電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn),國標(biāo)與地標(biāo)的區(qū)別

電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn),國標(biāo)與地標(biāo)的區(qū)別：

國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)和地方性污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別是發(fā)布部門不同、執(zhí)行范圍不同，聯(lián)系是地方污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)立是建立在國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)之上的，其標(biāo)準(zhǔn)值要嚴(yán)格于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)和地方性污染物排放標(biāo)準(zhǔn)具體區(qū)別：

1、發(fā)布部門不同。國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)由國家環(huán)境保護(hù)總局制定發(fā)布，地方污染物排放標(biāo)準(zhǔn)由省級人民政府批準(zhǔn)發(fā)布；

2、執(zhí)行范圍不同。國家環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)和國家環(huán)境保護(hù)總局標(biāo)準(zhǔn)在全國范圍內(nèi)執(zhí)行，地方環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)在頒布該標(biāo)準(zhǔn)的省、自治區(qū)、直轄市轄區(qū)范圍內(nèi)執(zhí)行。

制定污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的主要方法：

1、按照污染物擴(kuò)散規(guī)律來制定，應(yīng)用污染物稀釋和擴(kuò)散模式來推算污染源排放口的容許排放量；

2、按照最佳可行技術(shù)來制定，即按照國家生產(chǎn)的水平和技術(shù)、經(jīng)濟(jì)上可能達(dá)到的污染物控制能力來制定；

3、按總量控制來制定，這是按照環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求計算區(qū)域范圍內(nèi)污染物容許排放總量，確定各個污染源分?jǐn)偮剩瑥亩_定容許排放量。

污染物排放標(biāo)準(zhǔn)是國家對人為污染源排入環(huán)境的污染物的濃度或總量所作的限量規(guī)定。

其目的是通過控制污染源排污量的途徑來實現(xiàn)環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或環(huán)境目標(biāo)，污染物排放標(biāo)準(zhǔn)按污染物形態(tài)分為氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)以及物理性污染物（如噪聲）排放標(biāo)準(zhǔn)。

是實現(xiàn)環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的重要保證，也是控制污染源的重要手段。

制定污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的基本原則是盡量滿足環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求；必須考慮所規(guī)定的容許排放量在控制技術(shù)上的可行性和經(jīng)濟(jì)上的合理性；必須考慮污染源所在地區(qū)的環(huán)境條件（如環(huán)境的自凈能力）和區(qū)域范圍內(nèi)污染源的分布和特點等。

電鍍廢水設(shè)計問題

高壓脈沖電凝－硅藻精土技術(shù)處理電鍍綜合廢水

文本

江蘇省環(huán)境科學(xué)研究院 鄒 敏

南京嘉慶環(huán)保工程有限公司 吳曉翔

摘 要：采用高壓脈沖電凝－硅藻精土新技術(shù)、新工藝應(yīng)用于2000t/d電鍍混合廢水改造工程，Cr6+，Ni2+，Cu2+的去除率分別達(dá)到99.77%,99.90%和～100％，各項指標(biāo)均達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)。該工藝與傳統(tǒng)的化學(xué)法比，具有處理能力強，速度快，占地省，操作方便，運行可靠，投資省，處理成本低的特點。

關(guān)鍵詞：高壓脈沖電凝 硅藻精土 電鍍綜合廢水

一、前言

目前，我國某些地區(qū)的重金屬污染是比較嚴(yán)重的，究其原因是因為電鍍廠家多且分散，廢水實際達(dá)標(biāo)排放率不高造成的。重金屬離子如六價鉻、鎳、銅、鋅、鎘等具有很強的毒性，對人、動物和農(nóng)作物等會造成嚴(yán)重的危害，因此電鍍廢水超標(biāo)排放對環(huán)境的影響是十分嚴(yán)重的，必須引起高度重視。

目前國內(nèi)外治理電鍍廢水使用的幾種方法中，鐵氧化法原料方便、價廉，但出水色感差、污泥量大；電解法投資大、耗電多、不經(jīng)濟(jì)；離子交換法和薄膜法水質(zhì)好，但再生、更換樹脂和膜片操作復(fù)雜，不易掌握。從諸方法中比較，化學(xué)法是較為成熟可靠的處理工藝，但自動化程度要求高，工藝流程較復(fù)雜，必須按鉻系、氰系、酸堿、油、磷等分類處理后再進(jìn)行綜合處理，設(shè)備多，工藝流程長。另外化學(xué)法必須投加多種藥劑，造成操作繁瑣、廢渣量大。針對這些問題，我們提出了采用提出了高壓脈沖電凝－硅藻精土電鍍綜合廢水處理的新工藝和新技術(shù)，并在浙江益榮汽油機零部件有限公司得到成功應(yīng)用。

