鑄造含塵廢水是鑄造過程中產生的廢水。包括水力清砂、水爆 清砂、砂再生、通風濕法除塵等過程產生的含泥砂廢 水;沖天爐爐渣粒化和電爐渣水淬過程產生的廢水； 沖天爐煙氣采用濕法除塵時產生的煙氣凈化廢水 等。廢水中主要污染物是固體懸浮物;此外，還含有 少量氰化物、硫化物、油類及其他有機物。廢水外觀 渾濁。通常是經中和、沉淀處理后循環使用。

含硫廢水怎么處理？

不同行業排出的廢水中，硫含量及組分相差很大，所以處理方法也有所不同。從處理方法上分，有物理化學處理和生化處理兩大類。實踐中，這兩類方法常常是聯合使用，以克服使用單一方法的局限性，達到較理想的處理效果。

標牌廠產生的廢水如何處？

一般來說現在常用的主要采用堿性沉淀或者生物沉淀當然還有礦物吸附等,如果是環太湖地標,還需要增加后置物化處理方可達標。

主要含什么成分毛氈廠廢水產生的流程？

有鍍銅廢水，主要含銅離子；鍍鎳廢水，主要含鎳離子；鍍錫廢水，含錫離子；鍍金廢水，含金離子；還有鍍銀廢水、含鈀廢水等等；其中有回收價值的主要是金屬離子。

請問含氟廢水，

??含氟廢水一般采用石灰乳處理，使氟離子生成氟化鈣沉淀而消除污染；

含鉻廢水一般以硫酸亞鐵溶液處理，使六價鉻轉化為三價鉻，然后加入堿使三價鉻和三價鐵沉淀下來提純再利用。另有電鍍法。

含氰廢水一般工業上采用次氯酸鈉氧化法，使之生成氮氣而被處理。
??

酸堿廢水一般是將其先中和，然后將其中的有害離子分別除去。

你明白了嗎？

具體工藝：

含氟廢水：

目前國內大多數生產廠尚無完善的處理設施，所排放的廢水中氟含量超過國家排放標準，嚴重污染環境。按照國家污水綜合排放標

準，氟離子濃度應小于10mg/L；對于飲用水，氟離子濃度要求在1mg/L以下。
??

目前國內外常用的含氟廢水處理方法大致分為兩類，即沉淀法和吸附法。

化學沉淀法是通過投加鈣鹽等化學藥品，形成氟化物沉淀或氟化物被吸附于所形成的沉淀物中而共同沉淀。該方法簡單、處理方便，費用低，

但石灰溶解度低，只能以乳狀液投加，且產生的CaF2沉淀包裹在Ca(OH)2顆粒的表面，使之不能被充分利用，因而用量

大。
??處理后的廢水中氟含量一般只能下降到15mg/L，很難達到國標一級標準。而且存在泥渣沉降緩慢，脫水困難，處理大流量排放物周期長，

不適應連續處理連續排放等缺點。 吸附法是指含氟廢水流經接觸床，通過與床中固體介質

進行離子交換或化學反應，去除氟化物。
??這種方法只適用于低濃度的含氟廢水或經其他方法處理后氟化物濃度降至10~20mg/L的廢水。而且接觸

床的再生及高濃度再生液的處理是整個運行過程中不可缺少的一部分，接觸床頻繁的再生使運行成本較高。 &n

bsp; 此外，還有冷凍法、離子交換樹脂除氟法、超濾除氟法、電滲析等，但因為處理成本高，除氟效率低，至今多停留在實驗階

段，很少推廣應用于工業含氟廢水治理。
?? 絮凝一氣浮處理含氟廢水新工藝是在傳統工藝的

基礎上，采用絮凝一氣浮一吸附相結合的工藝處理含氟廢水。 1．基本原理

利用鋁離子的三種機理來去除氟離子，即：

(1)吸附。鋁鹽絮凝除氟過程中生成的具有很大表面積的無定性Al(OH)3 (am)原體對氟離子產生氫鍵吸附，氟離子半徑小，電負性強，

這一吸附方式很容易發生。
?? (2)離子交換。氟離子與氫氧根的半徑及電荷都相近，鋁鹽絮凝除

氟過程中，投加到水中的A113 O4 (0H) 147+ 等聚陽離子及水解后形成的無定性Al(0H)3

(am)沉淀，其中的OH-與F-發生交換，這一交換過程是在等電荷條件下進行的。
??

