加工鍍鉻棒的電鍍廢水是如何產生的？

鍍鉻棒鍍鉻又稱“鍍硬鉻或耐磨鉻”。鍍鉻層具有很高的硬度，根據鍍液成分和工藝條件不同，其硬度可在很大范圍（HV400MPa～1200MPa）內變化。鍍鉻層有較好的耐熱性，在500℃以下加熱，其光澤性、硬度均無明顯變化。鍍鉻層的摩擦系數小，特別是干摩擦系數，在所有的金屬中是最低的。所以鍍鉻層具有很好的耐磨性。鉻鍍層具有良好的化學穩定性，在堿、硫化物、硝酸和大多數有機酸中均不發生作用。在可見光范圍內，鉻的反射能力約為65%，介于銀（88%）和鎳（55%）之間，且因鉻不變色，使用時能長久保持其反射能力而優于銀和鎳。由于鍍鉻層具有上述優良的性能，可大大延長工件使用壽命。因此，鍍鉻棒鍍鉻工序一直被廣泛應用至今。電鍍廢水的產生主要分為電鍍前的前處理漂洗廢水和電鍍后的鍍后清洗廢水兩大類。對鍍鉻棒鍍鉻而言，前處理漂洗廢水的主要污染物是pH、COD和石油類，無重金屬污染；鍍后清洗廢水的主要污染物是Cr6+和Cr3+，是造成重金屬污染的主要因素。目前國內含鉻廢水基本是采用末端化學處理法，雖然可達標排放，但無法從源頭減少電鍍料液的用量和廢水的排放量。本次研究的總體思路是將電鍍后工件的“盆浴”改成“淋浴”，通過對工件采用“氣霧噴淋”后，用水量僅為原先的5%～8%。同時，由于洗下來的廢液中電鍍液元素較高，采用大氣蒸發濃縮裝置，使含鉻漂洗水濃縮后全部直接回用至電鍍槽，從而實現含鉻清洗水零排放，有效地避免了環境污染風險。除此之外，與傳統化學法相比最大的區別還在于不形成含鉻污泥和殘渣，避免了此類物質對環境和人類的危害。含鉻廢水零排放是一項系統工作，涉及設備、工藝、管理等方方面面，需要進行全面分析和研究。筆者根據近幾年的鍍鉻生產技術改造和清潔生產審核工作實踐，結合國內電鍍行業技術管理水平現狀，試圖對鍍鉻棒鍍鉻中含鉻廢水零排放的清潔生產措施進行一些研究和分析，通過系統實施污染預防的環境策略，力求改善鍍鉻棒鍍鉻中尚普遍存在的粗放型加工方式，實現“節能、降耗、減污、增效”的預期目標。

1、鍍鉻棒鍍鉻生產中含鉻廢水零排放的可行性分析，電鍍工業是我國重要的加工業，廣泛地分布在各行業中，經統計33.8%的電鍍企業分布在機械制造業、20.2%分布在輕工業、5%～10%分布在電子業，其余主要分布在航空、航天及儀器儀表業。鍍鉻在電鍍工業中占有極其重要的地位，是電鍍單金屬中較為特殊的鍍層。鍍鉻層是帶有微藍的銀白色，具有較高的硬度和耐磨性能。對鋼鐵基體來說，鍍鉻層屬于陰極鍍層。由于金屬鉻有很強的鈍化能力，在空氣中很容易生成一層很薄的致密氧化膜，所以鍍鉻層有較好的耐蝕性，并顯示了貴金屬的特點。鍍鉻的用途可分為裝飾性鍍鉻和鍍硬鉻兩大類。前者往住需要中間鍍層打底，鍍層薄，能使鍍層成為藍白色，外表美觀，起到裝飾作用，因而命名為裝飾性鍍鉻。后者鍍層較厚，具有較高的硬度，因其有良好的耐熱、耐磨和抗腐蝕性，常用來做耐磨鍍層和修復鍍層，稱為鍍硬鉻，被廣泛應用于工程機械、礦用機械、汽車減震器、自卸車舉升油缸以及液壓工具等諸多領域。本次研究主要針對鍍鉻棒鍍鉻，屬鍍硬鉻（也稱“耐磨鉻”）。

2、改進過程控制：將人工操作改造為自動（或半自動）生產線，能有效減少廢水的跑、冒、滴、漏現象，避免人工操作引起的回收工序停留時間不足、人工沖洗導致用水浪費等不規范操作現象。

電鍍廢水的產生主要分為電鍍前的前處理漂洗廢水和電鍍后的鍍后清洗廢水兩大類。對鍍鉻棒鍍鉻而言，前處理漂洗廢水的主要污染物是pH、COD和石油類，無重金屬污染；鍍后清洗廢水的主要污染物是Cr6+和Cr3+，是造成重金屬污染的主要因素。鍍鉻棒鍍鉻生產中含鉻漂洗廢水零排放的清潔生產對策 鍍鉻棒鍍鉻又稱“鍍硬鉻或耐磨鉻”。鍍鉻層具有很高的硬度，根據鍍液成分和工藝條件不同，其硬度可在很大范圍（HV400MPa～1200MPa）內變化。電鍍廢水一定要經過處理之后，再排放，一定要注意環保。

