一、電鍍鎳中封孔廢水的鎳是不是絡(luò)合態(tài)的?是的話如何破絡(luò)效果較好？

鎳只有化學(xué)鎳是絡(luò)合態(tài)的，電鍍鎳主要成份是硫酸鎳和氯化鎳，不存在絡(luò)合態(tài)的，你們是不是有用化學(xué)鎳呢？

二、電鍍廢水怎么處理？

電鍍廢水因生產(chǎn)后排放的種類很多，水質(zhì)復(fù)雜，并且廢水含毒性，所以不僅會(huì)污染水質(zhì)遭到環(huán)保部門的嚴(yán)查，對(duì)身體也會(huì)有很大的危害，所以必須經(jīng)過處理才可排放。目前電鍍廢水常用的方法有化學(xué)法、生物法、物化法和電化學(xué)法，除含氰廢水和酸堿廢水外，還含有各種重金屬離子（如Cr、Cd、Ni、Au）等以及表面活性劑等添加劑，所以處理這類廢水色度以及廢水內(nèi)的重金屬物質(zhì)脫色劑是必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)。所以脫色劑不僅能夠?qū)U水里的顏色快速的絮凝脫色，同時(shí)還能降低廢水中的COD、重金屬等物質(zhì)，通過泥水的分離一次性解決水體污染問題。處理步驟：只需3個(gè)步驟即可：1.添加千分之二的脫色劑，2.調(diào)節(jié)廢水的PH值7-8左右；3.添加聚丙烯酰胺（PAM），加速絮凝沉淀。操作工藝非常簡(jiǎn)單同時(shí)適應(yīng)性強(qiáng)，處理后的水上清液清澈透亮，長(zhǎng)時(shí)間的放置也不用擔(dān)心會(huì)有反色問題。

最后如果想要達(dá)到回用和排放的效果，可以在結(jié)合生化系統(tǒng)。

電鍍生產(chǎn)排出的廢水或廢液的處理。電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如：鉻、鎬、鎳，含氰，含酸，含堿，一般常含有有機(jī)添加劑。金屬離子有的以簡(jiǎn)單的陽離子形式存在，有的則以酸根陰離于形式存在，有的以復(fù)雜的絡(luò)合離子存在。電鍍廢水處理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、還原法、鋇鹽法、鐵氧體法等化學(xué)方法。化學(xué)法設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，應(yīng)用較廣，但常留下污泥需要進(jìn)一步處理。

電鍍廢水處理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、還原法等化學(xué)方法。但留下的污泥需要進(jìn)一步處理

電鍍集控區(qū)電鍍廢水的主要來源包括以下幾種方式：

（1）前處理含油廢水，來源于各類五金鍍件、汽配鍍件、水暖鍍件、鐵件等表面涂覆的油類物質(zhì)，前處理含油廢水約占電鍍廢水中的 30%左右；

（2）鍍件清洗廢水，包括含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含鋅廢水、含氰廢水、焦磷酸鹽廢水等；

（3）廢棄鍍液或稱之為電鍍槽液，其主要是由鍍槽底部所沉淀的一些具有較多雜質(zhì)的液體以及過濾機(jī)械和水泵之間出現(xiàn)不可避免地滲透情況時(shí)也會(huì)造成廢棄鍍液的產(chǎn)生，廢棄鍍液均會(huì)構(gòu)成電鍍廢水。

電鍍廢水不能直接通過化學(xué)沉淀法、電解法等方法處理達(dá)到排放要求, 因此必須要對(duì)廢水進(jìn)行深度處理，海普吸附工藝，對(duì)電鍍廢水進(jìn)行末端把控，嚴(yán)格控制出水的離子濃度，給電鍍廢水的達(dá)標(biāo)處理提供了一個(gè)有效的解決辦法。

海普吸附工藝處理電鍍廢水時(shí)，將廢水預(yù)先過濾去除其中的懸浮和顆粒物質(zhì)，然后進(jìn)入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特種吸附材料能將廢水中的鎳、鉻、鋅等重金屬吸附在材料表面，使出水重金屬持續(xù)達(dá)標(biāo)排放。

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吸附飽和后，再利用特定的脫附劑對(duì)吸附材料進(jìn)行脫附處理，使吸附材料得以再生，如此不斷循環(huán)進(jìn)行。

