印染廢水水質特點

印染廢水是國內外公認的較難處理的工業廢水之一，具有成分復雜、可生化性差、處理難度大等特點。單獨采用傳統生化處理工藝，處理效果較差，難以達到排放要求。某印染企業染色工序的廢水，主要污染物為硫化青光染料、助劑（硫化堿、純堿、保險粉和雙氧水等）和表面活性劑（烷基磺酸鈉）等。具有有機污染物濃度高、種類多、可生化性差和水質復雜等水質特點。根據該印染廢水的水質特點，筆者采用水解酸化―生物接觸氧化―絮凝沉淀組合工藝對該廢水進行了處理。在接觸氧化法和絮凝沉淀之前，利用酸化池內的水解和產酸細菌改善廢水的可生化性，有利于提高整個工藝的處理效率〔〕，出水水質達到污水綜合排放標準一級標準。為難降解印染廢水的處理提供了有益的實踐經驗。 水質與分析方法該印染廠廢水排放量為 m/d，要求處理后出水達到污水綜合排放標準中的一級排放標準，廢水水質與排放標準如表 所示。表 原水水質參數COD采用重鉻酸鉀法測定；BOD采用稀釋與接種法測定；SS 采用重量法測定；pH 采用pH 酸度計測定；DO 采用便攜式溶解氧測定儀測定。

環保對印染廠有何具體要求

紡織印染行業遭遇最嚴環保管控，2017年10月1號起實施印染新規

今年以來，紡織行業遭遇最嚴重的“環保殺”，整治重點也放在了印染這個偏“化工”的行業。為了進一步規范印染行業管理，加快行業結構調整和轉型升級，工業和信息化部對《印染行業準入條件(2010年修訂版)》(工消費〔2010〕第93號公告)和《印染企業準入公告管理暫行辦法》(工信部消費〔2012〕40號)兩份行業規范文件進行了修訂，形成并印發了《印染行業規范條件(2017版)》和《印染企業規范公告管理暫行辦法》。兩新版文件自2017年10月1日起實施，兩舊版文件同時廢止。

印染行業規范條件部分內容(2017版)

禁止使用達不到環保要求的設備

印染企業要采用技術先進、節能環保的設備，主要工藝參數實現在線檢測和自動控制。禁止使用國家明確規定的淘汰類落后生產工藝和設備，禁止使用達不到節能環保要求的二手設備。

產品質量合格率達到95%以上

印染企業要開發生產低消耗、低污染綠色產品，鼓勵采用新技術、新工藝、新設備、新材料開發具有知識產權、高附加值的紡織產品。產品質量要符合國家或行業標準要求，產品合格率達到95%以上。

印染企業應實行三級用能、用水計量管理，設置專門機構或人員對能源、取水、排污情況進行監督，并建立管理考核制度和數據統計系統。

能耗和新鮮水取水量的要求

印染企業單位產品能耗和新鮮水取水量要達到規定要求。

紡織行業遭遇最嚴重“環保殺”，十一起實施印染新規

企業水重復利用率達到40%以上

印染廢水應自行處理或接入集中廢水處理設施，并加強廢水處理及運行中的水質分析和監控，廢水排放實行在線監控，實現穩定達標排放。依法辦理排污許可證，并嚴格按證排放污染物。

印染企業要按照環境友好和資源綜合利用的原則，選擇采用可生物降解(或易回收)漿料的坯布。使用生態環保型、高上染率染料和高性能助劑。企業水重復利用率達到40%以上。

規定中主要圍繞“環保”一詞，對印染行業的技術、設備、管理等都有了新要求，那么這些對印染行業又產生了什么影響呢?

染料價格三連漲帶動染費上調

印染企業要開發生產低消耗、低污染綠色產品，首先需要采用生態環保型、高上染率染料和高性能助劑。

而對印染價格影響最大的是染料的價格，今年染料價格調價多次，對染費的影響頗大。以全球最大的染料浙江龍盛的分散黑為例，因為環保督查問題，分散染料的價格調整多次。7月27日價格已從原來的2400元/噸，漲至2600元/噸。8月3日，分散黑ECT300%再次上調報價至30元/公斤。9月4日起，分散黑ECT300%出廠報價45000元/噸，較8月24日上調5000元/噸，漲幅12.5%。因此，自八月以來，各大印染廠紛紛對染費進行了提價，如化纖類上調0.10元/米，棉類上調0.20元/米，羅緞上調0.10元/米。染費的上調，使得下游企業紛紛哀嘆，有人戲稱：這年頭除了空氣沒有漲價，什么都在漲!

產能縮減導致交期延長

印染廠若存在不能達到環保要求的設備將淘汰，因此產能將縮減。然而“金九銀十”正是訂單最多的時期，產能的縮減將直接影響訂單的出貨速度。印染企業開工不穩定，導致很多訂單交期無法保證。然而，由于一些小印染廠產能縮減迫使下游企業轉移訂單，那些環保設施齊全的企業訂單異常火爆。由于訂單的暴增，交期也比平常延長，大部分差不多在20天左右。

轉型升級成“攔路虎”

今年，整個紡織行業都面臨轉型升級問題，那么行業內所有大中小企業未來何去何從，都決定在自身手中。

印染企業需要采用新技術、新工藝、新設備、新材料開發具有知識產權、高附加值的紡織產品。這一條要求直接影響了印染企業自身轉型升級問題。印染業的廢水處理問題是重中之重，企業要自行處理或接入集中廢水處理設施，必須購買先進的廢水處理設備。另外，產品合格率達到95%以上。

要想產品質量提高，也必須淘汰舊設備，更換新的染缸等設備。即使配備了最先進的設備，印染行業的競爭壓力仍舊存在，因此研發也是必不可少的一條轉型道路。而這些要求對于那些中小企業來說，很難做到，因此很可能將被淘汰。

市場正式進入傳統的“旺季”，核價的多，定單也陸續多了起來，高密細薄織物，也有所啟動，個別品種大量走貨，不是斷貨就是價格吃緊。正常生產的染廠還是很忙的，但開工不穩定，交期大大延長，環保后遺癥逐步體現。交期急的訂單不敢冒然答應交貨日期，訂單交期無法保證。產能縮減，訂單卻在不斷增多，那么必定帶來部分染廠坯布爆倉的情況。隨著十一假期的臨近，終端客戶催貨比較急，不少訂單都想在假期前交貨。因此，近階段，印染廠都在全力趕貨，想把8月縮減的產能在旺季補回來。

在環保高壓倒逼下，很多業內廠家表示，可以肯定旺季斷貨已成定局!不少印染企業淘汰落后產能，已經到達了生死存亡的關鍵。印染業未來的整改之路任重而道遠.