一、脫硫脫硝除塵設備原理？

脫硫脫硝除塵設備的原理是：將煙氣中的硫氧化物和氮氧化物通過吸收劑（如石灰、石膏、活性炭等）吸收，從而達到脫硫脫硝的目的；將煙氣中的灰塵通過除塵器（如濕式除塵器、干式除塵器等）進行分離，從而達到除塵的目的。

二、脫硫濕電除塵工作原理？

濕式靜電除塵器的基本原理和干式靜電除塵器的原理基本相同，都要經過荷電、收集和清灰三個階段。干式和濕式煙氣環境不同，直流高壓電使陰極線附近空間氣體電離，粉塵顆粒荷電后在電場力作用下移動并沉積在集塵陽極表面，干式電除塵器（ESP）硬振打清除粉塵，濕式電除塵器（WESP）用集塵陽極表面水膜或沖洗清除粉塵。濕式電除塵器是用電除塵的方法分離氣體中的氣溶膠和懸浮塵粒，主要包括以下四個復雜而又相互有關的物理過程：

（1）氣體的電離。

（2）氣溶膠、懸浮塵粒的凝并與荷電。

（3）荷電塵粒與氣溶膠向電極移動。

（4）水膜使極板清灰。

在濕式電除塵裝置的陽極和陰極線之間施加數萬伏直流高壓電，在強電場的作用下，電暈線周圍產生電暈層，電暈層中的空氣發生雪崩式電離，從而產生大量的負離子和少量的正離子，這個過程叫電暈放電；隨煙氣進入濕式電除塵裝置內的塵（霧）粒子與這些正、負離子相碰撞而荷電，荷電后的塵（霧）粒子由于受到高壓靜電場庫侖力的作用，向陽極運動；到達陽極后，將其所帶的電荷釋放掉，塵（霧）粒子就被陽極所收集，收集粉塵形成水膜，靠重力或沖洗自上流至下部積液槽或者吸收塔，而與煙氣分離。

三、鍋爐未安裝脫硫除塵設備該怎么處罰？

如果還沒有生產，那必須得脫硫除塵設備三同時，才能運行。

如果已經運行，但沒有脫硫除塵設備，那除了罰款，還得停產關停（如果你手續不全），更有甚者需要接受法律的制裁。

四、燃煤脫硫的方法和原理？

隨著工業的發展，二氧化硫造成大氣污染及其危害，已日益成為人們關注的環境問題。因此，控制燃煤鍋爐排放的二氧化硫，對于控制大氣污染，改善生態環境有著舉足輕重的意義。

下面就脫硫的方法及其比較作一簡要的介紹。

按與燃燒的結合點區分，脫硫方法有：a.燃燒前脫硫—～煤脫硫; b燃燒中脫硫——爐內脫硫; C.燃燒后脫硫———煙氣脫硫。

按脫硫后有無付產品回收區分有拋棄法和回收法。

1 煤脫硫

浮選法工業應用，主要有：強磁分選、細菌處理、苛性堿浸提等方法只用于脫除無機硫;微波輻射、溶劑浸提、熱分解、酸堿處理、氧化還原處理、親核置換宰方法能同時脫除有機硫和無機硫，其中強磁分選與微波輻射較受重視。

1.機械分選法(MF)

利用煤質與灰中無機硫比重不同，用浮選法浮選，用水作浮選劑。

2 . 強磁分選法(HMS)

利用強磁場將煤中順磁性的無機硫與反磁性的煤質分離。

3 . 微波輻射法(MCD)

用電磁波照射經水或堿或三氯化鐵鹽類處理過的50～100℃煤粉，能使煤粉中的Fe一S和C—S等化學鍵發生共振而裂解，形成的游離硫可與氫、氧反應生成硫化氫、二氧化硫低分子等氣體，從煤中逸出，將逸出的氣體收集處理，可以得到硫磺付產品。

2 爐內脫硫

1、石灰石注入爐內分段燃燒(LIMB)

為了抑制二氧化氮，后來發展為噴鈣，采用合適的受熱面布置，可使爐內溫度控制在 850～950℃，因而抑制了二氧化氮 。當 Ca/S比為2時，同時獲得50%左右的脫硫效率。用石灰石及消石灰作脫硫劑，Ca/S摩爾比為2時，脫硫效率分別為32和44%。該法適用干老廠改造。