電鍍產(chǎn)品應(yīng)用廣泛，電鍍廢水是一種復(fù)雜的混合重金屬?gòu)U水，難以徹底處理。

電鍍廢水處理必須根據(jù)電鍍廢水的質(zhì)量和數(shù)量、電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、運(yùn)行管理、用水等因素進(jìn)行。電鍍重金屬污水處理水質(zhì)復(fù)雜，成分難以控制。含有***、酸、堿、六價(jià)鉻、銅、鋅、鎳、金、銀等重金屬污染物，處理難度很大。

如何處理電鍍廢水呢？對(duì)電鍍廢水處理的選擇，企業(yè)應(yīng)根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的需要和國(guó)內(nèi)外技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)，做一些前瞻性的工作，避免選擇落后的工藝、淘汰工藝，以免造成今后備件供應(yīng)的困難。

電鍍廢水的成分非常復(fù)雜。除了氰廢水和酸堿廢水外，重金屬電鍍廢水根據(jù)重金屬?gòu)U水中含有的重金屬要素進(jìn)行分類，一般可分為鉻、鎳、鎘、銅、鋅、金等廢水。

電鍍廠污水處理要根據(jù)不同的電鍍污水來源，不同電鍍工廠（車間）排出的污水和廢液，如渡件漂洗水、設(shè)備冷卻水和沖洗地面水等，不同來源的水處理方式不同。

電鍍廠污水處理工藝有以下分類：

1、物理法。物理法處理一般可以用于處理電鍍污水中COD、色度，脫除重金屬、六價(jià)鉻等特有物質(zhì)。

2、生物法。生物法是處理電鍍廠污水的高新生物技術(shù)。將電鍍廠有害金屬沉淀于污泥中回收利用。

3、化學(xué)法。會(huì)采用中和沉淀法、中和混凝沉淀法，氧化法、海員發(fā)、鋇鹽法等方法，將電鍍污水中有毒物質(zhì)轉(zhuǎn)化成為***物質(zhì)或毒性降低的沉淀物。化學(xué)法屬于傳統(tǒng)的處理技術(shù)，效果比較穩(wěn)定，但會(huì)產(chǎn)哼污泥需要處理，對(duì)于沒有回收價(jià)值的電鍍污水可以采用化學(xué)法。

4、電解處理。氰化鍍銀和無氰鍍銀及酸性鍍銅水可以采用電解法處理。這種電極法可以定期回收金屬銀。

電鍍廠污水來源不同，處理方式不同，所選擇的工藝略有差異，但殊途同歸，都是為了電鍍廠污水達(dá)標(biāo)排放并得到有用的資源回收。

三、電鍍廢水含什么成分，一般怎么處理

從電鍍生產(chǎn)工藝可將電鍍廢水分為前處理廢水、鍍層漂洗廢水、后處理廢水以及廢鍍液、廢退鍍液等四類。

一、前處理廢水

除油過程中常用堿性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，對(duì)于油污特別嚴(yán)重的零件有時(shí)還用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有機(jī)溶劑除油，再進(jìn)行化學(xué)堿性除油。為去除某些礦物油，通常在除油液中加一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑、三乙醇胺油酸皂等。因此除油過程中產(chǎn)生的清洗廢水以及更新廢液都是堿性廢水，常含有油類及其它有機(jī)化合物。 酸洗除銹常用的有鹽酸、硫酸，為防止鍍件基體的腐蝕，常加入某些緩蝕劑如硫脲、磺化煤焦油、烏洛托品聯(lián)苯胺等。酸洗除銹過程產(chǎn)生的清洗水一般酸度都較高，含有重金屬離子及少量有機(jī)添加劑。 前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機(jī)化合物等，組分變化很大，隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。

二、鍍層漂洗水

鍍層漂洗水是電鍍作業(yè)中重金屬污染的主要來源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡(luò)合劑，包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及氰化物、氯化銨、氨三乙酸、焦磷酸鹽、有機(jī)膦酸等。除此之外，為改善鍍層性質(zhì)，往往還在鍍液中添加某些有機(jī)化合物，如作為整平劑的香豆素、丁炔二醇、硫脲，作為光亮劑的有糖精、香草醛、芐叉丙酮、對(duì)甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機(jī)物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對(duì)廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。