二、工程概況

1、 工藝流程和處理設(shè)備

浙江益榮汽油機零部件有限公司電鍍綜合廢水排放量為2000t/d，排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行（GB8978-96）《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中表1和表2中的一級排放標(biāo)準(zhǔn)。原廢水處理系統(tǒng)采用化學(xué)法工藝，因電鍍生產(chǎn)工藝無法分流各類廢水且原廢水中重金屬離子濃度高，使得原處理系統(tǒng)沒有達(dá)到設(shè)計目標(biāo)。表1為實測的原廢水水質(zhì)指標(biāo)。

表1 原廢水水質(zhì)

項 目 pH CODCr（mg/L） Cr6+（mg/L） Ni2+（mg/L） Cu2+（mg/L）

平均值 2.13~10.65 348.5 28.6 362.3 5.0

變化范圍 142~871 14.5~63.6 115~985 1.18~15.7

改造后的廢水處理系統(tǒng)采用了高壓脈沖電凝－硅藻精土新工藝，工藝流程如圖1所示。

圖1 工藝流程圖

高壓脈沖電凝機是工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，共添置4臺，3用1備，單臺處理能力30t/h，電凝槽凈尺寸為3000×3000×3000mm。混凝反應(yīng)沉淀池利用現(xiàn)有設(shè)備，增加1臺硅藻精土干粉加藥裝置，并更新PAM投加設(shè)備。

2、 處理效果

2004年元月5日開始系統(tǒng)試運行，2004年12月27日－28日，環(huán)境檢測站對該改造工程進(jìn)行了驗收監(jiān)測。結(jié)果見表2。

表2 電凝機出口及總排口水質(zhì)監(jiān)測結(jié)果

監(jiān)測點位 pH Cr6+（mg/L） Ni2+（mg/L） Cu2+（mg/L）

電凝機出口 平均值 4.32~5.83 0.018 91.66 2.23

變化范圍 0.014~0.020 67.4~161 1.60~2.85

去除率（%） 99.94 74.8 55.4

總排口 平均值 6.72~7.34 0.066（注1） 0.68 <0.05

變化范圍 0.055~0.093 0.058~0.88 <0.05

去除率（%） 99.77 99.90 ~100

注1: 總排口Cr6+的濃度高于電凝機出口，主要原因是清水池、排放口以及管道溝渠中積存的污泥中的Cr6+釋放所致。

3、 處理成本

直接運行費用為1.65元/t廢水，其中：電費0.5元/t廢水，極板消耗0.7元/t廢水，酸、堿、PAM、硅藻精土等藥劑費0.45元/t廢水。加上維修和折舊，處理成本約為2元/t廢水。

三、高壓脈沖電凝和硅藻精土作用原理

1、 高壓脈沖電凝技術(shù)作用原理

該技術(shù)突破傳統(tǒng)的低電壓、大電流之電解法，而采用高電壓小電流――高壓脈沖電凝法（HVES）。該法乃采用電化學(xué)原理，借助外加高電壓作用產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，把電能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能，經(jīng)單一電凝設(shè)備即可對廢水中的有機或無機物進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，進(jìn)而凝聚、浮除，將污染物從水體中分離，可有效地去除電鍍綜合廢水中的Cr6+，Zn2+，Ni2+，Cu2+，Cd2+，CN，油，磷酸鹽以及COD，SS與色度。

高壓脈沖電凝設(shè)備系可溶性金屬鐵為極板，廢水進(jìn)入電凝機在直流電的作用下，水溶液離解為H+與OH-。電凝機無需加藥的每個電解單元發(fā)生如下反應(yīng)。

1.1 還原反應(yīng)可去除Cr6+、色度

陰極上發(fā)生還原反應(yīng)，產(chǎn)生氫分子。

2H+2e→2H→H2↑

此種新生態(tài)（H）既有很強的還原能力，可將六價鉻還原成三價鉻，并以氫氧化鉻沉淀去除。對于許多以氧化態(tài)成分為主的色素染料可將其還原為無色物質(zhì)，而將廢水中色度去除。

