電鍍濃水是指電鍍過(guò)程中所產(chǎn)生的廢水.主要來(lái)自鍍液蒸發(fā)、廢棄鍍液、鍍后水洗以及前后處理的污水.電鍍里面的ro水一般都叫純水,是經(jīng)過(guò)滲透法得到的去離子水

RO濃水處理可帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益，大部分廠在對(duì)RO濃水進(jìn)行處理后，都可使其轉(zhuǎn)化為軟化水或高品質(zhì)的純凈水，而這類轉(zhuǎn)化后的水可以作為再生水再次投入生產(chǎn)或使用。這種處理既節(jié)省了后續(xù)污水處理的成本，又達(dá)到了RO濃水回用的目的。

電鍍廠廢水不接觸會(huì)有危害嗎

沒(méi)關(guān)系的，只要你每次吃東西前洗手就可以了。電鍍的危害性沒(méi)那么大，不用整天提心吊膽，從沒(méi)有電鍍廠的人因天天接觸鎳產(chǎn)品生病或中毒，放心吧，只要做到洗手就好了 。

電鍍藍(lán)鋅水工件前處理一般都有幾道工序呢？

你講的應(yīng)該是鋁輪轂或鋁合金的裝飾性電鍍，前處理如下（采用安美特添加劑）：

1、除臘

溫度 50-90℃

時(shí)間 5-10min

BCR除臘水 20-60g/L

鋁輪轂拋光后進(jìn)入除臘槽，需要在高溫槽液中浸泡以達(dá)到除去拋光膏等多種油脂的目的，除臘槽液因其使用循環(huán)性差、價(jià)格較低、對(duì)環(huán)境污染小，可在一段時(shí)間后倒掉重新配置，周期視槽液渾濁度而定。

2、擦洗

務(wù)必擦洗潔凈,除去開(kāi)缸劑。

工具 抹布、筷子

擦洗應(yīng)與除臘循環(huán)進(jìn)行，擦洗時(shí)如發(fā)現(xiàn)局部有未除凈的油脂，可用工具去除后在進(jìn)行短時(shí)間除臘。

此時(shí)零件應(yīng)滿足以下各條規(guī)定：

1. 目視檢查零件表面時(shí),零件表面應(yīng)光亮、有金屬光澤,均勻一致;

2. 不允許存在毛刺、裂紋、凹痕、壓痕、劃傷、手指印、磕碰傷、變形、拋光膏、拋痕、金屬切屑、銹蝕;

3. 零件表面上不應(yīng)有明顯的機(jī)械加工痕跡,表面粗糙度不低于0.8；

4. 零件表面允許有2-5個(gè)小于0.5mm分散針孔。

3、除垢

溫度 室溫

時(shí)間 1-2min

G酸性蝕鋁劑 200ml/L

硝酸 65％，250ml/l

磷酸 85％，450ml/l

氫氟酸 10ml/l

除垢是鋁輪轂電鍍前處理的關(guān)鍵，其中的溫度、酸度、氫氟酸含量都是控制的要點(diǎn)，其中氫氟酸含量主要是針對(duì)基體材料的硅含量而定，我廠電鍍的鋁輪轂多是含硅量7%左右的高硅鋁合金，所以氫氟酸要控制在上限。因?yàn)槌敢核岷亢芨撸负笠欢ㄒ捎枚啻吻逑椿蚰媪髌础?br>
4、沉鋅

溫度 室溫

時(shí)間 1-2min

2000沉鋅劑 600ml/l

5、脫鋅

溫度 室溫

時(shí)間 20-60sec

HNO3 1：1

6、二次沉鋅

溫度 室溫

時(shí)間 30-60sec

2000沉鋅劑 600ml/l

沉鋅、脫鋅、二次沉鋅是電鍍前的準(zhǔn)備工序，脫鋅時(shí)即不要時(shí)間太長(zhǎng)腐蝕到基體，也不能時(shí)間太短殘留太多鋅層，二次沉鋅要注意時(shí)間要短，否則影響結(jié)合力。

7、預(yù)鍍鎳

溫度 50-55℃

電流密度 2-3A/dm2

pH 4-4.5

時(shí)間 20-40min

硫酸鎳 280g/l

氯化鎳 50g/l

硼酸 45 g/l

Y-17 1-3ml/L

M-901 3cc/l

Zn-2 0.5ml/L

預(yù)鍍鎳是第一道電鍍工序，問(wèn)題很多，主要是鍍層內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，結(jié)合力不好等，主要原因是鋁輪轂的表面的鋅、銅（返修輪）、鋁雜質(zhì)污染鍍液，所以必須采用帶電下槽；入槽后，用大電流沖擊鍍5-10min，每天進(jìn)行校正，每2-3個(gè)月對(duì)鍍槽進(jìn)行大處理(在滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí))。

各公司的處理方式不盡相同（不同材質(zhì)的零件電鍍前處理區(qū)別就更多了），熱浸除油、電解除油的目的都是更好的去除零件表面的油脂。

希望以上回答對(duì)你有所幫助。