一、voc去除率計算公式？

VOCs去除量為核算期企業各工段VOCs去除量之和。鼓勵企業通過監測法進行核算，無監測數據的統一采用去除率計算方法進行核算。若企業某工段未安裝任何處理裝置，則其VOCs去除量為0。

1、監測法。

核算期某處理裝置VOCs去除量(千克)=[核算期該處理裝置進口平均濃度(毫克/立方米)-核算期該處理裝置出口平均濃度(毫克/立方米)]×核算期該處理裝置排風量(立方米/小時)×核算期該處理裝置運行時間(小時)×10-6

式中：處理裝置進口、出口平均濃度按照企業在線監控數據、環保部門監督性監測數據、第三方監測數據或環保三同時驗收監測數據取值。

2、去除率計算方法。

核算期某工段VOCs去除量(千克)=[核算期該工段油墨中VOCs的量(千克)+核算期該工段膠黏劑中VOCs的量(千克)+核算期該工段其他有機溶劑使用量(千克)]×30%

(四)VOCs回收量計算方法。

VOCs回收量為核算期企業回收的各種廢有機溶劑量之和，以企業委托的有資質危險廢物處理公司出具發票、企業廢有機溶劑回收利用技術改造項目相關報告等為核算依據。

二、什么是vocs廢氣處理

vocs廢氣處理是指處理在生產制造過程中所產生的有機廢氣的處理過程。Vocs有機廢氣污染物種類繁多，特性各異，因此相應采用的治理方法也各不相同，常用的有冷凝法、吸收法、吸附法、生物法、催化氧化法等。

含VOCs的氣體自吸收塔底部進入塔內，在上升過程中與來自塔頂的吸收劑逆流接觸，凈化后的氣體由塔頂排出。吸收了VOCs的吸收劑通過熱交換器后，進入汽提塔頂部，在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。解吸后的吸收劑經過溶劑冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs氣體經過冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開汽提塔，被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化，其他情況下需要作相應的工藝調整。

三、相對于對流層的好臭氧,為什么說防治近地面的“壞”臭氧,控制VOCs是關鍵?

相對于對流層的好臭氧,防治近地面的“壞”臭氧,控制VOCs是關鍵的原因如下：

當前階段，我國面臨細顆粒物(PM2.5)污染形勢依然嚴峻和臭氧(O3)污染日益凸顯的雙重壓力，特別是在夏季，O3已成為導致部分城市空氣質量超標的首要因子，京津冀及周邊地區、長三角地區、汾渭平原等重點區域、蘇皖魯豫交界地區等區域尤為突出，6-9月O3超標天數占全國70%左右。

VOCs是形成O3和PM2.5的重要前體物，在陽光紫外線照射下與大氣中的氮氧化物發生化學反應，形成臭氧等二次污染物或強化學活性的中間產物，增加臭氧地表濃度。同時，部分VOCs 本身也具有毒性、異味等性質。這些都會對自然環境和人體健康產生不利影響。因此，控制VOCs成為降低臭氧濃度的關鍵之一。

近日，生態環境部印發了《2020年揮發性有機物治理攻堅方案》，旨在通過攻堅行動，使VOCs治理能力顯著提升，VOCs排放量明顯下降，夏季O3污染得到一定程度遏制。《攻堅方案》中提出要加強大氣VOCs組分觀測，完善光化學監測網建設，提高數據質量，建立數據共享機制。已開展VOCs監測的城市，要進一步規范采樣和監測方法，加強設備運維和數據質控，確保數據真實、準確、可靠。尚未開展VOCs監測的城市，要抓緊加強能力建設，開展相關監測工作。

據了解，目前國內對于VOCs常用的監測手段主要是實驗室手工監測(離線監測)和現場自動監測(在線監測)兩種。離線監測是將廢氣或環境空氣中的VOCs 采樣后，將樣品送回實驗室，用氣相色譜法或氣相色譜質譜聯用法進行分析;相對于離線監測，連續自動在線監測的優勢是可以提高VOCs 監測的時間分辨率，更好地幫助追蹤大氣中VOCs物質的大氣化學過程。

四、VOC廢氣怎么處理？

VOC廢氣處理工藝方法有：噴淋+等離子、噴淋+UV光解、噴淋+光解等離子、微生物法、RCO燃燒法、濃縮回收法 。在實際工程運用中，針對小氣量低濃度的場所可以考慮微生物法。具有易燃性質的廢氣，一般建議采用噴淋預處理后再配套其他處理工藝。

