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噴涂廢氣介紹

廢氣介紹：油漆噴涂過程中主要產(chǎn)生漆霧和有機(jī)廢氣污染，油漆在高壓作用下霧化成微粒，在噴涂時(shí)，部份油漆未到達(dá)噴漆物表面，隨氣流彌散從而形成漆霧；有機(jī)廢氣來自稀釋劑的揮發(fā)，有機(jī)溶劑不會(huì)隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機(jī)廢氣。

主要成分：主要構(gòu)成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等，大多數(shù)的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質(zhì)。

主要來源：噴涂廢氣主要源于涂料中含有的有機(jī)溶劑在噴涂揮發(fā)的漆霧和干燥過程產(chǎn)生的揮發(fā)性廢氣，一般來說，中涂、面涂和清洗溶劑使用過程中產(chǎn)生的VOCs含量z高。具體到生產(chǎn)車間，產(chǎn)生有機(jī)廢氣z多的有噴漆室、晾置室、調(diào)漆間、烘干室等，而不同車間產(chǎn)生的廢氣組分不盡相同。

主要危害：這些成份對人的健康和生活環(huán)境有害，并且有惡臭，人如果長q吸入低濃度的有機(jī)廢氣，會(huì)引發(fā)咳嗽、胸悶、氣喘甚zhi肺氣腫等慢性呼吸道疾病，是目前公認(rèn)的強(qiáng)烈致癌物。除此之外，有機(jī)廢氣對光化學(xué)煙霧、酸雨的形成起著非常重要的作用。

方案介紹

一、常見處理工藝比較

有機(jī)廢氣污染物種類繁多，特性各異，因此相應(yīng)采用的治理方法也各不相同，常用的有：冷凝法、吸收法、吸附法、生物法、催化氧化法等；近年來由國外也發(fā)展出一些新的工藝技術(shù)：生物法、低溫等離子法等，以下對各工藝作簡要對比介紹。

1．冷凝法

是把廢氣直接導(dǎo)入冷凝器冷凝，冷凝液經(jīng)分離可回收有價(jià)值的有機(jī)物。采用冷凝法要求廢氣中有機(jī)物濃度高,一般有機(jī)物濃度要達(dá)到幾萬甚zhi幾十萬ppm，對于低濃度有機(jī)廢氣此法不適用。

2．吸收法

吸收法可分為化學(xué)吸收和物理吸收，大部分有機(jī)廢氣不宜采用化學(xué)吸收。物理吸收要求吸收劑應(yīng)具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)解析或精餾后重新使用。本法適合于中高濃度的廢氣，但要選 擇一種廉價(jià)高效的低揮發(fā)性吸收液也比較困難，同時(shí)二次污染問題較難解決，凈化效果不理想。

3．吸附法

有機(jī)廢氣通過吸附材料的吸附，可達(dá)到90%～95%以上的凈化率，設(shè)備簡單、 投資小。該法可以采用熱空氣、水蒸汽等對吸附飽和的吸附材料進(jìn)行再生，可實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，達(dá)到節(jié)能、降耗、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)等目的。

4．生物法

該法是基于成熟的生物處理污水技術(shù)上發(fā)展起來，具有能耗低、運(yùn)行費(fèi)用少的特點(diǎn)，在國外有一定規(guī)模的應(yīng)用。其缺點(diǎn)在于污染物在傳質(zhì)和消解過 程中需要有足夠的停留時(shí)間，從而增大了設(shè)備的占地，同時(shí)由于微生物具有 一定的耐沖擊負(fù)荷限值，增加了整個(gè)處理系統(tǒng)在停啟時(shí)的控制。該法目前在 國內(nèi)污水站廢氣治理中有少量應(yīng)用，對工業(yè)廢氣治理的應(yīng)用很少。

5．蓄熱式氧化法

該法是利用天然氣或燃料油燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度760-820℃，滯留一定的時(shí)間(0.5～1.2秒)，使可燃的有害物質(zhì)進(jìn)行高溫分解變?yōu)闊o害物質(zhì)。本法的特點(diǎn)：工藝簡單、去除率高，通過蓄熱材料回收熱量， 可以達(dá)到90～95%的熱回收率，運(yùn)行費(fèi)用較少，尤其對于一些復(fù)雜組分處理效果較好。

二、工藝選擇

涂裝廠也分很多種，按照噴涂方式可分為機(jī)器人自動(dòng)噴涂和人工噴涂，一般汽車及船舶行業(yè)的噴涂采用機(jī)器人噴涂較多，噴涂產(chǎn)生的有機(jī)廢氣濃度也比較高，其余如小型零部件噴涂、手機(jī)外殼噴涂、各種logo噴涂等，采取人工噴涂的方式較多，人工噴涂因其對尤其的噴涂量有限，且噴漆房需要保持良好的工作環(huán)境，z終匯集到排放總管的廢氣一般為大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣。本方案針對后者，一個(gè)手機(jī)外殼涂裝線的VOCs廢氣治理進(jìn)行詳細(xì)介紹：

工藝路線簡述：

吸附凈化系統(tǒng)：涂裝生產(chǎn)過程產(chǎn)生的有機(jī)廢氣匯集后，一并進(jìn)入后端環(huán)保系統(tǒng)進(jìn)行治理。匯集的廢氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵器+旋流板塔+臥式噴淋塔+四級干式過濾器去除漆霧、UV、雜質(zhì)、粉塵等，為降低廢氣的相對濕度，引后端熱空氣對氣體進(jìn)行除濕，z后相對干燥、潔凈的廢氣進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪的凈化區(qū)以去除90%及以上的VOCs；經(jīng)沸石轉(zhuǎn)輪吸附凈化后的氣體，達(dá)到處理要求，通過凈化風(fēng)機(jī)送zhi煙囪，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

脫附再生+熱力氧化系統(tǒng)：吸附飽和的沸石隨著轉(zhuǎn)輪的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)zhi再生區(qū)，通過小風(fēng)量熱風(fēng)連續(xù)地通過再生區(qū)，被吸附到轉(zhuǎn)輪上的VOCs 在再生區(qū)受熱脫附，隨熱風(fēng)一起排出。排出的熱風(fēng)含有高濃度的VOCs，通過再生風(fēng)機(jī)送zhi RTO進(jìn)行氧化處理，可去除99%的VOCs；經(jīng)RTO凈化后的廢氣，與吸附凈化廢氣混合后進(jìn)入煙囪，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。 轉(zhuǎn)輪再生熱風(fēng)加熱，采用板式換熱器實(shí)現(xiàn)，以達(dá)到節(jié)能的目的。

本方案的特點(diǎn)

沸石分子篩轉(zhuǎn)輪串聯(lián)RTO爐所組成的高效率VOCs廢氣處理系統(tǒng)，先由沸石分子篩轉(zhuǎn)輪自排入的廢氣中吸附VOCs污染物，使原本高濃度、低風(fēng)量的廢氣，經(jīng)由12倍濃縮倍率，轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度之廢氣，降低后端處理設(shè)備之成本。

以沸石分子篩脫附出的高濃度廢氣進(jìn)入溫度為750-8000℃的RTO爐中，從而剖壞分解VOCs分子，VOCs在RTO中的反應(yīng)式如下：

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利用板式換熱器加熱脫附氣，節(jié)省能耗。

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