員負責，健全崗位責任制，認真填寫運行記錄，并對供電質量、安全用電負有責任。辦公樓、會議室等動力負荷應使用單獨開關控制。上述場所用電負責人應隨時檢查人離機停、人走燈滅的節電情況。管理處各部門在設備更新時，要考慮淘汰耗能高的機電設備，努力更換使用節能科技新產品。嚴禁私接電爐和其他電器。4.節煤管理措施完善鍋爐房制度，鼓勵節煤。經常檢修鍋爐、保持良好運行。改進司爐工操作技術，提高燃燒效率，在保證供給基礎上，節約用煤量。5.節油管理措施對管理處車輛的管理制度進一步完善，杜絕跑私車現象。對使用車輛經常檢查，以防零部件出現松動，導致漏油發生。對管理處各單位使用的發電機進行定期檢修、維護，防止機油泄漏，并做好發電機運行記錄。

首先要找出企業用電浪費環節，要做好電能管理的計量統計，企業之所以沒有做好節能措施，首先：1.無法掌握目前的用電能耗現狀，2.無法量化企業的節能指標設備老化、3.需要更新節能設備設備利用率不高電能質量不好所以；針對這類情況，企業內部是應該考慮建立一套電能管控系統，目前企業大都通過人力經驗去管理，節能指標也是靠經驗，根據目前這類情況，企業電能管理系統是今后每個企業所必需的管理方案，是保證變配電系統安全運行的同時，采集的科學的能耗數據給企業的節能指標提供證據。所以說，能源管理是企業的重中之重！

三、四川其亞鋁業集團有限公司的簡介

一、集團公司總部情況介紹

(一)、公司歷史沿革

公司的前身為峨眉山市金屬冶煉廠，創建于1989年，主要生產經營鐵合金系列產品。1995年，公司順應市場規律，進行產品結構調整，提出了“以四川省水電資源為依托，滾動發展鋁產業”的經營戰略，開始動工興建鋁廠。1998年，公司首期36臺60KA自焙槽、年產鋁錠5000噸電解鋁工程建成投產。通過技改擴產，到1999年底，公司共有116臺72KA電解鋁預焙槽建成投產，形成了年產鋁錠2.5萬噸的生產經營規模。2000年，公司面臨國家西部大開發機遇，經過反復的市場調查研究，決定采用世界先進的300KA大型預焙槽及煙氣干法凈化回收技術，實施15萬噸大型電解鋁技改項目，掀起了新的一輪技術改造熱潮。

經過全體公司員工兩年的艱苦奮斗，2002年初，公司15萬噸電解鋁技改項目首期工程順利建成投產，各項技術經濟指標達到設計要求。到2003年6月底，公司188臺300KA大型電解鋁預焙槽建成投產，形成了年產15萬噸的生產經營規模，當年進入全國電解鋁企業前八強。按照公司既定的戰略發展模式，近年來公司不斷地完善產業鏈，增強競爭力，已建成15萬噸電解鋁生產線一條，20萬噸鋁合金生產線一條，270MW火力發電廠一座。

在貴州省凱里市實施的120萬噸氧化鋁項目于2010年3月份全面開工，首期60萬噸已于2012年4月份竣工投產，二期60萬噸預計于2013年底建成投運。氧化鋁的投產是公司發展的一個重要里程碑，將突破制約公司發展的原材料瓶頸，大幅度降低公司的生產成本。

在新疆維吾爾自治區準東煤田五彩灣工業園區實施的80萬噸鋁合金配套4×360MW機組及40萬噸碳素的煤電鋁一體化項目于2011年4月開工，首批10萬噸鋁合金已在今年8月初投產，預計到2015年底將全部建成80萬噸鋁合金配套4×360MW機組及40萬噸碳素項目。

2012年，預計公司產值近百億，利稅5億元以上；2013年，預計公司產值超過百億，利稅10億元以上；2014年，預計公司產值180億，利稅30億元以上。

（二）、公司生產經營情況介紹

1、主營業務簡介

公司現有15萬噸電解鋁生產線，20萬噸鋁合金生產線各一條，配套270MW火力發電廠一座。環保已通過驗收，具備氧化鋁一般貿易資格，公司“WQMI”牌鋁錠已在上海期貨交易所注冊，是四川省百強企業，已被省政府列入重點發展企業。公司產品銷售為款到發貨，產銷比100%。