VOC廢氣處理各種工藝的優缺點:

1、噴淋+等離子

采用的核心原理是等離子場分解，優點：設備占地面積小，主要針對低濃度；缺點：有一定的安全隱患，凈化效果不穩定。

2、噴淋+UV光解

采用的核心原理是臭氧分解，優點：凈化效果高，處理效果穩定，主要針對中低濃度；缺點：需控制氧化停留時間。

3、噴淋+光解等離子

采用的核心原理是復合臭氧和等離子，優點：凈化效率高，主要針對中等濃度；缺點：有一定的安全隱患。

4、微生物法

采用的核心原理是生物降解，優點：沒有二次污染，設備能耗小；缺點：運行操作要求高，設備體積大，需要定期補充微生物，維護成本高。?

5、RCO燃燒法

采用的核心原理是高溫燃燒，優點：主要針對高濃度有機廢氣，污染成分分解徹底；缺點：能耗高，運行操作要求高，設備體積大，有一定的安全隱患。

6、濃縮回收法 ??

采用的核心原理是萃取濃縮，優點：主要針對成分單一的廢氣回收有價值的成分，有經濟效益；缺點：操作性要求高。

在實際工程運用中，針對小氣量低濃度的場所可以考慮微生物法。具有易燃性質的廢氣，一般建議采用噴淋預處理后再配套其他處理工藝。

1、活性吸附法：在有機廢氣治理工藝中，吸附是處理效果好、使用較廣的方法之一，吸附劑有活性炭、硅藻土、沸石等，其中活性炭吸附應用最多。通過吸附系統，不僅可以使?VOC?濃度大大降低，實現廢氣達標排放，而且吸附后通過氣提解吸，收集物可回用于生產。

2、燃燒處理法：VOC為有機揮發性物質，易燃燒，可采用常溫或催化氧化燃燒處理，氣體由引風管道通入鍋爐或焚燒爐燃燒，但對高溫有機氣體還要經過安全論證。此法處理比較完全,基本可以把VOC轉化為CO2、H2O。

3、冷凝收集法：對反應釜高溫有機氣體可采用冷凝收集，先用直冷凝再螺旋冷凝，該法除氣效果明顯，易操作、運行成本低，但對低沸點氣體效果不佳。

VOC廢氣吸附處理的注意事項?

1、離子發生器是由離子管組成，離子管屬易損物件，需輕拿輕放。氣體流動方向需對應離子管角度。?

2、離子發生器不可直接接觸含易燃易爆等氣體，若含有易烯易爆氣體需改變安裝方式。?

3、VOC廢氣處理工藝方法有噴淋+等離子、噴淋+UV光解、噴淋+光解等離子、微生物法、RCO燃燒法、濃縮回收法 。在實際工程運用中，針對小氣量低濃度的場所可以考慮微生物法。具有易燃性質的廢氣，一般建議采用噴淋預處理后再配套其他處理工藝。

以上內容參考??百度百科-VOC、百度百科-廢氣處理

熱破壞法?

熱破壞法就是指立即和輔助點燃VOC汽體，或運用適合的金屬催化劑加速VOC的化學變化，最后做到減少有機化合物濃度值，使其已不具備不良影響的一種解決方式。?

熱破壞法針對濃度值較低的工業廢氣解決實際效果比較好，因而，在解決較低濃度的有機廢氣中獲得了廣泛運用。?

這類方式關鍵分成二種，即立即火苗點燃和催化燃燒裝置。立即火苗點燃對工業廢氣的調質處理高效率相對性較高，一般狀況下可做到99%。而催化燃燒裝置指的是在催化反應床層的功效下，加速工業廢氣的化學變化速率。這類方式比立即點燃用時越來越少，是濃度較高的、小總流量有機化學廢氣治理的優選技術性。

活性炭吸收法?

運用催化劑載體（顆粒狀活性碳和活性炭纖維）的多孔材料，將有機廢氣中的VOC捕捉。將含VOC的工業廢氣根據活性碳床，在其中的VOC被催化劑載體吸咐，有機廢氣獲得清潔，而排進空氣。?

