一、代替離心的方法？

專利名稱：一種代替離心鑄鋼管熱模法耐火涂層的陶瓷涂層制備方法技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及一種陶瓷涂層的制備方法，特別涉及一種代替離心鑄鋼管熱模法耐火涂層的陶瓷涂層制備方法。背景技術(shù)：傳統(tǒng)的離心鑄鋼管熱模法生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)一支管坯需噴涂一次涂料，拔管后需要清理管模內(nèi)表面的殘余涂料，涂料粉塵嚴(yán)重影響生產(chǎn)工作環(huán)境及職工的健康，而且難于連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低。對(duì)于薄壁管坯而言，涂料占生產(chǎn)成本的比例較大，增大了生產(chǎn)成本，由于涂料中含有發(fā)起性的粘接劑，在高溫鋼水的作用下，這些粘接劑會(huì)產(chǎn)生大量的氣體，在管坯上產(chǎn)生氣坑、針孔等鑄造缺陷，影響管坯的外觀質(zhì)量，尤其對(duì)于薄壁管坯而言，這些缺陷是產(chǎn)生廢品的主要原因。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種代替離心鑄鋼管熱模法耐火涂層的陶瓷涂層制備方法。1. 一種代替離心鑄鋼管熱模法耐火涂層的陶瓷涂層制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)按照以下質(zhì)量百分比稱取各原料，混合均勻制得陶瓷涂層原料 燒結(jié)板狀剛玉70-94. 5%鋁酸鈣5-29. 5%偏硅酸鈉0. 5-1%(2)在陶瓷涂層原料中加水制成漿料，水的質(zhì)量是陶瓷涂層原料質(zhì)量的0.3-0. 4倍。(3)保持管模轉(zhuǎn)速為250-300rpm，用2-4分鐘的時(shí)間將上述漿料流涂到管模內(nèi)表(4)在100-150°C溫度下加熱管模0. 5-1小時(shí)待自由水分完全蒸發(fā)，完全凝固得陶瓷涂層半成品°(5)保持管模轉(zhuǎn)速為180-220rpm，將上述陶瓷涂層半成品用1300-2000°C的高溫鋼水燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間為4-7分鐘，待其中的結(jié)晶水全部被釋放出來，制得上述代替離心鑄鋼管熱模法耐火材料涂層的陶瓷涂層。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)選取鋁酸鈣為粘結(jié)劑，鋁酸鈣具有較高的耐火度，不產(chǎn)生氣體，不影響鋼水的成分。(2)本發(fā)明克服了涂料涂層每生產(chǎn)一支管坯需噴涂一次涂料的缺陷，本申請(qǐng)的陶瓷涂層可以連續(xù)生產(chǎn)10-40支管坯，改善了環(huán)境，降低了成本，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)。(3)本發(fā)明的陶瓷涂層采用燒結(jié)板狀剛玉為陶瓷骨料，高溫下有極好的體積穩(wěn)定性，及良好的抗熱震性和抗?fàn)t渣侵蝕性，不受還原氣氛、熔融玻璃液和金屬液的侵蝕；晶粒強(qiáng)度高，高溫機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性較好，這種材料耐高溫、不產(chǎn)生氣體、不會(huì)對(duì)鋼水成分產(chǎn)生影響。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:(1)分別按以下表1取各組分，混合均勻，制得陶瓷涂層原料。(2)在陶瓷涂層原料中加入15. 9kg水制成漿料。(3)保持管模轉(zhuǎn)速為250rpm，用2分鐘的時(shí)間將上述漿料流涂到管模內(nèi)表面。(4)在100°C溫度下加熱管模1小時(shí)待自由水分完全蒸發(fā)，完全凝固得陶瓷涂層半成品。