按表2執(zhí)行。
表2 土壤環(huán)境質量標準選配分析方法
序號 項目 測定方法 檢測范圍 注釋 分析方法
mg/kg 來源
1 鎘 土樣經(jīng)鹽酸-硝酸-高氯酸(或鹽
酸-硝酸-氫氟酸-高氯酸)消解后 土壤總鎘 ①、②
(1)萃取-火焰原子吸收法測定 0.025以上
(2)石墨爐原子吸收分光光度法測定 0.005以上
2 汞 土樣經(jīng)硝酸-硫酸-五氧化二釩或硫、 0.004以上 土壤總汞 ①、②
硝酸錳酸鉀消解后，冷原子吸收法測定
3 砷 (1)土樣經(jīng)硫酸-硝酸-高氯酸消解后，二 0.5以上
乙基二硫代氨基甲酸銀分光光度法測定 土壤總砷 ①、② ②
(2)土樣經(jīng)硝酸-鹽酸-高氯酸消解后，硼 0.1以上
氫化鉀-硝酸銀分光光度法測定
4 銅 土樣經(jīng)鹽酸-硝酸-高氯酸(或鹽酸-硝酸-
氫氟酸-高氯酸)消解后，火焰原子吸收 1.0以上 土壤總銅 ①、②
分光光度法測定
5 鉛 土樣經(jīng)鹽酸-硝酸-氫氟酸-高氯酸消解后 0.4以上
(1)萃取-火焰原子吸收法測定 土壤總鉛 ②
(2)石墨爐原子吸收分光光度法測定 0.06以上
6 鉻 土樣經(jīng)硫酸-硝酸-氫氟酸消解后，(1)高 1.0以上
錳酸鉀氧，二苯碳酰二肼光度法測定(2) 土壤總鉻 ①
加氯化銨液，火焰原子吸收分光光度法測定 2.5以上
7 鋅 土樣經(jīng)鹽酸-硝酸-高氯酸(或鹽酸-硝酸-氫 0.5以上 土壤總鋅 ①、②
氟酸-高氯酸)消解后，火焰原子吸收分光
光度法測定
8 鎳 土樣經(jīng)鹽酸-硝酸-高氯酸(或鹽酸-硝酸-氫
氟酸-高氯酸)肖解后，火焰原子吸收分光 2.5以上 土壤總鎳 ②
光度法測定
9 六六六丙酮-石油醚提取，濃硫酸凈化，用帶電子 0.005以上 GB/T 14550-93
和滴滴娣 捕獲檢測器的氣相色譜儀測定
10 pH玻璃電極法(土∶水=1.0∶2.5) — 　 ②
11陽離子乙酸銨法等 — 　 ③
交換量
注：分析方法除土壤六六六和滴滴涕有國標外，其他項目待國家方法標準發(fā)布后執(zhí)行，現(xiàn)暫采用下列方法：
①《環(huán)境監(jiān)測分析方法》，1983，城鄉(xiāng)建設環(huán)境保護部環(huán)境保護局；
②《土壤元素的近代分析方法》，1992，中國環(huán)境監(jiān)測總站編，中國環(huán)境科學出版社；
③《土壤理化分析》，1978，中國科學院南京土壤研究所編，上海科技出版社。

食品檢驗實驗室布局有什么要求

食品檢驗實驗室布局主要有以下四個要求，對于不同的實驗室要求都有不一樣的標準，在建設的時候一定要清楚的知道。
1、便于檢測的流程管理.一般按照流程布局,即樣品管理、前處理、檢測.
2、防止檢測過程中的污染.包括防止樣品污染、試劑污染、一起污染等.
3、保證特殊區(qū)域的環(huán)境要求,如樣品保存、儀器環(huán)境要求應得到滿足.
4、一般人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)的內(nèi)務管理

里面什么地方規(guī)定了微生物檢測潔凈室的潔凈度要求

生物制藥工廠的特點：

1、生物制藥工廠不僅設備費用高、生產(chǎn)工藝復雜、潔凈級別和無菌的要求高，而且對生產(chǎn)人員的素質有嚴格的要求。
2、在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)潛在的生物危害，主要有（感染危險，死菌體或死細胞及成分或代謝對人體和其他生物致毒性、致敏性和其他生物學反應，產(chǎn)品的致毒性、致敏性和其他生物學反應，環(huán)境效應。）
潔凈區(qū)：
需要對環(huán)境中塵粒及微生物污染進行控制的房間（區(qū)域），其建筑結構、裝備及其使用均具有防止該區(qū)域內(nèi)污染物的引入、產(chǎn)生和滯留的功能。
氣鎖間：
設置于兩個或數(shù)個房間之間（如不同潔凈度級別的房間之間）的具有兩扇或多扇門的隔離空間。設置氣鎖間的目的是在人員或物料出入其間時，對氣流進行控制。氣鎖間有人員氣鎖間和物料氣鎖間之分。
生物制藥的凈化室基本特征：是必須以塵粒和微生物為環(huán)境控制對象。
藥品生產(chǎn)車間潔凈度共分四個級別：100級或10000級背景下的局部100級、1000級、10000級和30000級。
潔凈室的溫度：在無特殊要求下，在18~26度，相對濕度控制在45%~65%。
生物制藥潔凈廠房污染控制：污染源控制，散播過程控制，交叉污染控制。
凈化室醫(yī)藥關鍵技術主要在于控制塵埃和微生物，作為污染物質，微生物是凈化室環(huán)境控制的重中之重。醫(yī)藥廠房潔凈區(qū)的設備、管道內(nèi)積聚的污染物質，可以直接污染藥品，卻毫不影響潔凈度檢測，所以我們說：GMP需要空氣凈化技術，而空氣凈化技術不代表GMP！潔凈度等級不適用于表征懸浮粒子的物理性、化學性、放射性和生命性。不熟悉藥品生產(chǎn)工藝和過程，不了解造成污染的原因和污染物質積聚的場所，不掌握清除污染物質的方法和評價標準。
GMP技術改造醫(yī)藥廠房工程普遍存在以下情況：
正由于存在主觀認識上的誤區(qū)，在污染控制過程中的潔凈技術應用不利，最終出現(xiàn)了有的藥廠投入巨資改造后，藥品質量并未明顯提高。
醫(yī)藥潔凈生產(chǎn)廠房的設計、施工、廠房內(nèi)設備設施的制造、安裝，生產(chǎn)用原輔物料、包裝材料質量、人凈物凈設施控制程序執(zhí)行不利等都會影響產(chǎn)品質量。
施工方面影響產(chǎn)品質量的原因是過程控制環(huán)節(jié)有問題，在安裝施工過程中留有隱患，有如下具體表現(xiàn)：
①凈化空調(diào)系統(tǒng)風道內(nèi)壁不干凈、連接不嚴密、漏風率過大；
②彩鋼板圍護結構不嚴密，潔凈室與技術夾層（吊頂）的密封措施不當、密閉門不密閉；
③裝飾型材及工藝管線在潔凈室形成了死角、積塵；
④個別位置未按照設計要求施工，無法滿足相關要求規(guī)定；
⑤所用密封膠質量不過關、易脫落、變質；
⑥回、排風彩鋼板夾道相通，粉塵從排風到進入回風道；
⑦工藝純化水、注射水等不銹鋼衛(wèi)生管道焊接時內(nèi)壁焊縫未成型；
⑧風道止回閥動作失靈，空氣倒灌造成污染；
⑨排水系統(tǒng)安裝質量不過關、管架、附件易積塵；
⑩潔凈室壓差整定不合格，未能滿足生產(chǎn)工藝要求。