炭吸附法關鍵用以人體脂肪和脂環氮氧化合物、絕大多數有效氯有機溶劑、常見醛類、一部分大環內酯和酯類等的收購。

變法維新吸附技術性

催化劑載體在一定工作壓力下吸附有機化合物；當催化劑載體吸附飽和狀態后，根據工作壓力轉換來“釋放出來”吸附的有機化合物。其特性是無空氣污染物，收購高效率，能夠收購反映性有機化合物。可是該技術性實際操作花費較高，吸咐必須充壓，吸附必須緩解壓力，環境保護中運用較少。

苛化法?

根據點燃來清除有機化合物的，其工作溫度達到700℃－1,000℃，那樣難以避免地具備高的燃料花費；為減少燃料花費，必須收購發熱量，有二種方法：傳統式的間壁掛式傳熱，新式非恒定儲熱傳熱技術性。

間壁掛式苛化是用傳熱管或平板式間壁熱交換器來捕捉清潔排污氣的發熱量，它能夠回收40％－70％的能源，并且用回收的熱量來加熱進到空氣氧化系統軟件的工業廢氣。加熱后的有機廢氣再根據火苗來做到空氣氧化溫度，開展清潔，間壁傳熱的缺陷是直膨式高效率不高。?

儲熱式苛化（通稱RTO）回收熱量選用一種新的非恒定熱對流方法。關鍵基本原理是：工業廢氣和清潔后的排污氣更替循環系統，根據數次不斷更改流入，來最大限度地捕捉發熱量，儲熱系統軟件出示了非常高的能源收購。

voc廢氣處理設備

您好，我司專業技術人員為您解答，希望有所幫助

常見VOC 有機廢氣凈化處理方法給出的建議：

優先選擇安全性高的不易引發爆炸、其次能耗少、無二次污染的廢氣凈化處理方法，充分利用廢氣的余熱，實現資源的循環利用。一般情況下，石化企業由于其生產活動的特殊性，排氣濃度高，多采用冷凝、吸收、燃燒等方法進行廢氣的凈化處理。而印刷等行業的排氣濃度低，多采用活性炭吸附、催化燃燒等方法進行廢氣凈化處理，下面就這幾種方法進行簡單概述：

1.冷凝回收法 冷凝法就是將工業生產的廢氣直接引入到冷凝器中，經過吸附、吸收、解析、分離等環節的作用和反應，回收有價值的有機物，回收廢氣的余熱，凈化廢氣，使廢氣達到排放標準。當有機廢氣濃度高、溫度低、風量小時，可采用冷凝法進行凈化處理，一般應用于制藥、石化企業。通常還會在冷凝回收裝置后面再加裝一級或多級的其他有機廢氣凈化裝置，以做到達標排放。

2.吸收法 工業生產中多采用物理吸收法，就是將廢氣引入吸收液中進行吸收凈化，吸收液飽和后進行加熱、解析、冷凝等處理，回收余熱。在濃度低、溫度低、風量大的情況下可踩踏吸收法，但需要配備加熱解析回收裝置，投資額大。涉及油漆涂裝作業企業常用的油簾、水簾吸收漆霧的方法，即常見的有機廢氣吸收法。

3.直接燃燒法 直接燃燒法就是利用燃氣等輔助性材料將廢氣點燃，促使其中的有害物質在高溫燃燒下轉變成無害物質，該方法投資小，操作簡單，適用于濃度高、風量小的廢氣，但其安全技術要求較高。

4.催化燃燒法 催化然后就是將廢氣加熱經催化燃燒后轉變成無害的二氧化碳和水。該方法適用于溫度高、濃度高的有機廢氣凈化處理中，其具有燃燒溫度低、節能、凈化率高、占地面積少等優點，但投資較大。

5.吸附法 吸附法又可分成三種：A.直接吸附法，利用活性炭對有機廢氣進行吸附凈化處理，凈化率可達95%以上，該方法設備簡單、投資少，但需要經常更換活性炭，頻繁的裝卸、更換等程序增加運行費用。 B.吸附-回收法。利用纖維活性炭吸附有機廢氣，使其在趨近飽和狀態下過熱蒸汽反吹，實現脫附再生。 C.新型吸附-催化燃燒法。該方法綜合吸附法與催化燃燒方法的優點，具有運行穩定、投資少、運行成本少、維修簡單等優點。其利用新型吸附材料對有機廢氣進行吸附處理，使其在接近飽和狀態下在熱空氣的作用下吸附、解析、脫附，接著再將廢氣引入催化燃燒床進行無焰燃燒處理，實現廢氣的徹底凈化處理。該方法適用于濃度低、風力大的廢氣凈化處理中，是當前國內應用最多的一種廢氣凈化處理辦法。