(5)保持管模轉(zhuǎn)速為220rpm，將上述陶瓷涂層半成品用1300°C的高溫鋼水燒結(jié)， 燒結(jié)時(shí)間為4分鐘，待其中的結(jié)晶水全部被釋放出來，制得上述代替離心鑄鋼管熱模法耐火材料涂層的陶瓷涂層。實(shí)施例2:(1)分別按以下表1取各組分，混合均勻，制得陶瓷涂層原料。(2)在陶瓷涂層原料中，加入22. 8kg水制成漿料。(3)保持管模轉(zhuǎn)速為300rpm，用4分鐘的時(shí)間將上述漿料流涂到管模內(nèi)表面。(4)在150°C溫度下加熱管模0. 5小時(shí)待自由水分完全蒸發(fā)，完全凝固得陶瓷涂層半成品。(5)保持管模轉(zhuǎn)速為ISOrpm，將上述陶瓷涂層半成品用2000°C的高溫鋼水燒結(jié)， 燒結(jié)時(shí)間為7分鐘，待其中的結(jié)晶水全部被釋放出來，制得上述代替離心鑄鋼管熱模法耐火材料涂層的陶瓷涂層。實(shí)施例3:(1)分別按以下表1取各組分，混合均勻，制得陶瓷涂層原料。(2)在陶瓷涂層原料中，加入17kg水制成漿料。(3)保持管模轉(zhuǎn)速為280rpm，用4分鐘的時(shí)間將上述漿料流涂到管模內(nèi)表面。(4)在130°C溫度下加熱管模0. 75小時(shí)待自由水分完全蒸發(fā)，完全凝固得陶瓷涂層半成品。(5)保持管模轉(zhuǎn)速為200rpm，將上述陶瓷涂層半成品用1620°C的高溫鋼水燒結(jié)， 燒結(jié)時(shí)間為5分鐘，待其中的結(jié)晶水全部被釋放出來，制得上述代替離心鑄鋼管熱模法耐火材料涂層的陶瓷涂層。實(shí)施例4 (1)分別按以下表1取各組分，混合均勻，制得陶瓷涂層原料。(2)在陶瓷涂層原料中，加入19kg水制成漿料。(3)保持管模轉(zhuǎn)速為280rpm，用4分鐘的時(shí)間將上述漿料流涂到管模內(nèi)表面。(4)在140°C溫度下加熱管模0. 6小時(shí)待自由水分完全蒸發(fā)，完全凝固得陶瓷涂層半成品。(5)保持管模轉(zhuǎn)速為200rpm，將上述陶瓷涂層半成品用1580°C的高溫鋼水燒結(jié)， 燒結(jié)時(shí)間為6分鐘，待其中的結(jié)晶水全部被釋放出來，制得上述代替離心鑄鋼管熱模法耐火材料涂層的陶瓷涂層。表 權(quán)利要求1. 一種代替離心鑄鋼管熱模法耐火涂層的陶瓷涂層制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)按照以下質(zhì)量百分比稱取各原料，混合均勻制得陶瓷涂層原料 燒結(jié)板狀剛玉70-94. 5%鋁酸鈣5-29. 5%偏硅酸鈉0. 5-1%(2)在陶瓷涂層原料中加水制成漿料，水的質(zhì)量是陶瓷涂層原料質(zhì)量的0.3-0. 4倍；(3)保持管模轉(zhuǎn)速為250-300rpm，用2_4分鐘的時(shí)間將上述漿料流涂到管模內(nèi)表面；(4)在100-150°C溫度下加熱管模0.5-1小時(shí)待自由水分完全蒸發(fā)，完全凝固得陶瓷涂層半成品；(5)保持管模轉(zhuǎn)速為180-220rpm，將上述陶瓷涂層半成品用1300-2000°C的高溫鋼水燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間為4-7分鐘，待其中的結(jié)晶水全部被釋放出來，制得所述代替離心鑄鋼管熱模法耐火材料涂層的陶瓷涂層。

二、魚缸水有泡沫怎么處理？

1、及時(shí)換水：魚缸水面有泡沫說明水質(zhì)不好，一般是由于富營(yíng)養(yǎng)化，這種水很容易導(dǎo)致藻類爆發(fā)，而且也會(huì)促進(jìn)微生物的繁殖，增加水體中氨氮的含量，這會(huì)對(duì)魚兒造成危害，所以需要及時(shí)換水。通常換水要換掉四分之一，換太多的話容易刺激到魚兒。

　　2、加強(qiáng)過濾：針對(duì)水有問題，最簡(jiǎn)單的方法就是加強(qiáng)過濾，過濾設(shè)備只要能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，水質(zhì)就能夠保持住。如果魚缸和過濾設(shè)備不配備，過濾一遍需要太長(zhǎng)的時(shí)間，或者養(yǎng)魚太多，都會(huì)影響過濾的效