一、低溫脫硝劑用于什么？

一般使用氨水或者尿素溶液，再安裝催化劑層，才能進行低溫脫硝。

二、低溫脫硝工藝流程？

低溫催化劑的制備：將硫酸鎳、氧化鋅、堿金屬氫氧化物置入微波輻射反應裝置中，設置微波功率為200-300w，調節ph為6-7，反應4-6min，得到硫酸鎳·氧化鋅·堿金屬氫氧化物復合混合物；

將二氧化硅、尼龍纖維、凹土以3:1:3的質量比置入微波輻射反應裝置中，設置微波功率為150-200w，調節ph為6-7，反應7-9min，得到復合載體；

將步驟復合載體、硫酸鎳·氧化鋅·堿金屬氫氧化物復合混合物置入超臨界反應釜中，打開超聲裝置，控制溫度為120-180℃，壓力為6-10mpa，反應18-20min后將離子液體由高壓泵加壓后進入反應釜中，繼續反應5-12min；打開泄壓口將超臨界反應釜中的壓力降到常壓，得到粉體；

將收集的粉末加入無水乙醇，在旋轉蒸發儀內進行350-450℃的蒸發干燥1.5-2.5h得到催化劑初產物；將復合催化劑初產物在900-1100℃下煅燒1-2h，得所需催化劑。

三、低溫脫硫脫硝一體化設備原理？

根據環保部頒布實施的《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）及“十三五”主要污染物增加氮氧化物（以下簡稱為NOx）總量控制指標的要求，京津冀地區燃煤鍋爐煙氣氮氧化物排放執行超低排放標準，即氮氧化物排放濃度低于50 mg/Nm3（以NO2計）。

我國氮氧化物的排放量中70%來自煤炭的直接燃燒，電力工業又是我國的燃煤大戶，因此NOx排放的主要來源是火力發電廠。 火力發電廠煙氣中含有大量氮氧化物，如不處理，這些廢氣排入大氣會產生污染形成酸雨，為了進一步降低氮氧化物的排放，必須對燃燒后的煙氣進行脫硫脫硝處理。

低溫煙氣脫硫脫硝技術以低溫氧化技術為簡單有效，由于煙氣中的氮氧化物主要組成是NO（占95%），NO難溶于水，而高價態的NO2、N2O5等可溶于水生成HNO2和HNO3，溶解能力大大提高，很容易通過堿液噴淋等手段將其從煙氣中脫出。將煙氣中的NO轉化為高價態，需引入較強的氧化劑，在眾多氧化劑中，臭氧是環保清潔的強氧化劑，在高效轉化NO至高價態的過程中不遺留任何二次污染物，另外不同于?OH、?HO2 等，工作環境惡劣，自由基存活時間非常短，能耗較高，O3的生存周期相對較長，將少量氧氣或空氣電離后產生O3，然后送入煙氣中，可顯著降低能耗。

四、脫硫脫硝除塵設備原理？

脫硫脫硝除塵設備的原理是：將煙氣中的硫氧化物和氮氧化物通過吸收劑（如石灰、石膏、活性炭等）吸收，從而達到脫硫脫硝的目的；將煙氣中的灰塵通過除塵器（如濕式除塵器、干式除塵器等）進行分離，從而達到除塵的目的。

五、脫硫脫硝除塵設備分類？

脫硫除塵器分類：

脫硫除塵器根據工作原理不同，分為干式脫硫除塵器和濕式脫硫除塵器。

干式脫硫除塵器一般為布袋除塵器，除塵脫硫效果好，但相對來說成本較高，適合于對脫硫除塵效果要求高的工況使用。

濕式脫硫除塵器包括沖激式除塵器、水膜除塵器、開斗式濕式脫硫除塵器等，性價比較高，是眾多用戶的首選脫硫除塵設備。

德龍環保除塵專業從事脫硫除塵設備的生產與研發，吸收消化國內同類產品經驗，對傳統脫硫除塵器的結構進行設計創新，技術改進，綜合高度霧化噴霧系統與氣動流化板塔系統的優點，集霧化、旋流、水膜、旋風(離心力)、鈉堿法等濕法除塵脫硫機理，開發了新一代濕式脫硫除塵設備，擴大了設備的使用范圍，除了燃煤鍋爐外，還在電站燃煤循環硫化床鍋爐、窯爐尾氣、球團、燒結機尾氣、鋼廠球團煙氣、冶金、化工等眾多的脫硫除塵領域得到了廣泛的應用。

