影響除灰不暢的因素及解決對策
1、氣源因素
（1）氣力除灰能力不足。主要表現(xiàn)為輸送能力不足，如果輸送氣源壓力低，則會造成進氣量減少而堵管，在我廠這種情況不明顯。我廠#1電除塵器曾因輸灰進氣節(jié)流孔過大，引起壓縮空氣壓力快速下降，被迫停止輸灰，導致灰斗中長期積灰，形成電場積灰，振打電機過流的狀況。
（2）壓縮空氣干燥器異常。如果空氣干燥及油過濾裝臵不能正常工作，壓縮空氣中會含有一定的液態(tài)水分及油，則會使物料粘結而堵管。針對這種情況運行人員要對空壓機干燥器的工作情況加強巡視，1-2小時對壓縮空氣儲氣罐進行一次放水（在儲氣罐放水電磁閥不能正常工作的情況下）。
2、煤灰的物性變化因素
(1)鍋爐點火初期因燃燒不完全、飛灰含碳量大、顆粒較大，同時初期飛灰因鍋爐投油使灰的粘性較大、灰溫低、流動性差，因此輸送所需的速度較大。為避免輸送系統(tǒng)堵管，此時應適當縮短進料時間，加大輸送量，保證穩(wěn)定輸送。
(2)入爐煤質(zhì)發(fā)生較大變化導致灰量變多，變粗。為避免輸送系統(tǒng)堵管，此時應增大總輸送量，提高系統(tǒng)出力。
3、氣力除灰系統(tǒng)原件故障
（1）氣力除灰的落料閥、平衡閥等原件的磨損嚴重，使用壽命短，容易出現(xiàn)故障，影響輸灰。要加強對除灰設備的巡視及維護，出現(xiàn)異常及時處理。
（2）氣力除灰原件故障時，不能自動輸灰，此時應把相應的電場退出運行，定期進行手動輸灰。如果電場退出不及時，又不能自動輸灰，會造成灰斗料位過高，振打電機過流等現(xiàn)象。
(3)電除塵一電場退出運行后，一電場灰斗收集的灰主要是自身重力沉降下來的，粒度較粗，密度較大。所以一電場停運后，氣力輸送不能停止，可以對等待輸灰時間進行調(diào)整，適當延長等待時間。相應的二電場要加強輸灰，對輸送、等待時間進行調(diào)整和重新設臵。我廠前期出現(xiàn)的電場高料位報警，振打電機過流等現(xiàn)象，多數(shù)情況下都是以上原因引起的。

布袋除塵器常見的問題和解決辦法是什么

布袋除塵器的功能主要是凈化排出的氣體，這樣就可以減輕排出氣體的污染度，從而達到環(huán)保的要求。
一：反吹清灰系統(tǒng)的故障：造成的這種故障的主要原因有：反吹電磁閥不工作、壓縮空氣管路積水和回轉機構卡澀。反吹電磁脈沖閥自身的質(zhì)量是造成其不工作的主要原因;此外，反吹壓縮空氣的質(zhì)量和供電電源的穩(wěn)定性都會影響電磁閥的正常工作的。冬季北方室外溫度較低，布置在戶外的壓縮空氣管路輕易積水結冰。所以，在設計戶外壓縮空氣管路時要設計放水點并采取保溫措施，特別是在寒冷的地區(qū)需增加伴熱。由于回轉機構有一部分在高溫煙氣中運行，另一部分在環(huán)境溫度下運行，兩部分之間的溫差很大，輕易引起變形卡澀，因此，在設計中要充分考慮溫度的因素。
二：反吹清灰的控制模式：反吹清灰的頻率和強弱是影響布袋除塵器壽命的主要原因之一。由于電站鍋爐負荷和燃煤煤質(zhì)波動都很大，造成其煙氣量及煙氣含塵濃度都有很大的波動，因而在設計反吹清灰的控制模式時，要根據(jù)除塵器上下室的壓差決定的，盡量多設定幾種反吹清灰模式，以適應燃煤鍋爐工況的變化，延長除塵器的使用壽命。