Cr2O72-+6e+14H+→2Cr3++7H2O

CrO42-+3e+8H+→Cr3++4H2O

Cr3++3OH-→Cr(OH)3↓

1.2 除重金屬離子

重金屬離子與電解水中的OH―生成金屬氫氧化物，形成固態(tài)沉淀。

Cu2++2OHC→Cu(OH)2↓

Ni2++2OHC→Ni(OH)2↓

Cd2+2OHˉ→Cd(OH)2↓

Zn2++2OHC→Zn(OH)2↓

1.3 氧化反應(yīng)可去除COD及CN―

陽極板主要反應(yīng)：

Fe -2e→Fe2+

4OHC- 4e→2H2O+2O→2H2O+O2↑

陽極產(chǎn)生的新生態(tài)[O]具有很強的氧化能力，可以氧化水中有機或無機化合物，去除水中的COD。陽極上由于放出新生態(tài)（O）作為氧化劑，氧化CN―，將氰根破除。

CN―+ 2OH -2e→CNOˉ+ H2O

2CˉNO-+4OH-6e→2CO2+N2+ H2O

1.4 除磷

鐵極板受電化學(xué)作用析出的Fe2+被氧化成Fe3+和磷酸根反應(yīng)沉淀，而且能與其它金屬形成共沉淀，達(dá)到最好的除磷效果。

Fe3+PO43C→FePO4 ↓

1.5 混凝作用去除SS

金屬極板在陽極板上離解出Fe2+與氧反應(yīng)生成Fe3+，產(chǎn)生Fe(OH)3沉淀。

Fe2++2OH―→Fe(OH)2↓

4Fe(OH)2+O2+2H2O→4Fe(OH)3↓

上述反應(yīng)產(chǎn)生的Fe(OH)3活性很強，能與水中有機和無機雜質(zhì)凝聚產(chǎn)生膠羽，以除去廢水中的懸浮物，比鋁鹽、鐵鹽之混凝劑對廢水中的懸浮物以及難于沉淀的細(xì)微離子等凝聚去除的效果更好。

1.6 浮除作用去除油脂和膠體

在電凝過程中，陽極與陰極表面不斷產(chǎn)生氧氣和氫氣，并以微細(xì)氣泡逸出，可以粘附于廢水中的絮狀物及油類物，令其密度變小而浮至水面，產(chǎn)生氣浮作用。它比傳統(tǒng)氣浮法用釋放器溶氣水產(chǎn)生的氣泡微小，效果更強。

2、 硅藻精土技術(shù)在電鍍廢水處理中的作用

由于經(jīng)過電凝技術(shù)處理后的上清液受到pH值的影響，仍然會存在著一些重金屬離子如Ni2+，Cu2+等。一般情況下，為了進(jìn)一步去除這些重金屬，常規(guī)的方法是加堿提高廢水的pH值至9.5或更高，然后再加酸將pH值調(diào)至6~9。但如加入硅藻精土處理劑，pH值在7.5左右時，即可獲得很高的重金屬離子去除率。在實際工程中本單元的Ni2+去除率達(dá)到99.925%，Cu2+出水小于0.05mg/L。

硅藻在精選過程中把與硅藻共生的雜質(zhì)分離除去，這樣使硅藻表面本已平衡的電位形成不平衡電位，在水處理時，硅藻精土處理劑被微量加入污水中后，在高速攪拌，或抽吸污水的泵機葉片旋轉(zhuǎn)下，瞬間散于水體之中，硅藻表面的不平衡電位能中和懸浮粒子的帶電性，使其相斥電位受到破壞而與硅藻形成繆羽，產(chǎn)生電位中和與沉淀作用，凝集成較大的絮花，借重力沉淀至底部，加上硅藻巨大的表面積，巨大的孔體積和較強的吸附力，把金屬離子吸附到硅藻表面，形成鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)。由非晶體活性二氧化硅組成的硅藻，具有在水體中相聚和自由沉降為硅藻絮團(tuán)的性能。再加上硅藻精土被改性后產(chǎn)生的絮凝作用，加快了硅藻絮團(tuán)的沉積速度，能在很短時間內(nèi)下沉與水體分離，從而起到去除重金屬離子的作用。