德龍環保除塵為用戶提供了SCG-III系列開斗式脫硫除塵器和SCT型脫硫除塵器兩類除塵脫硫一體化產品，共幾十種規格，能耗低、占地面積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢，除塵效率>96%，脫硫效率>75%，循環水利用律>90%，其中SCG-III系列開斗式脫硫除塵器是嘉騰于2005年，引入大連鍋爐設計院專利技術(專利號：200430026241.0)，設計研發的新型產品，除塵脫硫效率更高，應用范圍更廣。

用戶可根據企業除塵脫硫需求，選擇合適的產品，德龍環保技術工程師為您提供最合理的選型方案，以免造成您不必要的損失和浪費

六、低溫脫硝劑是酸性還是堿性？

低溫脫硝劑是堿性。

低溫脫硝劑的成分主要為氧化劑，通過氧化法把一氧化氮轉變為二氧化氮，最終產物為硝酸鹽和水。其產物不會對環境造成污染，通常把次氯酸鈉、亞氯酸鈉、雙氧水、金屬氧化劑等作為脫硝劑的主要成分。低溫脫硝劑使用時要求溫度在50℃—150℃之間，需在低溫段使用，操作簡單，設備投入成本較低。

七、低溫脫硝催化劑的作用？

一、可節省大量的時間

低溫脫硝催化劑是一種能夠加快物質反應速率的催化劑，因而只要在生產產品的過程中放入少量的催化劑就能起到加快反應速率的效果。

二、符合國家制定的環保政策

因為國家對氮氧化物的排放有著嚴格的制定標準，而這些含有氮氧化物排放的廠家們則會通過使用低溫脫硝催化劑來達到脫硝的效果。

三、減少材料的浪費

因為催化劑本身具有的功能，使得它能夠對反應物進行快速的催化，而這個過程了加大的反應物的合理利用率。

四、提高企業的生產效率

催化劑的作用在于加速化學反應，同時可以保證不改變物質的狀態。

五、降低企業生產成本費用

在工業企業生產中每天都有著很大的生產量，這對于催化劑總量也要求很大。催化劑再生利用可以讓暫時喪失活性的催化劑重新使用，降低了企業在這方面的采購成本。

八、多大鍋爐需要脫硝設備？

發電鍋爐65t以上。

鍋爐脫硝擴展資料

脫硝技術

根據水泥窯氮氧化物的形成機理，水泥窯降氮減排的技術措施有兩大類：

一類是從源頭上治理?？刂旗褵猩蒒Ox。其技術措施：①采用低氮燃燒器；②分解爐和管道內的分段燃燒，控制燃燒溫度；③改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。

九、低溫脫硝催化劑的適應范圍？

低溫脫銷催化劑的適用范圍是煙氣溫度小于350度即可。

十、低溫脫硝劑是危險品嗎？

答案是肯定的，屬于危險品

高分子活性物脫硝劑的特點：?

1、科技含量高：高分子鍋爐煙氣脫硝技術是原有國內外鍋爐煙氣脫硝方法的的一次技術革命，填補了國內外鍋爐煙氣脫硝一體化處理的空白，從根本上解決了傳統鍋爐煙氣脫硝，項目建設一次性投資大、工期廠、工藝復雜、動力大、浪費水嚴重、二次污染處理費用高等問題。?

2、本技術工藝簡單，使用方便：利用粉體輸送系統把脫硫脫硝劑噴到鍋爐爐膛合適位置即可，達到脫硫脫硝的目的。?

3、項目建設一次性投資少：該項技術所需設備一次投資少，僅占石灰石、雙堿、液氨等傳統脫硫脫硝方法所需設備及項目建設一次性投資的15%—30%。?

4、動力小：20—75T鍋爐只需動力10—20KW.?

5、運行成本：脫硫脫硝一體化兩項綜合運行成本約在50元/噸煤左右，包括電費、人工費等。?