濕物料經輸送機與加熱裝置加熱后的自然空氣同時進入干燥器，二者充分混和，由于熱質交換面積大，從而在很短的時間內達到蒸發干燥的目的。干燥后的成品從旋風分離器排出，含塵尾氣由脈沖布袋除塵器收塵后排入大氣中。

QG型氣流干燥器分為：ZQG型（正壓操作）、FQG型(負壓操作)、JQG型（強化型）

現在汽車尾氣污染嚴重，能不能在汽車尾部加一個裝置把所有廢氣從排氣管收集起來，再經壓縮?，使其成為固體再排放出去呢？

理論上當然能，你去研究吧。量產之后成本就下來了。

垃圾焚燒鍋爐排放的主要污染物有什么，如何控制

垃圾焚燒所產生的污染物主要有SO2、HCl和HF、NOx、CO、可吸入顆粒物（IP）、二惡英類（PCDD/Fs）、重金屬等。
控制方法蠻多的，得區分來寫，一個是控制鍋爐燃燒充分，二就是在排放做功夫，其中的硫化物，鹽酸，氮氧化物等酸氣，一般是經過脫硫裝置（堿水噴淋裝置）、活性炭吸附裝置等尾氣處理裝置。
粉塵顆粒物使用旋風除塵器，布袋除塵器，或者濕式除塵
二惡英之類的我還沒接觸過，網上查到的資料是“①改善燃料條件，使爐內燃料達到能完全控制二惡英的燃燒狀態，采用3T技術。即控制爐膛溫度，延長氣體在爐內高溫區滯留時間，增加湍流度等；②控制煙氣溫度。當燃燒煙氣從余熱鍋爐中排出后，采用急冷技術使煙氣在0.2 s內急速冷卻至200 ℃以下，以越過二惡英易形成的溫度區；③在煙氣中噴入活性炭或多孔性吸附劑，可吸附二惡英，再用除塵器捕集”
重金屬的處理方式和二惡英類似

石灰窯尾氣除塵

我廠的石灰燒制中，主引風機對廢氣的負壓輸送，細小石灰粉塵及原料中部分雜質及煤氣燃燒產物廢氣（含化合水），一同進入布袋除塵，布袋內壁會被沾上雜質，定期對布袋進行更換，廢氣內含水量還是較大的。石灰窯運作中，若因控火、配風不合理及窯內虧料、拉料不及時等等，很容易造成窯頂廢氣溫度過高、窯頂溫度過高，燒窯頂料位儀，同時廢氣溫度過高進入布袋除塵器內，很容易使布袋燒損。生產中因加強窯體操作的監控，廢氣溫度不要超240攝氏度，我們一般不讓超220攝氏度。如果現場異常廢氣溫度上升不降，直接將布袋除塵器甩開，窯頂溫度350攝氏度以上就著手對窯頂安裝的料位儀進行拆除，同時繼續異常應急操作。
至于您說的關于其他的除塵方式，本人所見的石灰窯裝置配套的都是布袋除塵系統，在這無法和您交流了。以上僅供參考。