一、活性炭投加量計算公式？

活性炭填裝量是看你所使用哪種活性炭了，不同種類的活性炭根絕風量，設備體積，廢氣濃度，空速計算出的活性炭數量是不一樣的。

過濾罐用活性炭裝填量計算方法如下：

石英砂與活性炭搭配作過濾濾料，一般是活性炭在石英砂上面，裝填高度在80－120公分，過濾罐用石英砂、活性炭裝填量計算方法，根據過濾罐體積數據計算，罐體直徑，高度，r＊r＊3．14＊濾料比重＊60％，使用過程中定期進行反沖洗，2－3天或者5天左右進行一次反沖洗，氣沖強度和水沖強度要調節到合適范圍內，表面掃洗強度1．4－2．2升／米每兩秒。

工業水，自來水，飲用水，地下水等的水質過濾凈化通過過濾罐裝填石英砂、活性炭濾料進行凈水處理，保障用水安全。在使用過程中，我們就可以按照上述方法計算活性炭裝填量。

二、粉末活性炭如何溶于水？

粉末活性炭不會溶于水，但如果足夠細，通過高速攪拌或加入凝膠類穩定劑可形成懸濁液。

三、活性炭濾池工藝流程？

預臭氧化→混凝、沉淀、過濾→臭氧—生物活性炭

四、粉末冶金的工藝流程？

粉末冶金電鍍工藝的形成主要是因為粉末冶金零件是使用金屬粉末壓制燒結而成，因此含有油脂和疏松多孔，這就需要進行電鍍，在粉末冶金電鍍加工過程中，各種溶液會進入孔隙中使鍍層質量受到很大影響。 　　 　　并且在隨后的儲存和使用過程中，會使鍍層和基材受到腐蝕。因此，其在粉末冶金電鍍前要烘烤去油和對孔隙進行封閉，鍍后進行徹底的清洗和烘干。同時各類處理溶液應盡量選用低浸蝕性的溶液。其典型的工藝流程如下： 　　 　　第一步：烘烤去油 　　將粉末冶金零件在200～300℃的烘箱中進行加熱，使孔隙中的油揮發干凈，時間以零件不冒煙為準，大約為1～2h。 　　 　　第二步：封孔 　　在熔融的硬脂酸鋅（135～180℃）中浸蝕15～20min。其浸透深度約為0.5～1mm，由于硬脂酸鋅溶于強酸，所以其后不宜在強酸溶液中處理。 　　 　　第三步：表面清理 　　用吹砂、滾光、打磨等方法除去粉末冶金零件表面上的硬脂酸鋅層、油污或銹蝕等物質。 　　 　　第四步：脫脂 　　使用低堿性的脫脂溶液或清洗劑進行脫脂，其工藝見脫脂工藝規范。 　　 　　第五步：弱堿蝕 　　在50～100ml/L的鹽酸或硫酸溶液中于室溫下浸泡0.5～1min。 　　 　　第六步：電鍍 　　最好用接近中性的溶液進行粉末冶金電鍍，并且粉末冶金電鍍開始使用高電流密度沖擊1～2min。 　　 　　第七步：沸水清洗 　　電鍍后先冷水洗然后再沸水清洗，最好換水三到五次。 　　 　　第八步：烘干 　　在100～150℃下烘烤1h。 　　 　　第九步：浸油 　　如允許，粉末冶金零件最好在錠子油或在其他合適油中進行浸油處理。