6.低溫等離子凈化法 低溫等離子體是繼固態、液態、氣態之后的物質第四態，當外加電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。 放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現低溫狀態，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子使污染物分子在極短的時間內發生分解，并發生后續的各種反應以達到降解污染物的目的。

揮發性有機污染物(VOCs)傳統的處理方法如吸收、吸附、冷凝和燃燒等，對于低濃度的VOCs很難實現，而光催化降解VOCs 又存在催化劑容易失活的問題，利用低溫等離子體處理VOCs可以不受上述條件的限制，具有潛在的優勢。 但由于等離子體是一門包含放電物理學、放電化學、化學反應工程學及真空技術等基礎學科之上的交叉學科。因此，目前能成熟的掌握該技術的單位非常少，大部分宣傳采用低溫等離子技術處理廢氣的宣傳都不是真正意義上的低溫等離子廢氣處理技術。

總結 不同的有機廢氣成分、濃度適用不同的有機廢氣處理方式，目前綜合技術成熟性、經濟性以及設備維護等多方面因素，應用最為廣泛的還是活性炭吸附法。但是活性炭吸附法存在適用期限到后廢活性炭洗脫回收成本大、存在污染轉移等缺點，因此新型吸附-催化燃燒法已在技改中或新建項目中被普遍應用。 而低溫等離子凈化法因其后期維護成本低等優點正受到越來越多企業的青睞，但也存在設備投資成本高等問題。相信隨著技術和工業的發展，低溫等離子凈化技術會越來越成熟，設備投資也會隨之下降，屆時將會得到普遍應用。

一、VOC廢氣處理技術――熱破壞法

熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑加快VOC的化學反應，最終達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。

熱破壞法對于濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應用。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機廢氣的化學反應速度。這種方法比直接燃燒用時更少，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的首選技術。

二、VOC廢氣處理技術――吸附法

有機廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量有機廢氣。現階段，這種有機廢氣的處理方法已經相當成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以徹底凈化有害有機廢氣。實踐證明，這種處理方法值得推廣應用。

但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設備體積比較龐大，而且工藝流程比較復雜;如果廢氣中有大量雜質，則容易導致工作人員中毒。所以，使用此方法處理廢氣的關鍵在于吸附劑。當前，采用吸附法處理有機廢氣，多使用活性炭，主要是因為活性炭細孔結構比較好，吸附性比較強。

此外，經過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附性能將會更好，有機廢氣的處理將會更加安全和有效。

三、VOC廢氣處理技術――生物處理法

從處理的基本原理上講，采用生物處理方法處理有機廢氣，是使用微生物的生理過程把有機廢氣中的有害物質轉化為簡單的無機物，比如CO2、H2O和其它簡單無機物等。這是一種無害的有機廢氣處理方式。

一般情況下，一個完整的生物處理有機廢氣過程包括3個基本步驟：a) 有機廢氣中的有機污染物首先與水接觸，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有機物，在液態濃度低的情況下，可以逐步擴散到生物膜中，進而被附著在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有機廢氣，在其自身生理代謝過程中，將會被降解，最終轉化為對環境沒有損害的化合物質。

四、VOC廢氣處理技術――變壓吸附分離與凈化技術

變壓吸附分離與凈化技術是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機廢氣與分離凈化裝置中，氣體的壓力會出現一定的變化，通過這種壓力變化來處理有機廢氣。

PSA 技術主要應用的是物理法，通過物理法來實現有機廢氣的凈化，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量兩方面有一定優勢。在一定溫度和壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有機廢氣中的有機成分，然后把剩余氣體輸送到下個環節中。在吸附有機廢氣后，通過一定工序將其轉化，保持并提高吸附劑的再生能力，進而可讓吸附劑再次投入使用，然后重復上步驟工序，循環反復，直到有機廢氣得到凈化。

近年來，該技術開始在工業生產中應用，對于氣體分離有良好效果，該技術的主要優勢有：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離凈化后混合物純度比較高、環境污染小等，使用該技術對于回收和處理有一定價值的氣體效果良好，市場發展前景廣闊，成為未來有機廢氣處理技術的發展方向。