電鍍廢水處理完后水變紅變黃是什么原因導致的?
1.如果水中含鉻的話估計你還原不徹底,導致六價鉻沒被徹底還原,所以水是紅色的。你必須保證還原時pH在2.5或更低。
2.看你的水中是否混有退鍍廢水。如果有,里面有防染鹽,這東西用一般的處理流程很難出去。建議把退鍍水和電鍍漂洗廢水分開處理。
3.你的廢水中是否含有清槽槽渣。如果有,里面的電極殘渣是不能被常規方法除去的。如果是這樣,即便水呈紅色,里面也沒有金屬離子,而是金屬顆粒,他不會對你壓濾之后的泥餅的處理帶來麻煩。 另外常規處理,一定要保證沉淀pH在8以上,但不能超過9
電鍍廢水處理后發綠用什么方法去除?
發綠能判斷是三價鉻離子沒有沉淀完全 電鍍廢水及處理 電鍍廢水隨著排放標準提高和回用要求的提高,目前已成為最難處理的廢水之一,分析目前工廠或園區的廢水情況有以下幾個難點: 1、鎳、銅離子難達標:隨著國家新的GB21900-2008排放標準提高,傳統物化法很難達標,主要是銅與鎳與水中有機酸、氰化物等形成絡合物,傳統處理工藝通過調節PH值無法實現沉淀,添加次氯酸鈉也無法破絡. 解決辦法:回水科技采用電化法方法可以實現破絡,并采用污泥鐵氧體回流法增強處理效果. 2、破氰不徹底,成本高:采用堿式二次破氰是最常用的破氰方法,但當水中含鎳鉻等其它物質,完全破氰很難,或者說代價很高,破氰成本往往占水站處理成本的一半以上. 解決辦法:回水科技會同中科院開發堿式芬頓破氰,在同樣含氰廢水水質條件下,采用堿式芬頓破氰徹底,無有害氣體產生,成本是傳統方法的1/2. 3、COD指標達不了標:電鍍行業COD是個新添加標準,電鍍行業COD主要是前處理除油脫脂、電鍍光亮劑、滾鍍等帶來,特別是茶籽粉和防染鹽,COD難降解,同時水體發黃難去除. 解決辦法:目前還沒有可行的辦法降低COD,只能通過高COD分質收集處理,采用氣浮破乳與芬頓結合;禁止廢液進入污水處理站;禁止使用茶籽粉和防染鹽來解決COD超標問題. 4、污泥處理成本高:在前期設計時只考慮污水沒有考慮污泥,導致污泥處理成本過高,利用價值低.
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