步驟一，取紡織廢水，調劑pH值為7-8，過濾;調節pH為3-4，曝氣，過濾;　　步驟二，將廢水排入氧化罐，加入強氧化劑，曝氣，放置4-12小時，過濾;　　步驟三，將廢水排入裝有鐵屑的氧化還原罐，調節pH為4-5，曝氣，過濾;　　步驟四，將廢水排入第一絮凝罐，進行第一次絮凝，過濾;排入第二絮凝罐，進行第二次絮凝，過濾;　　步驟五，將廢水再經吸附材料進行吸附，過濾，排放。　　優選地，所述過濾為采用無紡布過濾器或石英砂進行過濾。　　優選地，所述曝氣的時間為50-100分鐘。　　優選地，步驟二中，所述強氧化劑包括如下重量份數的各組分：高錳酸鉀3-6份，硫酸鋁20-40份，硫酸鐵30-40份，聚合氯化鋁20-40份，氯酸鈉10-20份，過二硫酸銨10-15份、鉍酸鈉1-20份。　　優選地，步驟三中，所述鐵屑的粒徑為3-6mm。　　優選地，步驟四中，所述第一次絮凝包括如下步驟：加入由FeSO4和FeCl3組成的絮凝劑，FeSO4投入量為60-80mg/L，FeCl3投入量為130-180mg/L，停留時間為4-8小時。　　優選地，步驟四中，所述第二次絮凝包括如下步驟：加入絮凝劑，投入量為200-290mg/L，停留時間為4-8小時;所述絮凝劑包括如下重量分數的各組分：聚合硫酸鋁10-20份，鋁酸鈉2-5份，硅藻土7-11份，硼砂4-9份，氯化鋁10-15份，聚合硫酸鐵12-18份。　　優選地，步驟五中，所述吸附材料包括如下重量分數的各組分：活性膨潤土30-40份，活性凹凸棒石粘土60-70份，聚合硫酸鐵1-5份，聚丙烯酰胺1-4份，氧化鈣30-50份，硫酸鋁鉀12-18份，硅藻土2-4份，活性炭20-26份。　　優選地，步驟五中，所述吸附材料包括如下重量分數的各組分：活性膨潤土36份，活性凹凸棒石粘土65份，聚合硫酸鐵3份，聚丙烯酰胺3份，氧化鈣40份，硫酸鋁鉀16份，硅藻土3份，活性炭23份。

紡織業生產過程產生的廢水先統一收集到調節池中預處理，經過厭氧池水解、酸化，再通過好氧池的活性污泥吸附、降解，經過沉淀池澄清后形成活性污泥混合液進入中間池，然后做氣浮處理和污泥脫水，氣浮處理后的凈水經砂濾過濾后排放或二次使用，脫水后的污泥中含有大量的菌類，可以重新投入污水池中再利用。調節池、一級厭氧池、二級厭氧池、一級好氧池、一沉池、二級好氧池、二沉池、調節池串連排列，污水從各個水池中依次緩緩流過，經過厭氧池水解、酸化，使污水中COD（化學需氧量，是水質監測重要的綜合指標）大幅度下降， 再通過好氧池的活性污泥吸附、降解，就把有機物分解成無機物，經過沉淀池澄清后形成活性污泥混合液進入中間池，為氣浮處理和污泥脫水作準備。氣浮溶氣罐安裝有自動控制系統，可制出高質量的溶氣水并存放于溶汽清水池中。溶汽清水池有管道伸入氣浮凈水池中。溶汽清水池中的溶氣水排入氣浮凈水池后，爆裂的氣泡在反應區激起水波，水中的污泥在藥液的作用下，迅速形成礬花浮上水面，在翻騰的水花邊聚集，緩緩地漂向水池中間的澄清區，完美地實現了固液分離。分離出的污泥在水面形成渣層，被刮泥機刮走，從而達到了污水凈化的效果。分離后的凈水經砂濾過濾后就變成干凈透明的凈水，可以達標排放了；分離后的污泥則需要脫水后再利用。污泥脫水需要用到脫水溶解加藥裝置和污泥脫水機。溶解加藥裝置的作用是制備絮凝劑溶液并加到污泥中，污泥脫水機作用是將加了絮凝劑溶液的污泥進行脫水，然后回收再利用。污泥的脫水也可以依靠自然干化，但需要人力將污泥攤在干化池內風干，受天氣影響大，占地面積大，既費人工又費時間，效率還很低，所以最好還是用脫水機。脫水機可以極大地提高污泥處理的效率。