1、有在線處理的，大多數仍是集中處理。在線處理適合規模較大的生產線，但目前我國的電鍍廠生產規模都很小，所以使用在線線處理的較少，但在線處理應是電鍍廢水處理的發展方向。

2、目前大多數電鍍廢水處理后僅能做到達標排放，事實上，這是遠遠不夠的，近年來已有一些廠投入了水平較高的處理設備，但仍不能達到純水水平。也有一些規模特別大、工種單一的電鍍廠、海綿鎳制造廠(通過電解鎳做成電池用海綿鎳的工廠)做到了部分純水回用和回收金屬鎳。對一般電鍍廠而言，因回用純水成本過高或技術不夠成熟而沒有實現。

3、在線處理占用的面積并不算大，但不僅僅是占用面積多大的問題，涉及到觀念更新、生產線的布局、調整、和操作習慣改變等一系列問題要解決。

表面處理行業廢水應該怎么去處理？

可以采用螯合沉淀法，投加適量的重金屬捕捉劑M1產生的線性螯合沉淀，使溶解狀態的重金屬生成沉淀而去除的方法。重金屬捕捉劑在進行廢水重金屬處理時，采用接枝合成工藝，其枝鏈上的螯合基團能螯合重金屬形成穩定不溶物而沉淀。其反應不僅能在很寬的pH值條件范圍內進行，而且不受重金屬離子濃度高低的影響。

表面廢水處理常用的處理方法主要有化學沉淀法、電化學法、生物法、膜分離法、吸附法等，但是對于表面廢水處理方法無論是從處理效果還是其操作成本都有各自的缺陷：

（1）沉淀法處理的重金屬廢水難以達標，占地面積大，且產生的廢渣量大，遇酸易重新溶解而造成二次污染，對含絡合劑廢水的處理效果更差；

（2）電化學法投資大，電力消耗大，分離出來的沉淀物不易資源化，應用范圍小；

（3）生物法處理周期長、效率低，不適合工業生產應用；

（4）膜分離存在成本高、過程復雜、膜污染、滲透通量低和腐蝕等問題。

海普公司研究的特種吸附材料能針對性地去除廢表面廢水水中的重金屬離子，對重金屬離子能做到高效吸附且脫附徹底，吸附后的廢水金屬離子特別低，可以達到排放標準。

江蘇海普功能材料對表面廢水處理優勢

1. 能對低濃度廢水進行深度處理，出水離子濃度穩定、可靠，可直接排放，解決企業廢水處理不達標的問題；

2. 采用特種改性的吸附材料，廢水濃縮比高，運行成本低；

3. 自動化程度高，操作簡單。

這類廢水成分比較復雜，主要表現乳化含油，可以使用破乳劑破乳除油，一般可將廢水處理到澄清透明的程度

廢水處理分一級處理，二級處理，三級處理。

一級處理，主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標準。一級處理屬于二級處理的預處理。 二級處理，主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質(BOD，COD物質)，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標準。 三級處理，進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。 整個過程為通過粗格刪的原污水經過污水提升泵提升后，經過格刪或者篩率器，之后進入沉砂池，經過砂水分離的污水進入初次沉淀池，以上為一級處理(即物理處理)，初沉池的出水進入生物處理設備，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反應器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包括生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法和生物流化床)，生物處理設備的出水進入二次沉淀池，二沉池的出水經過消毒排放或者進入三級處理，一級處理結束到此為二級處理，三級處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物處理設備，一部分進入污泥濃縮池，之后進入污泥消化池，經過脫水和干燥設備后，污泥被最后利用。

表面處理廢水處理工藝：表面處理廢水是國內各個行業廢水處理中較難處理的種類之一，根本原因在于表面處理園區產生的廢水中特征污染物及相關污染物指標成分比較復雜、污染物濃度高、有害物質含量多等方面，因此在處理問題上需要根據實際進行解決。

表面處理廢水的主要來源包括以下幾種方式：

（1）前處理含油廢水，來源于各類五金鍍件、汽配鍍件、水暖鍍件、鐵件等表面涂覆的油類物質，前處理含油廢水約占電鍍廢水中的 30%左右；

（2）鍍件清洗廢水，包括含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含鋅廢水、含氰廢水、焦磷酸鹽廢水等；

（3）廢棄鍍液或稱之為電鍍槽液，其主要是由鍍槽底部所沉淀的一些具有較多雜質的液體以及過濾機械和水泵之間出現不可避免地滲透情況時也會造成廢棄鍍液的產生，廢棄鍍液均會構成電鍍廢水。