制造奶的是什么行業?
一、制造奶的是什么行業?
1、乳制品生產廠家屬于乳制品加工業。
2、乳制品加工業是指為從事相關液體乳及乳制品生產加工的行業。乳品加工業的科技創新可分為知識創新、產品創新、技術設備創新和管理創新。目前我國乳品加工業的創新主要表現為產品創新,還沒有上升到技術創新的程度。
制造奶是畜牧行業和農業。
牛奶廠是食品加工行業,屬于第二產業工業
二、現代中藥材切制的設備有哪些
(1)根據不同藥材及性質分別采用切、鎊、刨、銼、劈等切制方法;
(2)按工藝要求將藥材切成片、段、絲、塊等,并符合炮制品標準。
2.2.3 主要切制設備
2.2.3.1 真空氣相置換式潤藥機
傳統的軟化方法包括浸潤、泡潤、洗潤、淋潤等,使藥材吸水軟化。常用的軟化裝備是水泥池、潤藥機。但由于該裝備仍然采用了水浸泡方式,故無法避免藥效損失問題。另外,潤藥過程中排放的污水,也造成了對環境的污染。
為避免上述問題,可選用真空氣相置換式潤藥機,運用氣體具有強力穿透性的特點和高真空技術,讓水蒸汽置換藥材內的空氣,使藥材快速、均勻軟化,采用適當的潤藥工藝,使藥材在低含水量的情況下軟硬適度,切開無干心,切制無碎片。
2.2.3.2 切藥機
常用的藥材切制加工設備有:(1)往復式切藥機,包括擺動往復式(或剁刀式)和直線往復式(或稱切刀墊板式);(2)旋轉式切藥機,包括刀片旋轉式(或稱轉盤式)和物料旋轉式(或旋料式)。
其中,剁刀式或轉盤式切藥機以其對藥材的適應性強、切制力大、產量高、產品性能穩定的特點,被廣泛應用于各制藥企業,但切制不夠精細。切刀墊板式和旋料式切藥機是近幾年來開發的新產品,具有切制精細、成形合格率高、功耗低的特點。
2.2.3.3 自動化凈選切制機組
將風選、篩選、挑選、磁選、切制等單機設備配備若干輸送裝置、除塵器等,組成自動化凈選切制機組。藥材先進行風選、篩選、磁選和人工輔助挑選,再進行自動切制,各功能設備的生產能力和主要技術參數在一定范圍內可調。該設備特點是:主要功能由設備自動完成,節約人工成本,減少人為偏差造成的凈選缺陷,提高產品質量。
三、污水處理用的氣浮劑和起泡劑有哪些
氣浮工藝的原理
氣浮工藝是一項從水及廢水中分離固體顆粒高效快速的方法。它的工作原理是處理過的部分廢水循環流入溶氣罐,在加壓空氣狀態下,空氣過飽和溶解,然后在氣浮池的入口處與加入絮凝劑的原水混合,由于壓力減小,過飽和的空氣釋放出來,形成了微小氣泡,迅速附著在懸浮物上,將它提升至氣浮池的表面。從而形成了很容易去除的污泥浮層,較重的固體物質沉淀在池底,也被去除。
氣浮方式
可分為散氣氣浮、溶氣氣?。òㄕ婵諝飧》ǎ┡c電解氣浮法。目前在給水、工業廢水和城市污水處理方面都有應用。氣浮設備較其它固-液分離設備具有投資少、占地面極小、自動化程度高、操作管理方便等特點。
氣浮設備的分類
電解氣浮設備:電解氣浮設備是用不容性陽極和陰極直接電解廢水??侩娊猱a生的氫和氧的微小氣泡將已絮凝的懸浮物載浮至水面。達到固-液分離的目的。電解法產生的氣泡尺寸遠小于溶氣氣浮和散氣氣浮產生的氣泡尺寸,而且不產生紊流。該類型的設備去除的污染物范圍廣,對有機物廢水除降低BOD外,還有氧化、脫色和殺菌作用,對廢水負載變化的適應性強,生成污泥量少,占地少,不產生噪聲。近年來發展很快。電解氣浮設備目前尚存在電解能耗及極板損耗較大,運行費用較高等問題,因此限制了該種設備的推廣使用。
散氣氣浮設備:散氣氣浮設備是靠高速旋轉葉輪的離心力所造成的真空負壓狀態將空氣吸入,成為微細的空氣泡而擴散于水中。氣泡由池底向水面上升并粘附水中的懸浮物一起帶至水面。達到固-液分離的目的。形成的浮渣不斷地被緩慢旋轉的刮渣板刮出池外。水流的機械剪切力與擴散板產生的氣泡較大(直徑達1mm左右),不易與細小顆粒和絮凝體相吸附,反而易將絮體打碎,因此,散氣氣浮不適用于處理含顆粒細小與絮體的廢水。散氣氣浮設備氣浮時間約為30nim,溶氣量達0.51m3/m3(氣/水)。旋轉葉輪周邊線速度約為12.5m/s。該類型的設備應用范圍有油漆、制革、煉油、印染、化學、乳品加工、纖維生產、造紙、食品飲料、屠宰、紡織、機械加工、市政污水等小型污水處理工程。
溶氣真空氣浮設備:水中過飽和空氣在減壓時能以微細的氣泡形式釋放出來,從而使水中的雜質顆粒被粘附而上浮。達到固-液分離的目的。如果先將空氣加壓使其溶于水形成空氣過飽和溶液,然后減至常壓使空氣析出,稱為加壓溶氣氣浮;如果將廢水在常壓下曝氣后在真空條件下誘使溶氣逸出,稱為真空式氣浮。
附氣浮設備的相關資料:
基本原理:在廢水處理中,氣浮技術其實是一種固液分離過程。只有當水中形成懸浮狀顆粒的情況下(原水中己形成如纖維、泥沙、污泥等或廢水經化學或物理方法在水中呈溶解狀,膠體狀轉化為懸浮物)與足夠數量的微細氣泡產生粘附,裹夾等物理現象,使顆粒的比重小于水而達到分離目的。
適用范圍
成套設備適用于:
1、造紙廠紙機白水回收及中段廢水纖維回收及黑液中木質素的回收;
2、機械工業,石油工業中的乳化液、含油廢水的固液分離;
3、汽車工業或其它工業的油漆處理及印染廢水處理;
4、屠宰及食品工業等的前處理工序;
5、難以生物降解有機物的加藥反應固液分離處理;
6、重金屬離子、電鍍廢水的化學處理固液分離工藝;
7、城市自來水、飲用水處理工程;
8、污水處理工藝中剩余污泥的固液分離及濃縮工藝。
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