四、工藝技術(shù)特點及先進(jìn)性

（1）電鍍線上產(chǎn)生的各類污水可集中到一個廢水調(diào)節(jié)池，不同于化學(xué)法對不同廢水分別進(jìn)行處理。這是由于電凝系統(tǒng)對電鍍綜合廢水中的有機物和無機污染物具有還原、氧化、中和、絮凝、浮除分離等功效，完成混合廢水的處理。

（2）廢水處理系統(tǒng)工藝流程簡短，設(shè)備占地小，一次性投資少。

（3）對電鍍生產(chǎn)線產(chǎn)生的各類污染物有相當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)及抗沖擊負(fù)荷能力。當(dāng)廢水水質(zhì)量變化時，調(diào)整靈活，應(yīng)變快速。

（4）高壓脈沖電凝法突破傳統(tǒng)電解法固定使用極板，設(shè)備可定期自動將陰陽極板互換與活化。可撕裂極板鈍化膜，徹底解決了極板鈍化這一國內(nèi)外電解設(shè)備普遍存在的問題。不僅兩極板互換延長了電極壽命，減少耗材，而且省電，僅為普通電解法的1/15～1/20。

（5）自動化程度高。處理系統(tǒng)可實現(xiàn)pH、ORP、液位等自動控制和自動加酸、加堿、加藥等。

（6）運行費用低。綜合處理成本約為2.0元/廢水，僅為化學(xué)及其它處理方法的1/5～1/3。

五、結(jié)論和討論

（1）高壓脈沖電凝－硅藻精土電鍍綜合廢水處理的新工藝和新技術(shù)工藝流程簡單，處理電鍍綜合廢水能力強，速度快，占地省，操作方便，運行可靠，處理成本低。

（2）處理出水不僅達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)，且可部分回用與生產(chǎn)，節(jié)約水資源，具有良好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。

（3）從目前工程運行的經(jīng)驗來看，控制適當(dāng)?shù)膹U水pH值進(jìn)入電凝機十分關(guān)鍵，最佳pH值為3~5，pH高于6時電極極板易鈍化，并影響到處理效果。

（4）廢水水質(zhì)變化時，電凝機的電流必須作相應(yīng)的調(diào)整，目前還只能人工控制，因此尚需進(jìn)一步深入研究，以便實現(xiàn)完全自動化控制，確保處理效果。

下面是我在網(wǎng)上找到的相關(guān)資料,可以作為參考~~~

1.含鎘廢水處理工藝流程選擇

目前，實用的含鎘廢水處理方法包括氫氧化物或硫化物沉淀法、吸附法、離子交換法。氧化還原法、鐵氧體法、膜分離法等。因為中和沉淀法操作簡單、工藝成熟、投資省、中和劑來源廣，所以最常用的方法為中和沉淀法。在含鎘廢水中一般含有絡(luò)合劑（如氰化物），鎘離子難于沉淀，如果廢水中存在相當(dāng)量的絡(luò)合劑，則必須預(yù)處理以破壞這些絡(luò)合劑，所以電鍍廢液及漂洗水中鎘的 有效沉淀程度取決于絡(luò)合劑的預(yù)處理情況。

1.2 工藝流程說明

含鎘、氰、鋅廢水收集在調(diào)節(jié)池一、調(diào)節(jié)池二，進(jìn)行兩池交換間歇處理，在池中采用加堿調(diào)PH值至8.5―9，同時加入NaClO并通入壓縮空氣攪拌，待完全去氰后，用泵抽入JD-5型電鍍廢水處理機氣浮一去除Zn 2+ ；氣浮一出水進(jìn)入反應(yīng)箱一加堿調(diào)PH值=11―12，經(jīng)氣浮二、氣浮三去除Cd（OH） 2 ，至此，廢水中的重金屬離子去除完畢，但PH值超標(biāo)，因此，氣浮三出水進(jìn)入反應(yīng)箱二調(diào)PH值至6―9，然后流入中間水箱，為了確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)，在中間水箱用泵將處理水打入過濾罐過濾，過濾后的水進(jìn)入清水箱，檢驗合格后排放，處理工藝完成。