三、鍍層后處理廢水

鍍層后處理主要包括漂洗之后的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。后處理過程中同樣產(chǎn)生大量的重金屬?gòu)U水。一般來說，常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金屬；H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸堿物質(zhì)；甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染鹽、醋酸等有機(jī)物質(zhì)。總的來說，這類鍍層后處理廢水復(fù)雜多變，水量也不穩(wěn)定，一般都與混合廢水或酸堿廢水合并處理。

四、電鍍廢液

電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業(yè)中常用的槽液經(jīng)長(zhǎng)期使用后或積累了許多其他的金屬離子，或由于某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調(diào)等原因而影響鍍層或鈍化層的質(zhì)量。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質(zhì)在工藝許可的范圍內(nèi)，將槽液廢棄一部分，補(bǔ)充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質(zhì)也很多，不僅污染物的種類不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質(zhì)離子的濃度以及溶液介質(zhì)也都往往有較大的差異。這些差異決定了這些廢水的處理技術(shù)上的多樣性和工藝上的特殊性。

電鍍廢水處理設(shè)備由調(diào)節(jié)池、加藥箱、還原池、中和反應(yīng)池、pH調(diào)節(jié)池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機(jī)、清水池、氣浮反應(yīng)，活性炭過濾器等組成。

電鍍廢水處理主要有以下幾種方法。

1．氣浮法 氣浮法是向水中通入空氣，產(chǎn)生微小氣泡，由于氣泡與細(xì)小懸浮物之間黏附，形成浮選體，利用氣泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，從而使水中的懸浮物質(zhì)得以分離。按照氣泡產(chǎn)生方式的不同，可分為充氣氣浮、溶氣氣浮和電解氣浮三類。 氣浮法是代替沉淀法的新型固液分離手段，1978年上海同濟(jì)大學(xué)首次應(yīng)用氣浮法處理電鍍重金屬?gòu)U水處理獲得成功。隨后，因處理過程連續(xù)化，設(shè)備緊湊，占地少，便于自動(dòng)化而得到了廣泛的應(yīng)用。 氣浮法固液分離技術(shù)適應(yīng)性強(qiáng)，可處理鍍鉻廢水、含鉻鈍化廢水以及混合廢水。不僅可去除重金屬氫氧化物，而且可以去除其他懸浮物、乳化油、表面活性劑等。氣浮法用于處理鍍鉻廢水的原理是：在酸性的條件下硫酸亞鐵和六價(jià)鉻進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，然后在堿性條件下產(chǎn)生絮凝體，在無數(shù)微細(xì)氣泡作用下使絮凝體浮出水面，使水質(zhì)變清。

2．離子交換法 離子交換法主要是利用離子交換樹脂中的交換離子同電鍍廢水中的某些離子進(jìn)行交換而將其除去，使廢水得到凈化的方法。 國(guó)內(nèi)用離子交換技術(shù)處理電鍍廢水是從20世紀(jì)60年代開始進(jìn)行試驗(yàn)研究的，到70 年代末，因?yàn)槠惹行枰鉀Q環(huán)境污染問題，這一技術(shù)得到了很大發(fā)展，目前已成為處理電鍍廢水和回收某些金屬的有效手段之一，也是使某些鍍種的電鍍廢水達(dá)到閉路循環(huán)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。但是采用離子交換法的投資費(fèi)用很高，系統(tǒng)設(shè)計(jì)和操作管理較為復(fù)雜，一般的中小型企業(yè)難以適應(yīng)，往往由于維修、管理等不善而達(dá)不到預(yù)期的效果，因此，在推廣應(yīng)用上受到了一定的限制。 當(dāng)前，國(guó)內(nèi)對(duì)含鉻、含鎳等電鍍廢水采用離子交換法處理較為普遍，在設(shè)計(jì)、運(yùn)行和管理上已有較為成熟的經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)處理后水能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，且出水水質(zhì)較好，一般能循環(huán)使用。樹脂交換吸附飽和后的再生洗脫液經(jīng)電鍍工藝成分調(diào)整和凈化后能回用于鍍槽，基本實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)。另外，離子交換法也可用于處理含銅、含鋅、含金等廢水。