公司以鋁行業為戰略平臺，致力于完善縱向的產業鏈，搶占資源，以資源加平臺作為新型的工業盈利模式，構建自身的核心競爭力，使企業在不斷升級的競爭中立于不敗之地。

目前公司總體經營發展態勢良好，公司發展規劃完全符合工信部2012 年1月30日發布的鋁工業“十二五”發展專項規劃中重點支持與鼓勵發展的企業范疇。公司主營業務鋁錠及合金的競爭優勢如下：

（1）、技術優勢

公司電解鋁及鋁合金槽型分別為300KA和400KA的大型預焙槽，該槽型主要采用模擬化、自動化控制，采用煙氣干法凈化回收系統，不僅使勞動生產效率顯著提高，提升了公司的市場競爭力，而且環保效果非常好，遠遠超出了國家對環保的要求。公司的噸鋁綜合電耗約為13600度，行業平均噸鋁綜合電耗約13900度。公司在新疆的鋁電項目計劃采用500KA的預焙槽，其節能減排的效果將比400KA的預焙槽更好，投資更省，預計噸鋁綜合電耗為13000度左右。

（2）、投資成本省

電解槽制作及安裝工程由公司自有的專業安裝隊伍施工，大大地節約了電解槽的制作及安裝成本。國家投資電解鋁噸鋁成本通常為8000元左右，而我公司投資成本不到5000元/噸，這樣公司就節約了一大部分財務、折舊成本，提升了公司在市場價格中的成本競爭力。

（3）、整合資源優勢

公司在日益激烈的市場競爭中逐漸認識到構建自身的核心競爭力是企業可持續發展和做大做強的關鍵所在。任何行業的發展均有低谷和高峰期，只要比別人有競爭優勢，就會處于不敗之地。國家鋁業新政的指導方針“電解鋁生產向水電和煤電資源豐富的西部地區轉移，逐步關閉東部電力供應短缺、發電成本昂貴地區的電解鋁生產能力”，是鋁工業戰略布局的指導思想，其中核心內容是如何利用西部豐富的水電和煤電資源。公司地處水電資源極為豐富的四川省，公司將充分利用四川省的水電優勢，在合適的時機逐步參股或控股水電企業，屆時公司電價將大幅下降，另外公司在鋁土礦富集的貴州省興建120萬噸氧化鋁項目首期60萬噸已經投產，貴州省政府承諾為該項目匹配鋁土礦及媒體資源，首批鋁土礦4000萬噸已經通過了招拍掛程序，預計于本月底公司將獲得探礦權。同時公司在露天煤炭資源極為豐富的新疆五彩灣地區實施80萬噸煤電鋁一體化項目，新疆自治區政府承諾匹配10億噸露天煤礦予以支持。在不久的將來，公司新疆項目首期建成投運后將成為年利稅不低于30億元的大型資源型企業。

(4)、鋁行業的前景

電解鋁因其優越的性能，在現代建筑業、交通運輸業、電力工業和包裝業中被廣泛應用，是現代工業和現代生活中重要的功能材料和結構材料。特別是在交通輕量化中的廣泛應用，為節能、減排、安全做出了突出貢獻，研究表明，汽車每使用1kg鋁，可降低自重2.25kg，同時可在汽車整個使用壽命周期內減少廢氣排放20kg。汽車每減輕1公斤，運行1萬公里可節油0.7升，如果轎車用鋁量達到300公斤，則每臺轎車每年可節油約1000升，節能效果十分可觀。

某種意義上講，鋁的應用水平是衡量一個社會文明進步和經濟發展水平的一個重要標志。同時鋁是可反復回收使用的金屬材料。一般來說，鋁每回收一次只有5%的損耗，只消耗一次性生產中所耗能量的5%，一定質量的鋁的生命周期應該在數百年至上千年。因此鋁也被稱為儲能銀行，鋁工業被稱為儲能工業。與鋼、塑料、木材等材料相比，鋁是良好的再生材料，其在整個生命周期中對環保節能的貢獻遠遠大于其一次性生產過程中所帶來的負面效應。