五、誰有粉末滲鋅工藝流程？

真空滲鋅技術是一種新的鋼鐵制件防腐蝕處理的新工藝，它代表了鋼鐵防腐處理技術發展的新趨勢。

傳統的電鍍鋅工藝流程是：（表面清理）酸洗→鍍鋅→鈍化→烘干→成品。在酸洗和鈍化工序過程中會產生酸洗和鈍化廢水，需要進行廢水處理；同時由于采用有鉻鈍化，使得鈍化廢水以及成品表面或多或少都殘留對人體和環境有害的鉻離子。真空滲鋅是一種清潔、環保的鋼鐵防腐新工藝，是一種在鐵素體狀態下的化學熱處理。它是以鋅粉為原料，在轉動的密閉容器中，讓加熱的鋼鐵被滲件在真空條件下與鋅粉接觸，使鋅原子均勻擴散滲入鋼鐵制件表層，從而在鋼鐵制件基體表層形成致密均勻的鋅鐵比例不同的金屬間化合物——鋅鐵合金滲層（簡稱滲鋅層）。真空滲鋅與熱鍍鋅相比較有如下優點:

1、真空滲鋅是在真空條件下，使鋅原子滲入鋼鐵制件表層而形成鋅鐵合金層，因此它減緩或避免了氧化，提高了滲鋅件的耐腐性和耐磨性。該技術最適合于處理形狀比較復雜的部件，無論是螺絲、鋼件內壁或凹槽等部位，在經滲鋅處理后其滲鋅層表面光滑、厚度均勻、且不起皺，不易剝落。

2、真空滲鋅件的滲層厚度可在20-120微米范圍內實現控制，徹底解決了熱鍍鋅緊固件公差配合不好的問題。

3、真空滲鋅是在密閉容器中完成的，因此完全消除了鋅蒸氣對大氣的污染，徹底結束了熱鍍鋅時操作工人遭受鋅蒸氣中毒和“放炮”飛濺出的高溫鋅液灼傷的歷史。

4、在大氣污染比較嚴重的環境下，或長期處于鹽水(海水)中浸泡時，真空滲鋅件的耐腐蝕特點顯得尤為突出，不會發生滲層剝落及銹斑等異常現象。

5、真空滲鋅工藝的節能效果顯著，因為滲鋅作業是在隔熱、密閉的容器中進行的，因此熱效率高，符合節能的要求。

六、粉末冶金工藝流程？

粉末冶金

混料，成型，燒結，后處理。

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術

七、煤質粉末活性炭國家標準？

GB/T 7702.10-2008 煤質顆粒活性炭試驗方法 苯蒸氣 氯乙烷蒸氣防護時間的測定

2、GB/T 7702.6-2008 煤質顆粒活性炭試驗方法 亞甲藍吸附值的測定

3、GB/T 7702.7-2008 煤質顆粒活性炭試驗方法 碘吸附值的測定

八、活性炭生產工藝流程？

活性炭按生產方法可分物理水蒸氣法和化學生產法。

由于化學法生產活性炭工藝復雜，成本較高，且尚未被廣泛使用，所以我們重點介紹物理水蒸汽法生產活性炭的工藝及流程。

原料經過輸送機輸送到回轉窯進行煅燒（兩段窯）碳化，再經過活化系統進行活化，活化好的活性炭經 過破碎系統進行破碎，破碎后的活性炭經過篩分設備進行篩分，按照不同的粒度進行封裝。

九、活性炭無塵投加系統的工作原理是什么？

袋裝物料投料時，出現揚塵現象，含塵氣體在投料站引風機的作用下，進入平臺箱體中，粉塵隨氣流流向濾芯，空氣穿過濾芯進入袋內，通過引風機出口排出，較細的粉塵被滯留在濾芯表面，不能隨氣體排出，從而達到氣、塵分離的效果。整個過程是密封輸送、篩分，沒有粉塵飛揚。

十、100斤酒放多少粉末活性炭？

100斤白酒大約需要3~5兩活性炭。

椰殼活性炭應用于白酒中，并不是如其它地方所說，不管什么白酒投加量只要達到萬分之3-5，椰殼活性炭就可以達到白酒過濾效果。數據值代表的是大概范圍，不夠準確，如果白酒里的雜質較多，用量就需要稍大些。因此，要準確得出用量，需要進行試驗才知道。