2.爐內注入石灰石并活化氧化鈣法（LIFAC）

將石灰石于鍋爐的1150℃左右區段注入，碳酸鈣迅速分解成氧化鈣，同時起到一些固硫作用。在尾部煙道適當部位(一般在空氣預熱器與除塵器之問)設置增濕活化反應器，使未反應的氧化鈣水合成氫氧化鈣，進一步脫硫，總脫硫率70%。采用壓力消化石灰代替石灰石，可以進～步提高脫硫劑的利用率和脫硫效率; Ca/S— l、5時，脫硫率達80%。這是因為用加壓水化，在快速缺壓出料中，水合物爆裂，形成高度分散的微粒，既有利于直接噴粉，且其脫硫率最高。但該法不能同時脫除二氧化氮，該法適用干老廠改造。

3 煙氣脫硫(FGD)

按照處理狀態分為干法和濕法兩類。

1、干法——脫硫過程多數屬氣固反應，速度相對較低，煙氣在反應器中的流速較慢，延長反應時間，故設備較龐大，但脫硫后的煙氣降溫較少或不降溫，故不需再加熱(耗能少)，即可滿足排放擴散要求。此外，二次污染少、無結垢、堵塞、可靠性高。

(1)BF移動床活性炭脫硫(BF/FW)

用活性炭作脫硫劑，在脫硫移動床中與約100℃煙氣錯流接觸，以脫除二氧化硫，脫硫率90%以上。吸附了二氧化硫的活性炭在再生移動床中與 500～ 600 ℃熱砂(或其它熱載)體合，被炭還原成二氧化硫逸出，用于制硫酸，向煙氣中添加氨用雙層床處理，可同時脫除80%的二氧化氮。

(2)電子束照射法 (EK)

其原理是：含水分的煙氣在電子束的照射下，煙氣中的水被激活裂解成HO、O等強氧化劑，能迅速將二氧化硫和二氧化氮氧化成三氧化硫和五氧化二氮，再與添加的氨化合成硫銨和硝銨，用除塵器收集作為肥料付產品。脫硫率90%，脫硝率80%。整套裝置電耗高，約占廠發電量的10%。

(3)噴霧千燥法(SDA)

它是七十年代發展起來的。它是用石灰獎作脫硫劑，用霧化器將石灰漿水溶液噴入吸收塔內，石灰漿以極細的霧滴與煙氣中的二氧化硫接觸。并發生化學反應，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。利用煙氣中的熱量使霧滴的水份汽化，干燥后的粉未隨脫硫后的煙氣帶走，用除塵器捕集，脫硫率70～90%;當Ca/S—1.5時，脫硫率為85%，這是～種在濕狀態下脫硫。在干狀態下處理脫硫產物的方法，亦稱為半干式。噴霧干燥加布袋除塵，脫硫率可達90%以上.允許煤含硫量可達3%，可與濕法相競爭，這種方法的主要特點是;因吸收塔出來的廢料是干的，與濕式石灰石法相比.省去了龐大的廢料處理系統，使工藝流程大為簡化，該法的關鍵技術是石灰石漿液的霧化器和吸收干燥塔。現在使用最廣泛的是離心轉盤霧化器。因此，該法在我國應用前景好。

(4)粉煤灰干式脫硫

脫硫劑由粉煤灰、消石灰和石膏為原料，制成顆粒狀將它們裝在吸收塔中形成移動層。當脫硫劑在塔中自上而下地移動時，其中的消石灰氫氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應生成石膏，而脫硫劑中的煤灰和石膏則起活性媒體的作用。用過后的脫硫劑還可以作為生產脫硫劑的原料再被重新利用。

2、濕法——其基本過程是用脫硫溶液洗滌煙氣，氣液傳質過程一般較氣固快，設備相對較小，效率較高(90%)，運行可靠。主要缺點是;工藝復雜，占地面積大，投資費用高，凈化后的煙溫較低，需對其再加熱，以利排放后擴散。

(1)石灰石或石灰洗滌法(LW)