氣浮浮渣進(jìn)入污泥干化池干化，干化后的污泥外運填埋。由于含鎘污泥有劇毒，需做混凝土池子密封深埋，防止其二次污染。

氣浮所需的壓力溶氣水來自處理后的清水箱，無需再用專門的清水，從而節(jié)約用水。壓力溶氣釋放器采用 TV-Ⅲ型不銹鋼專利產(chǎn)品,保證處理效果。

槽液人工裝入氰、鎘廢水槽液預(yù)處理槽，經(jīng)預(yù)處理后用泵打入污泥干化池去掉沉渣，槽液廢水流入調(diào)節(jié)池與其他廢水一并處理。 1.3 反應(yīng)原理及主要化學(xué)方程式：

1.3.1 含氰廢水處理：

一般采用堿性氯化法，即向含氰廢水中投加氯系氧化劑，使氰化物第一步氧化為氰酸鹽（稱為不完全氧化），第二步氧化為二氧化碳和氮（稱為完全氧化）。工程中也常采用一次調(diào)整 PH=8.5-9，加氯氧化一小時，使氰化物氧化為氮及二氧化碳。有關(guān)化學(xué)反應(yīng)式如下：

CN - +HClO → CNCl+OH -

CNCl+2OH - → CNO - +Cl - +H 2 O

2CNO - +4OH - +3Cl 2 → 2CO 2 ↑ +N 2 ↑ +6Cl - +2H 2 O

1.3.2 含鎘廢水處理：

最常用的方法為中和沉淀法， Cd 2+ 在堿性狀態(tài)下水解生成難溶、穩(wěn)定的Cd(OH) 2 沉淀，CN - 、NH 3 與鎘離子絡(luò)合將影響Cd 2+ 的水解沉淀，故廢水的處理首先必須去除CN - 和NH 3 。鑒于132廠含鎘廢水不含NH 3 ，故僅需加入NaClO或其它氯系氧化物破氰即可。

鎘離子在堿性狀態(tài)下發(fā)生水解的反應(yīng)式如下：

Cd 2+ +2H 2 O→Cd(OH) 2 ↓ +2H +

這一平衡反應(yīng)隨著堿度升高向右移從而利于Cd(OH) 2 的沉淀。但隨著堿度增加易生成HCdO 2 - 離子，導(dǎo)致水溶液中總鎘升高，故PH應(yīng)準(zhǔn)確控制在11―12，才能使鎘離子完全沉淀。

1.3.3 含鋅廢水處理：

鋅是一種兩性元素，它的氫氧化物，既溶于強酸，又溶于強堿。

在鋅鹽溶液中加適量的堿可析出 Zn(OH) 2 白色沉淀，再加過量的堿沉淀又復(fù)溶解：

Zn 2+ +2OH - → Zn(OH) 2 ↓

Zn(OH) 2 +2OH - → ZnO 2 2- +2H 2 O

反之，在鋅鹽溶液中，加適量的酸也可析出 Zn(OH) 2 白色沉淀，再加過量的酸沉淀又復(fù)溶解：

ZnO 2 2- +2H + → Zn(OH) 2 ↓

Zn(OH) 2 +2H + →Zn 2+ +2H 2 O

據(jù)試驗，鋅酸鹽溶液中用堿調(diào)整 PH至8.5-9.0，則氫氧化鋅的沉淀快速而完全。

2.主要設(shè)備設(shè)施

2.1 調(diào)節(jié)池：在原有池子基礎(chǔ)上改建，池子規(guī)格L×B×H=7.7×3.4×2.3m，有效容積=59.6m 3 ,調(diào)節(jié)時間10小時。

2.2 原水泵：采用25 CQ -15型磁力驅(qū)動泵，Q=6.6m 3 /h,H=15mH 2 O,N=1.1KW，一用一備。

2.3 酸液提升泵、NaClO提升泵：塑料隔膜泵，型號104SJ32-25-100，Q=5m 3 /h,H=7mH 2 O,N=0.55KW。

2.4 加堿泵、氰鎘槽液預(yù)處理泵：采用25 CQ -15型磁力驅(qū)動泵，Q=6.6m 3 /h,H=15mH 2 O,N=1.1KW，四臺，二用二備。

