一、浸出油的工藝流程？

浸出油設備生產加工食用油的工藝流程主要是通過篩選、清殼、和去殼、破碎、壓軋、烘干等預處理等工序結束之后,送入浸出油設備加溶劑浸出、然后將制取的油脂通過三次蒸餾去除溶劑、水化脫膠磷脂、真空脫臭后得到成品油。再經過堿煉、脫色等精煉過程后得到市場需要的優質精煉油。

二、食用油提取方法有哪些？

食用油提取方式一共有三種，榨油，預榨浸出，直接浸出；其中榨油分為冷榨和熱榨兩種；

平時吃的多為壓榨熱榨油，以花生油為例子；

花生油成套設備生產線主要是由預處理設備、榨油設備、精煉設備、灌裝設備組成的

預處理設備包括：篩選機、脫殼機、破碎機、炒鍋、浸出設備等。所有這些都需要在壓榨花生仁之前使用。

榨油工段使用的主要設備是螺旋榨油機或液壓榨油機，一般選用產能比較大的螺旋榨油機。

精煉部分主要用于進一步加工壓榨或浸出的花生油（毛油）。

花生油生產線設備工藝流程

一，花生預處理工段和榨油工段（熱榨）

花生→清理去雜→篩選→剝殼→蒸炒→壓榨→過濾→壓榨花生仁

二，花生油精煉和灌裝工藝

花生毛油→脫酸→脫膠→水洗→干燥→脫色→脫臭→灌裝

目前有壓榨與浸出兩種基本工藝壓榨法利用施加物理壓力把油脂從油料中分離出來，來源于傳統

作坊的制油方法，現在的壓榨法已經是工業化的作業。壓榨法由于不涉

及添加任何化學物質，榨出的油各種成分保持較為完整，但缺點是出油

率低?！?/p>

相對于壓榨法這種非常古老的生產方法，浸出法選用符合國家相關

標準的溶劑，利用油脂與所選定溶劑的互溶性質，通過溶劑與處理過的

固體油料中的油脂接觸而將其萃取溶解出來，并用嚴格的工藝脫除油脂

中的溶劑。

與壓榨法相比，浸出法制油粕中殘油少，出油率高；加工成本低、

生產條件良好；油料資源得到了充分的利用。

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三、浸出法提油溶劑是如何回收的？

在油脂浸出生產中，所用的溶劑是循環使用的，因此，必須對生產過程中的溶劑進行有效的回收。溶劑回收是浸出生產中的一個重要工序，它直接關系到生產的成本和經濟效益，浸出毛油和粕的質量、生產的安全，廢氣、廢水對環境的污染以及車間的工作條件等，因此，應予以高度重視。

油脂浸出生產中的溶劑回收，包括了溶劑氣體的冷凝和冷卻，溶劑和水的分離，廢水中溶劑的回收，廢氣中溶劑的回收等四部分。

（1）溶劑蒸氣的冷凝和冷卻

從蒸發器排出的蒸氣幾乎全部是溶劑蒸氣，將其冷凝后可直接進入溶劑周轉庫。從汽提塔、蒸脫機及蒸煮罐等設備排出的蒸汽是溶劑蒸氣和水蒸氣的混合氣體，經冷凝后的冷凝液需要先進行分水，然后再進入溶劑周轉庫。

溶劑蒸氣的冷凝、冷卻可采用間接冷凝和直接冷凝兩種方法，油廠常用的冷凝設備有列管式冷凝器和噴淋式冷凝器。

（2）溶劑與水的分離

溶劑與水的分離原理是依據溶劑與水的相互溶解度很小，而且溶劑與水的相對密度不同。在分水設備中，讓溶劑與水的混合液自然靜置，溶劑與水即分層，上層溶劑排入溶劑周轉庫，下層廢水排入水封池或被送往蒸煮罐。

分水設備的型式很多，其分水原理相同，區別在于分水器容積大小、形狀及分離次數的不同。

（3）廢水中溶劑的回收

在正常情況下，分水器排出的廢水中含溶劑量是很少的，一般不需另行處理。但當分水操作不正常，溶劑與水發生乳化時，廢水中就會含有較多的溶劑。此時應將廢水送入蒸煮罐進行蒸煮處理以回收其中的溶劑。