使用氧化鈣或碳酸鈣漿液在濕式洗滌器中吸收二氧化硫，漿液從塔頂向下噴淋，煙氣從塔底向上流動，使二氧化硫與漿液充分接觸。大部分生成亞石膏固體，一般均將其氧化成石膏，可作為廢渣拋棄，也可回收石膏。研究發現：加入氧化鈣可以將石灰漿的吸收能力提高10～15倍。主要關鍵技術之一是用泥漿洗滌中需防止堵塞與結垢，可采用石灰石一石膏加添加劑甲酸(HCOOH)，生成易溶于水的硫酸氫鹽，而不是難溶于水的亞硫酸鈣，較好地解央了結垢與堵塞問題。此外，還有廢液處理和排煙再加熱問題。

(2)亞硫酸鈉循環洗滌法 (W—L法)

石灰/石灰石法后期生成的付產品價值甚低，而且往往無法外理。(W一L)法就是尋求回收付產品新途經基礎上發展起來的。利用30%左右的堿液(如碳酸鈉溶液)洗滌煙氣吸收二氧化硫產生亞硫酸氫鈉，在105℃封閉系統中進行熱分解，使亞硫酸鈉再生，重復使用。同時獲得濃二氧化硫氣體，可壓縮成價格較高的液體二氧化硫，也可制成硫酸或硫磺產品，脫硫率95%。該法缺點是：投資大，運行費用較高(堿耗高)，系統中由于亞硫酸鹽的生成，隨之而來的是PH值的降低和腐蝕加劇，適用于有堿源的地區采用。

(3)磷銨肥法(PAFP)

它是一種直接付產氮磷復合肥料的煙氣脫硫方法。其過程包括催化脫硫制酸，即利用活性炭吸附將姻氣中的二氧化硫脫除下來，再和水蒸汽反應生成稀硫酸，然后用稀硫酸分解磷礦石制取磷酸。用氨中和磷酸制得磷銨作為二級脫硫劑，所得到的肥料漿經過氧化并在蒸發設備中濃縮和干燥機中干燥。最后變固體氮磷復合肥料，具有較高的經濟效益。而且該法系統簡單、經濟效益好，投資費用低、運行可靠，無堵塞問題。爐內噴鈣脫硫雖然脫硫效率較煙氣脫硫去較低，但投資和運行費用較低，能耗較低，工藝過程簡單。因此，比較適用于小容量、燃低硫煤的和排放量超標的老廠機組。對需要脫硫的大機組，可采用LIFAC效率較高或其它脫硫工藝。

五、煤的含硫量一般是多少？計算公式？燃煤鍋爐的脫硫設備工作原理？

不同產地的煤種含硫量差異很大。

國內大中型燃煤電廠的脫硫裝置一般采用石灰水濕法，原理是氫氧化鈣與二氧化硫、三氧化硫反應生成硫酸鈣。

六、脫硫脫硝除塵設備分類？

脫硫除塵器分類：

脫硫除塵器根據工作原理不同，分為干式脫硫除塵器和濕式脫硫除塵器。

干式脫硫除塵器一般為布袋除塵器，除塵脫硫效果好，但相對來說成本較高，適合于對脫硫除塵效果要求高的工況使用。

濕式脫硫除塵器包括沖激式除塵器、水膜除塵器、開斗式濕式脫硫除塵器等，性價比較高，是眾多用戶的首選脫硫除塵設備。

德龍環保除塵專業從事脫硫除塵設備的生產與研發，吸收消化國內同類產品經驗，對傳統脫硫除塵器的結構進行設計創新，技術改進，綜合高度霧化噴霧系統與氣動流化板塔系統的優點，集霧化、旋流、水膜、旋風(離心力)、鈉堿法等濕法除塵脫硫機理，開發了新一代濕式脫硫除塵設備，擴大了設備的使用范圍，除了燃煤鍋爐外，還在電站燃煤循環硫化床鍋爐、窯爐尾氣、球團、燒結機尾氣、鋼廠球團煙氣、冶金、化工等眾多的脫硫除塵領域得到了廣泛的應用。