2.5 JD-5型一體化電鍍廢水處理設(shè)備，外形尺寸L×B×H=4.5×2.8×2.7m，處理能力5t/h。

2.6 高、低位酸槽：L×B×H=1.0×0.75×1.0m，有效容積0.64m 3 ,PVC材料。

低位酸槽設(shè)置抬升濃硫酸罐的裝置，避免發(fā)生工傷事故；在將酸倒入低位酸槽時應(yīng)多次、緩慢注入，邊加邊用壓縮空氣攪拌（注意壓縮空氣氣量），避免因加酸發(fā)生工傷事故和酸稀釋時大量放熱損壞酸槽。高位酸槽設(shè)水位計及液位計，自動控制將低位酸槽的酸打入高位酸槽。

2.7 高位堿槽：L×B×H=0.75×0.75×1.0m，有效容積0.51m 3 ,不銹鋼材料。

低位堿槽：L×B×H=1.5×0.75×1.0m，有效容積1.0m 3 ,不銹鋼材料。

堿用手動葫蘆吊入。高位堿槽設(shè)水位計和液位計，自動控制將低位堿槽的堿打入高位堿槽。

2.8 高、低位NaClO槽：L×B×H=1.0×0.75×1.0m，有效容積0.64m 3 ,不銹鋼材料。

高位 NaClO槽設(shè)液位計，自動控制將低位NaClO槽的NaClO液打入高位NaClO槽。

2.9 氰、鎘槽液預(yù)處理槽：L×B×H=1.0×0.75×1.0m，有效容積0.64m 3 ,不銹鋼材料。

2.10 污泥干化池：L×B×H=2.5×1.2×1.0m，有效容積1.5m 3 ,兩座，輪流使用。

2.11 雨棚：L×B×H=10×7.5×4.5m，面積75m 2 ，采用鋼架結(jié)構(gòu)，雨棚采用阻燃材料，四周采用鋼欄桿隔斷，地坪采用環(huán)氧玻璃鋼（三布五油）地坪。

3.運行

成都某 (集團(tuán))有限責(zé)任公司含鎘廢水處理站于1999年10月25日開始施工，12月18日竣工。從1999年12月22日開始正式投入運行，在以后的四個多月里，由成都某（集團(tuán)）有限責(zé)任公司環(huán)境保護(hù)監(jiān)測站對該站進(jìn)行了連續(xù)監(jiān)測，該站運行正常，出水也完全達(dá)到 達(dá)到國家 GB8978-96 （污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)）中規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)。有關(guān)部分 監(jiān)測結(jié)果見表 3-1。

表3-1 成都某（集團(tuán)）有限責(zé)任公司含鎘廢水處理站總鎘監(jiān)測結(jié)果 監(jiān)測時間

監(jiān)測方法

處理前含量 (mg/l)

處理后含量 (mg/l)

排放標(biāo)準(zhǔn) (mg/l)

2000.01.10

原子吸收分光光度法

70.9

0.035

≤ 0.5

2000.01.11

原子吸收分光光度法

98.3

0.035

≤ 0.5

2000.04.13

原子吸收分光光度法

6.78

0.051

≤ 0.5

4.結(jié)論

目前，國內(nèi)含鎘廢水的成功治理工程很少，而我公司已在成都某（集團(tuán)）有限責(zé)任公司含鎘廢水處理站中成功地處理了此類廢水,接著,又在陜西省漢中市某廠成功處理該類廢水。 在含鎘廢水中一般含有絡(luò)合劑（如氰化物、氨等），絡(luò)合劑使鎘離子難于沉淀，如果廢水中存在相當(dāng)量的絡(luò)合劑，則必須預(yù)處理以破壞這些絡(luò)合劑，所以電鍍廢液及漂洗水中鎘的有效沉淀程度取決于絡(luò)合劑的預(yù)處理情況。中和沉淀法操作簡單、工藝成熟、投資省、中和劑來源廣，所以除鎘最常用的方法為中和沉淀法。中和沉淀法去鎘的關(guān)鍵是嚴(yán)格控制 PH 值在 11-12 之間。含鎘污泥也有劇毒，需用混凝土密封深埋。本工程 采用一體化采用了 JD-5型一體化電鍍廢水處理設(shè)備，一臺設(shè)備就是一座廢水處理站，使用該設(shè)備具有投資省、占地少、能耗低，處理效果穩(wěn)定可靠、操作維護(hù)簡單方便，能適應(yīng)不同的鍍種產(chǎn)生的廢水，使其完全達(dá)標(biāo)排放。