可以用布袋除塵器，也可以用濾筒除塵器，粉塵如果特細的話，還可以用塑燒板除塵器。布袋除塵器完全可以的，除塵效率達99%。塑燒板除塵器可以回收1μm的超細粉塵。

鋁廠排放廢氣主要是什么

電解鋁生產的污染源冰晶石一氧化鋁熔體電解制鋁過程中,散發的有害氣體與粉塵主要有固態與氣態氟化物二者各占約50%左右.其它污染物還有來自焙槽中的瀝青煙(內含苯并芘)與2,1,1-氯化物熔融電解質蒸氣

鋁灰鋁渣如何處理比較妥當？

在鋁冶煉、成型過程中會產生多種副產品。作為鋁工業主要的副產品，鋁灰產生于所有鋁發生熔融的工序，其中的鋁含量約占鋁生產使用過程中總損失量的1~12%。以往，人們把鋁灰看做廢渣而堆棄，此舉不僅造成鋁資源浪費還會帶來環境問題。因此，尋找經濟有效的方法加以利用和治理鋁灰，不僅將提高鋁行業的經濟效益，在實現資源的有效循環利用的同時，還將對實現經濟、社會的可持續發展產生重要的影響。
鞏義市高科機械廠機械致力于工業冶煉廢渣處理項目的研究，并對鋁灰處理工藝及設備進行研發，并且推出了一套成熟的鋁灰處理系統，經過鋁灰分離機處理后的鋁灰以及沒有經過分離的冷鋁灰可以再經過破碎、過篩和熔化等工序。直至 鑄造為成品鋁錠，從而將鋁灰處理的相當干凈。
一、適用范圍：
主要用于鋁灰、鋁渣、鉛灰、鉛渣等有色金屬冶煉廢渣中金屬的回收利用。
二、熱灰處理:
1.日處理1噸以下,適合在熔爐附近處理,環保沒有特別要求的車間使用。
2.日處理鋁灰1-5噸,除塵效果一般.可以在熔爐附近也可以在不太遠的車間集中處理鋁灰。
3.日處理鋁灰5-40噸,叉車運灰,全封閉,有冷灰摻料系統,急冷機構迅速冷卻,分篩,再經過回爐.這樣處理的比較干凈徹底,殘鋁量2%-5%.配套布袋除塵,不含除塵.適合大型鋁廠集中處理。
三、冷灰處理:
冷灰處理工藝成熟,冷灰處理系統系統采用破碎-篩分-球磨-篩分(分離出其中粒度為2~3mm 的鋁粒)-回爐(產品要求鐵低時，在入爐前還要先行除鐵)，即可產生極好效果。由于鋁灰處理法為干法系統，產生粉塵較大。所以整個系統需要封 閉,加除塵罩，配置旋風除塵器
，來保證正常的工作環境。也可以跟熱灰處理連接,那樣可以提高效率。
經過處理的鋁?？芍苯佑糜谝睙?。鋁灰可作為生產氯化鋁系列凈水劑的原料，使廢鋁再生利用做到物盡其用?；蛘哂锰幚磉^的鋁灰作成接頭料代替冰精石用于電解鋁的原料。
處理量根據所配置的機器的不同而有差異。

如何選擇脈沖式除塵器廠家

脈沖式除塵器應用：
脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術，克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地面積少，運行可靠平穩。該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應用領域以高溫、較大煙氣量為特色。
脈沖式除塵器特點：
1、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小