德龍環保除塵為用戶提供了SCG-III系列開斗式脫硫除塵器和SCT型脫硫除塵器兩類除塵脫硫一體化產品，共幾十種規格，能耗低、占地面積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢，除塵效率>96%，脫硫效率>75%，循環水利用律>90%，其中SCG-III系列開斗式脫硫除塵器是嘉騰于2005年，引入大連鍋爐設計院專利技術(專利號：200430026241.0)，設計研發的新型產品，除塵脫硫效率更高，應用范圍更廣。

用戶可根據企業除塵脫硫需求，選擇合適的產品，德龍環保技術工程師為您提供最合理的選型方案，以免造成您不必要的損失和浪費

七、燃煤采暖鍋爐工作原理有什么呢？

熱電廠一般都是循環流化床，通過燃煤產生高溫高壓的蒸汽到汽輪機做工，做完工一大部分蒸汽供供給熱用戶。所以熱電廠既可以發電也可以供電。

熱電廠一般以熱定電，蒸汽是主要營收部分，上網發電一部分，一般供給熱用戶的蒸汽分為中溫中壓，低溫低壓。

八、除塵骨架的除塵工作原理？

在除塵骨架采用負壓操作、外濾式的情況下，含塵氣流進入濾袋，無論選擇何種清灰方式，除塵骨架運行一段時間后，在濾袋的底部都會出現積灰問題。這些積灰是清灰時，濾袋內壁的粉塵沉積下來的，可以回收利用。但滄恒環保現有的除塵骨架內部結構(籠架、濾袋)不便于這部分積灰的回收利用。現有清除積灰的方式是先打開袋室頂部蓋子，再將每只籠架和濾袋都取出來，一個個地清灰。這種方式工作量大，清灰時間長，勞動強度大。

過濾除塵的機理是篩濾效應、擴散沉降、直接截留、慣性碰撞以及靜電吸附等短程捕集機理的綜合作用。當含塵空氣通過網格、織物、非織造布、泡沫塑料等濾料時，粉塵在濾料內部或表面形成的粉塵層，以及粉上層所形成的過濾層的捕集，使其從氣流中分離掉。隨著粉塵層的加厚，需要定時清除粉塵層以保證除塵過程的連續進行。紡織纖維除塵器按除塵器結構形式不同分類，紡織纖維除塵器有塵籠過濾、濾袋過濾和填充式過濾床過濾除塵器等。

(1)塵籠過濾：塵籠是由金屬網格圍成的圓筒，圓筒兩端開口與風道相通。塵籠利用風機產生的氣流壓力把含塵空氣壓向塵籠表面，大部分短絨及雜質被阻留在塵籠表面。形成過濾纖網層，同時透過塵籠的含塵空氣經塵籠兩側通道進入第二級過濾裝置。預分離器可以看作是塵籠過濾的一種。塵籠過濾的優點是輔助設備較少，管理簡單方便，過濾下來的棉筵，回用率較高，一般和其他過濾方式組裝成濾塵設備。缺點是處理風量不大，占地面積相對較大，耗電較多。

(2)濾袋過濾：濾袋(稱除塵布袋)是由單層織物圍成的柱狀體，通常為圓形，其特點是結構簡單，便于清灰。當含塵空氣經過濾袋時，借助于篩分、碰撞、攔截等作用將粉塵從氣流中分離掉。濾袋過濾的優點是過濾效率高，除塵全效率在紡織廠塵室內可達99.5%以上，結構簡單，耗電少。缺點是易發生火警，濾袋易凝露，單位面積過濾空氣量小，需要濾布量大，在清灰后的短時間內，過濾后的空氣含塵濃度高，勞動條件差。

(3)填充式過濾床過濾：填充式過濾床就是在網孔滾筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非織造布、長毛絨等多孔性過濾材料。借助于其良好的表面過濾和內部過濾作用，將粉塵從氣流中分離掉，填充式過濾床過濾的優點是過濾風量大。

九、220噸燃煤鍋爐設備重量？

應該是散裝出廠的，耐火材料現場安裝，運輸重量20噸左右，安裝好重量在55噸左右

十、燃煤脫硫的方法？

用炭酸鈣粉碎成沫制成漿噴在煙氣中吸收煙氣中的硫，生成硫酸鈣。