(3)絡合沉淀。F-能與Al3+等形成從AlF2+、AlF2+、AlF3到AlF6

3- 6種絡合物，絡合沉降而去除F-。 絡合離子方程式如下：

F-+ Al3+ →AlF2+↓+ AlF2+↓+ AlF3↓+

AlF4-↓+ AlF52-↓+ AlF63-↓

; 絮凝產生的絮狀物通過氣浮裝置達到有效的固液分離，出水經過砂濾再通過活性炭吸附后排放。
??

; 2．應用實例 某半導體廠含氟廢水平均進口濃度為165。54m/L，pH＝2。39，排放水

量為50m3/d。《污水綜合排放標準》( GB8978 -1996)一級標準為：F-≤10mg/，pH＝6~9。
??處理工藝流程見圖1。

生產廢水首先流入調節沉淀池，然后由泵提入絮凝反應池，同時通過自動加藥機投加藥劑NaOH，

2‰聚鋁及0。005‰的PAM助凝劑，進行絮凝反應。加藥過程中，觀察pH值顯示儀的讀數，根據聲值調節NaOH的投加量，控制pH在7左右。
??絮凝反應時間約為

15min。出水自流入氣浮分離池，由溶氣釋放器中釋放出來的溶氣水將絮凝后的沉淀托出水面，在液面上形成沉淀物浮渣，浮渣經刮渣機刮出后進入干化

箱，靜沉后的清潔液再流入調節沉淀池，沉渣干化后可外運填埋或焚燒處理。氣浮分離池下部的清液自流入清水池中，部分清水由溶氣泵提入溶氣罐，

作為氣浮用的溶氣水，其余的清水由泵提入砂濾塔，經過砂濾的水再進入活性炭吸附罐進行深度處理，最后直接排放。
??

在調試期間發現pH值對各階段的處理效果有一定影響（表1），由表1可見，當聲值控制在7。0左右時處理效果最佳。

3．運行效果 這套處理設施竣工投用以來，經環境監測權威機構多次對設施進出口F-濃度進行采樣

監測。
??監測結果表明，該含氟廢水處理設備出口排放物中的州值均在6。5~7之間，F-的濃度均小于5mg/L，排放指標均達到了國家污水綜合排放一級標準，

除F-效率達98。9%。 同時經濟評估表明，這套設施充分利用了工廠原有的調節沉淀池、部分管路等

設施，總投資不高，除去設備折舊費及人工費，總運行費用每噸僅為0。
??50元。 4．結論

(1)絮凝一氣浮處理含氟廢水工藝繼承了傳統工藝的優點，充分利用鋁鹽絮凝的吸附、離子交換、絡合沉淀等

作用機理，緩解后續處理的負荷，且采用聚鋁作為絮凝劑比采用鋁鹽用量減少一半，處理費用進一步降低。
??

; (2)將氣浮技術運用于含氟廢水處理中，解決了以往固液分離的難題，使設備能穩定運行。

(3)出水末端采用活性炭吸附，給出水穩定達標排放提供保障。 (4)在工藝中，用NaOH取代傳統的Ca

(OH)2，使泥渣量減少，解決了傳統工藝泥渣多，易結垢，處理效果不佳，管路易堵塞等難題。
??

含鉻廢水處理：

含氰廢水處理詳見：

酸堿廢水處理：

酸性廢水主要來自鋼鐵廠、化工廠、染料廠、電鍍廠和礦山等，其中含有各種有害物質或重金屬鹽類。酸的質量分數差別很大，低的小于1％，高的大于10％。堿性廢水主要來自印染廠、皮革廠、造紙廠、煉油廠等。
??其中有的含有機堿或含無機堿。堿的質量分數有的高于5％，有的低于1％。酸堿廢水中，除含有酸堿外，常含有酸式鹽、堿式鹽以及其他無機物和有機物。

酸堿廢水具有較強的腐蝕性，需經適當治理方可外排。治理酸堿廢水一股原則是：(1)高濃度酸堿廢水，應優先考慮回收利用，根據水質、水量和不同工藝要求，進行廠區或地區性調度，盡量重復使用：如重復使用有困難，或濃度偏低，水量較大，可采用濃縮的方法回收酸堿。
??(2)低濃度的酸堿廢水，如酸洗槽的清洗水，堿洗槽的漂洗水，應進行中和處理。

對于中和處理，應首先考慮以廢治廢的原則。如酸、堿廢水相互中和或利用廢堿(渣)中和酸性廢水，利用廢酸中和堿性廢水。在沒有這些條件時，可采用中和劑處理。

詳見： 。

靜候輪回的回答很好了，你自己怎么不上網看看呢。懶惰啊