3．電解法 電解法主要是使廢水中的有害物質(zhì)通過電解過程在陽、陰兩極上分別發(fā)生氧化和還原反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成無害物質(zhì)；或利用電極氧化和還原產(chǎn)物與廢水中的有害物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成不溶于水的沉淀物，然后分離除去或通過電解反應(yīng)回收金屬。國(guó)內(nèi)在20世紀(jì)60年代開始用電解法處理電鍍含鉻廢水，70年代末對(duì)含銀、銅等廢水進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，回收銀、銅等金屬，取得了很好的效果。 電解法處理電鍍廢水一般用于中、小型廠，其主要特點(diǎn)是不需投加處理藥劑，流程簡(jiǎn)單，操作方便，占生產(chǎn)場(chǎng)地少，同時(shí)由于回收的金屬純度高，用于回收貴重金屬有很好的經(jīng)濟(jì)效益。但當(dāng)處理水量較大時(shí)，電解法的耗電較大，消耗的鐵極板量也較大，同時(shí)分離出來的污泥與化學(xué)處理法一樣不易處置，所以現(xiàn)在已較少采用。

4．萃取法 萃取法是利用一種不溶于水而能溶解水中某種物質(zhì)(稱溶質(zhì)或萃取物)的溶劑投加入廢水中，使溶質(zhì)充分溶解在溶劑內(nèi)，從而從廢水中分離除去或回收某種物質(zhì)的方法。萃取操作過程包括混合、分離和回收三個(gè)主要工序。

電鍍工廠（或車間）排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設(shè)備冷卻水和沖洗地面水等，其水質(zhì)因生產(chǎn)工藝而異，有的含鉻，有的含鎳或含鎘、含氰、含酸、含堿等。廢水中的金屬離子有的以簡(jiǎn)單的陽離子形態(tài)存在（如Ni2+、Cu2+等），有的以酸根陰離子形式存在（如CrO{等）,有的則以復(fù)雜的絡(luò)合陰離子形式存在【如Au(CN)娛、Cd(CN){、Cu(P2O7)虻取俊Ｒ恢址纖諧：幸恢忠隕系撓瀉Τ煞鄭縝杌騎臃纖屑扔星櫨鐘酗印４送猓話愣埔褐諧：謝砑蛹痢

電鍍廢水的處理已有數(shù)十年歷史，可分為三個(gè)階段：第一階段，大致在20世紀(jì)50年代前后，主要著眼于廢水、廢渣的處理技術(shù)。處理的主要對(duì)象為氰化物和六價(jià)鉻。處理方法主要是化學(xué)沉淀法。第二階段大致在60年代，開始注意工藝改革和綜合利用，并著手處理鎘和其他金屬。第三階段從70年代起，開始研究從根本上控制污染的技術(shù)，以防為主，改革電鍍工藝，研究廢水的閉路循環(huán)。在工藝改革上用低濃度工藝代替高濃度工藝（如低鉻代替高鉻鍍鉻），用無毒或低毒材料的電鍍工藝代替有毒材料的工藝（如以無氰工藝代替有氰工藝）

目前電鍍廢水的處理工藝有催化微電解處理技術(shù)、化學(xué)法、中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、還原法、鋇鹽法、鐵氧體法、提銀機(jī)處理法、電解法、膜分離法、離子交換法、活性炭吸附法等等

一般含有重金屬！就要看你電鍍的是什么金屬了！當(dāng)然還有其它附帶的金屬。一般用化學(xué)法除去，通過污水處理站調(diào)節(jié)到堿性，然后用硫化鈉沉淀，再調(diào)節(jié)pH，使得污水處理合格。

電鍍廢水一般含銅、鎳、六價(jià)鉻等重金屬離子、氰離子、絡(luò)合劑、表面活性劑等，按要求應(yīng)該根據(jù)廢水的特性分類收集、分質(zhì)處理，含氰廢水用次氯酸鈉二級(jí)破氰、加堿沉淀重金屬；含鉻廢水使用在酸性條件下的焦亞硫酸鈉還原、加堿沉淀重金屬；普通的含銅鎳廢水直接加堿沉淀；含絡(luò)合劑廢水應(yīng)該用化學(xué)或電解破絡(luò)合劑后加鈣堿沉淀；含表面活性劑的廢水應(yīng)該氣浮再經(jīng)生化處理。

電鍍廢水里面一般就是重金屬、酸堿物質(zhì)、油類、表面活性劑或者是有毒物質(zhì)如氰化物。重金屬一般是沉淀或電解除去，酸堿一般是中和，油類、表面活性劑可以用活性污泥法或沉淀法，氰化物使用氧化劑氧化除去。