（4）自由氣體中溶劑的回收

進入系統中的空氣與溶劑蒸氣接觸后，會含有一定數量飽和的溶劑蒸氣，這種混合氣體稱為自由氣體。自由氣體中溶劑的含量取決于溶劑餾分的組成及自由氣體的溫度。自由氣體的溫度越高，其中的溶劑飽和含量也越大。如在20℃時，自由氣體中溶劑含量為0.739千克/米3；30℃時，其內溶劑含量為1.31千克/米3。

對自由氣體中溶劑的回收，首先須經過最后冷凝器冷凝，回收其中的部分溶劑并降低自由氣體的溫度，而后再采用冷卻法或礦物油吸收法回收其中的殘留溶劑。

四、榨油機的工作原理是什么？

擠壓螺的根園直徑逐漸擴大。當壓緊螺釘旋轉時，螺紋使坯料不僅向前推動，而且向外轉動。同時，壓螺桿表面附近的料層也隨著壓軸轉動，使得壓室內的每一個坯料顆粒不是以相同的速度運動，而是以相同的方向運動。摩擦產生熱量滿足了榨油工藝操作所需的一部分熱量，有助于促進坯料中蛋白質的熱變性，破壞膠體，增加塑性，降低油的粘度，容易析出油，從而提高榨油機的出油率。螺旋榨油機是一種應用廣泛的連續榨油機，具有結構簡單、體積小、出油率高、操作方便等特點。螺旋榨油機有單級壓榨和雙級壓榨兩種形式。

單級只有一個水平壓制室，雙級增加一個直接壓制室進行第一級壓制。壓緊螺桿軸由多個壓緊螺桿和套在軸上的節環組成。每個壓榨螺桿都有一定的螺距和螺桿深度，而軸上每個壓榨螺桿的螺距從進料口到出料口逐漸縮短，螺桿深度逐漸變淺，使得壓榨室的容積從入口到出口逐漸減小。坯料進入壓榨室后，沿壓榨螺桿級推向出口，壓力逐漸增大，從而將油一個接一個地擠出。墊圈安裝在圓柱形壓榨籠的壓榨桿之間，以形成出油間隙，擠出的原油通過該間隙流出。大型螺旋壓榨機的壓榨籠還配有刮刀，刮刀的嘴深入壓榨室并與每個節環對齊，以防止坯料在壓榨室內滑動并返回坯料，并調節餅的厚度，從而相應地控制壓榨室壓力并降低殘油率。此外，該機還設有夾餅機構，使渣餅表面光滑，并經常配備煎鍋，可連續蒸、壓油。螺旋榨油機作為預榨是將油在高壓下預榨，然后將預榨餅放入榨油機中繼續壓榨或浸出榨油。因此，進出口端的壓室容積變化較大，生產能力也較大。

螺旋榨油機可連續工作，勞動強度低，出油后渣餅薄而小，便于綜合利用；但壓室中的主要工作部件容易磨損，需要經常更換，增加了運行成本。螺旋榨油機主要由錐形篩筒、螺桿和動力裝置組成。篩筒的篩孔直徑為0.3 ~ 0.8毫米，由于加工材料的選擇，篩筒應具有足夠的強度來承受擠壓。螺桿必須是錐形的，螺距和篩筒之間的間隙逐漸變窄。它們之間有間隙，螺旋方向相反，可以翻料，提高出油率。離心壓榨機是利用離心力連續壓榨物料的機器，適用于榨果蔬汁。離心壓榨機可以連續高效地壓榨優質果汁或蔬菜汁，但壓榨殘渣中仍有一定量的汁液，需要其他壓榨機進一步壓榨。

榨油機在運轉的時候里邊的壓力是非常大的，通過榨油機的螺旋轉把一些胚芽不斷的向里邊推，從而進行壓榨，這樣就可以榨出來油了。

其實就是通過高壓壓縮，然后再進行過濾分層，把里面的油脂甩出來的原理，也是很多植物進行榨油的過程。

首先在運轉的過程當中，會將這些油料推進去，然后在高速的螺旋狀態當中，不斷的往里面推進，之后進行壓榨。