1、溫度：料筒溫度、材料溫度、模具溫度、干燥溫度、油溫度、環境溫度等

2、壓力：注塑壓力、保持壓力、背壓、脫模壓力、開模壓力、鎖模壓力等

3、時間：注塑時間、保持時間、冷卻時間、干燥時間、計量延遲時間等

4、速度：射出速度、回車速度、開閉模速度、脫模速度等

5、位置：計量位置、頂出位置、開模位置等

擴展資料：

根據不同塑料材料的性能來設定螺桿料筒溫度，料筒設定溫度一般高于塑料熔點10℃-30℃。必須注意，不同廠商所提供的材料因合成方法或添加助劑類型的不同，它們的熔點和在料筒中允許停留時間也會有差異。

模具溫度在設定時一般使用循環水冷卻，但在生產精密尺寸或表面質量要求較高的制品時，應根據工藝要求使用能夠進行準確控制的模溫機。

在成型中，首先須確定注射行程，理論上，注射行程可按下式計算：

S1=4（CVp+Va）/ρDs2

公式中：注射行程Vp–產品體積ρ–樹脂密度C–型腔數目Va–澆口體積Ds–螺桿直徑

在實際生產中，若已知“產品+澆口”的總重量，則可用下式來計算注射行程S1=（M/Mmax）·Smax+（5~10）mm

公式中S1：注射行程，mm M–“產品+澆口”總重量，g Mmax–注塑機最大注射量，g/Smax–注塑機最大注射行程

由于澆道系統及模具各部位幾何形狀不同，為滿足產品質量要求，在不同部位對充模熔體的流動狀態（主要指流動時壓力、速度）有不同要求。在一個注射過程中，螺桿向模具推進熔體時，要求實現在不同的位置上有不同的壓力和速度，稱之為多級注射成型。

一般塑件在成型時至少設定三段或四段以上注射才是比較科學的，即主流道處為第一段，分流道至澆口處為第二段，產品充滿型腔約90%為第三段，剩余部分為第四段，可用計算重量法來確定各段的切換位置點；

實際生產中，應根據產品質量要求、流道結構、模具排氣狀況等對多級注射工藝參數進行科學分析，合理設定。

通?？刹捎谜{試觀察法進行設定，將注射時所需找切換位置點的壓力/速度設定為0，觀察熔體的走向位置及產品缺陷狀況，逐步進行調整，直至找出合理的位置點。但在調試觀察的過程中必須注意欠注產品的脫模狀況，以免在模具某些凹陷部位因欠注而發生粘模。

參考資料：百度百科——注塑成型工藝

五要素是:溫度,壓力,速度,時間,位置.總的來說溫度不但包括料管溫度,還有模溫.壓力也有其它的壓力.