國家于今年初專門出臺了鋁工業“十二五”發展專項規劃，明確了鋁行業的發展方向，同時將鋁行業首次從國家宏觀調控的對象中剔除，表明了國家對鋁工業態度的重大轉變。其亞集團“十二五”發展規劃與鋁工業“十二五”發展專項規劃的產業布局一致，在西部煤炭及水電豐富的地方實施煤（水）電鋁一體項目，在貴州發展具有資源保障的氧化鋁產能；項目技術裝備要求一致，在全國第二家采用500千安大型預焙槽裝備及低溫低電壓鋁電解節能技術，在貴州采用“管道化預熱蒸汽加熱停留罐溶出多級自蒸發的高壓溶出工藝”和“六效管式降膜蒸發器組”氧化鋁生產技術；技術標高于鋁工業“十二五”發展專項規劃要求，特別是鋁錠綜合交流電耗預計為13000千瓦時/噸，符合節能減排要求。總之，其亞集團“十二五”發展規劃符合鋁工業“十二五”發展專項規劃精神，符合國家節能減排政策。

2、所屬行業地位

公司目前在鋁行業中產能規模排名前20位（全國鋁企業約100家），在四川居首位。所生產的鋁錠主要銷售區域為 成都、重慶、浙江、上海等 ，下游經銷商分布區域主要在成都、重慶、浙江、上海等，經銷商數量10-20家。公司目前同時擁有氧化鋁和電力資源，在鋁行業中同時具備氧化鋁和電力資源的企業占比約為20%，所以公司無論從規模和資源優勢來看均處于行業的領先水平。

三、公司35萬噸高精鋁、板、箔項目情況介紹

（一）、項目建設的背景

公司的發展方向是以鋁行業為戰略平臺，致力于完善縱向的產業鏈（鋁土礦-氧化鋁-鋁錠及鋁合金-鋁板、帶、箔），搶占資源，以資源加平臺作為新型的工業盈利模式，構建自身的核心競爭力。放眼全球來看，尤其是作為鋁行業的巨頭包括美鋁、法鋁、加鋁等企業，其鋁工業的發展模式基本都是做完了整個鋁產業鏈，一方面向上游發展控制資源，另一方面向下游發展占領市場，積累各個階段的利潤，以增強企業綜合競爭力，任何時候都處于不敗之地。目前公司已基本完成了上游的資源控制，產能建設正在有序推進，下游產業的發展已迫在眉睫。基于此，公司利用在峨眉山本部的35萬噸鋁產能，規劃建設35萬噸高精鋁、板、箔項目，以實現向下游產業的發展，完善鋁產業鏈，增加鋁產品的附加值，提高綜合競爭力。

（二）、項目建設的優勢

該項目計劃于今年6月份動工建設，建設期3年。建成后將實現年銷售收入108億元，年稅后平均利潤近10億元，解決就業1600人，將帶來巨大的經濟和社會效益。下面將該項目的優勢介紹如下：

1、通常情況下的鋁加工項目為對外購買鋁錠，然后重新熔化添加需要的合金生產成相應的鋁型材產品。而我公司是利用目前已有的35萬噸鋁產能，直接將生產出的鋁水用于生產鋁板、帶、箔，這樣就節省了重新熔化鋁錠的電力和燒損，每噸節約成本約800元，公司產能規模35萬噸，僅此一項每年節約成本2.8億元，是典型的節能環保項目。

2、該項目采用世界先進的連扎連鑄生產線（1+4），目前僅有西南鋁、南山鋁業等少數幾家鋁加工企業擁有該技術。該生產技術是鋁加工發展的重要方向。

3、該項目是國家發展和改革委員會成渝經濟區區域規劃的重點項目，四川省僅有川威的內江釩資源綜合利用項目和本項目，公司的高精鋁板、帶、箔項目是國家大力鼓勵發展的項目。