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一.發酵罐
發酵罐在使用之前, 需要進行認真檢查, 以消除染菌隱患, 如攪拌系統轉動有無異常機械密封是否嚴密罐內的螺絲是否松動罐內的管道有無堵塞夾層
或罐內盤管是否泄漏罐體連接閥門嚴密度等等。機械密封目前在發酵罐上得到廣泛應用, 取代了以前攪拌軸采用的填料密封形式, 但是由于安裝
精度不高或選用的機械密封不合適, 仍然會由于軸封泄露造成染菌, 因此在安裝攪拌軸時要注意對中, 筆者所在發酵車間采用拉桿固定可調的中間軸
承, 通過調整中間軸承位置來減少攪拌軸的擺動
二.發酵罐附屬設備
發酵罐附屬設備有空氣凈化系統, 溫度、壓力
流量等控制系統及相應的管道閥門。哪一個環節出
問題都會造成發酵失敗。
1.空氣凈化系統
傳統的空氣凈化使用活性炭、棉花、超細玻璃
纖維紙做過濾器, 過濾效果差, 操作復雜。目前
國內的膜過濾技術比較成熟, 用偏二氟乙烯
制成的折疊微孔濾膜濾芯, 過濾精度高, 流量大。
使用時只要注意過濾器前壓縮空氣除濕脫油, 并按
規范對過濾器滅菌, 空氣保證無菌還是沒有問題
的。而且膜對壓縮空氣中的水分不敏感, 膜本
身的疏水性強, 使用中注意過濾器排水, 解決了以
前當空氣濕度過大導致棉花過濾器不能使用的問
題。
2.溫度、壓力流量等控制系統
發酵罐實消是對發酵培養基進行徹底的滅菌處
理, 利用高溫過飽和蒸汽的強穿透能力使各種細
菌、真菌蛋白質凝固而死亡。表是各種微生物生
長最適溫度、及致死溫度、致死時間范圍, 在工
業滅菌中, 對預熱時間、蒸汽閥門的開度、滅菌溫
度、滅菌壓力和泡沫控制等, 都有嚴格要求, 一個環節
出現問題,就容易導致染菌。一般工業上滅菌溫度在
℃ , 滅菌壓力以上, 而保證滅菌溫度和壓
力準確的就是各種溫度探頭、壓力傳感器。因此定
期對這類探頭、傳感器、電極的檢定十分重要。
3.閥門
閥門對介質的密封性可分為級, 公稱級、低
漏級、蒸汽級和原子級。公稱級與低漏級密封適用
于關閉要求不嚴密的閥門, 例如用于控制流量的閥
門。蒸汽級密封適用于蒸汽和大部分其他工業用閥「的閥座、閥桿和閥體連接部的密封。原子級密封適用于介質密封性要求極高的場合, 如宇宙飛船和原子能動力設備等。
發酵工業中由于使用高溫蒸汽對發酵設備進行滅菌, 因此閥門要求是蒸汽級密封。閥門在發酵設備中使用最多, 用的閥門也有各種型號, 考慮到閥「使用范圍和易于維護, 發酵工業上使用最多的是截止閥。近年來國內己開發發酵專用閥門, 效果較為理想, 如條件許可, 也可選用。

總之, 設備是生產的基礎, 設備運行狀態的好壞直接影響到生產的正常進行, 發酵本身的技術性強, 對設備的要求更高, 我們要樹立預防為主的思想, 從設備上杜絕發酵染菌的隱患。

希望能對你有用