（1）包括整平表面、化學或電化學除油污，酸洗或電化學方法除銹以及鍍件的活化處理等。油污特別嚴重的零件有時先用汽油、丙酮、甲苯、四氯化碳等有機溶劑除油；再進行化學堿性除油，加NaOH、Na2CO3、Na3PO4 等。因此，該過程產生的廢水是堿性廢水，并有油類及其它有機化臺物。酸洗除銹常用HCl、H2SO4 等。為了防止鍍件基體的腐蝕，常加入某些緩蝕劑，如硫脲、磺化煤焦油、烏洛托品、聯苯胺等。過程產生的廢水酸度較高，且含有重金屬離子及少量有機添加劑。

（2）廢電鍍液

電鍍工藝中，電鍍母液經多次使用后，引起重金屬或其它雜質的積蓄，超過一定含量會影響電鍍質量，需要倒槽過濾，或凈化處理以恢復電鍍母液的正常工作能力。許多工廠為了控制槽液中的雜質在工藝允許范圍之內，將槽液廢棄一部分，補充新溶液；也有的工廠將失效的槽液全部棄去。

（3）鍍件漂洗水

水量較大，濃度較低，經常排放。電鍍生產線包括電鍍槽和多級漂洗槽。通常使新水從最后的漂洗槽進入，與電鍍部件成相反的方向流動，經過2～5

段漂洗后在鄰近電鍍槽的漂洗槽排出，產生了大量漂洗廢水。這部分廢水的水質成分較復雜，含有毒物質以及重金屬離子，是進行處理與回收利用的主要對象。

含鉻電鍍廢水源自：

(1)鍍件清洗水；

(2)廢電鍍液；

(3)其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風設備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；

(4)設備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染。電鍍廢水的水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理與用水方式等因素有關。電鍍廢水的水質復雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質。