廢氣處理方法主要有：
1、廢氣源集氣罩，通過搜集車間各個廢氣源的廢氣，接入主管道。
2、噴淋吸收塔，吸收掉能溶于水的無機廢氣、粉塵以及顆粒物，降低廢氣溫度。
3、低溫等離子廢氣處理設備，破壞廢氣分子結構，轉化為無污染物質。
4、高壓風機，在高壓的吸力作用下將風抽出車間。
5、凈化吸收塔，進一步吸收粉塵以及顆粒物以及一些無機氣體，水洗小分子碎片。
6、煙囪高空排放，也可低空排放。
這些廢氣處理設備的應用也很廣泛，可用于石化、制yao行業、飼料和肥料加工廠、畜牧產品農場、化纖廠、皮革廠、制漿廠、污水泵站、各類污水處理廠、涂料、食品添加劑廠、皮革加工、感光材料、汽車制造以及公廁、糞便轉運站等諸多行業。

廢氣處理方法什么最好

通常采用的工業廢氣治理方法有：物理方法，如水洗法、冷凝法、吸附法和電子束照射法；生物方法，如植物氣體覆蓋法、植物吸收法和植物分解法；化學方法，如燃燒法、氧化法、化學吸附法等。

外國的處理廢氣有哪些技術

國內外治理有機廢氣技術主要有深冷、燃燒。吸附三種。采用深冷法設備龐大、能耗高、投資大、效果差。燃燒法不能回收有機溶劑，還可能帶來二次污染和安全隱患。吸附法是較為普遍應用的方法，在凈化廢氣同時回收廢氣中的有機溶劑。
傳統的吸附法采用顆粒狀活性炭（GAC）作為吸附材料，國外于八十年代有了以活性碳纖維（ACF）作為西服材料的裝置。活性碳纖維是具有比表面積大、吸附解吸速度快、回收的溶劑品質好、活性碳纖維裝填量小、安全性好的吸附材料，和顆粒狀活性炭裝置相比，設備緊湊，可節約占地1/2，節約水蒸氣60％。本項目研制并投入工業化生產的活性碳纖維裝置實現全自動操作，無需專門的操作人員，擺脫了笨重的體力勞動和二次污染。九十年代初我國從日本引進幾套ACF吸附回收裝置，同保定光華機電設備廠和宇清化工環保產業發展中心開發設計的ACF吸附回收裝置相比，外國設備在價格上高8～10倍，而且我們的自動化控制水平更高，可自成系統實現全自動操作，也可實現與生產過程DCS計算機控制系統互聯，具有國內外同類產品的先進水平。
特別是1996年在北京化工二廠開發成功的三臺吸附器循環操作工藝流程，此裝置每小時處理6700m3廢氣，廢氣中二氯乙烷回收率高達98.9％，每天可回收高純度的二氯乙烷約10噸，回收物每年創造利潤1000萬元以上，已達世界先進水平。2003年，在“荊門石化酮苯脫臘裝置丁酮、甲苯廢氣凈化回收工程”中的工藝設計上有重大突破，廢氣主要有機物丁酮、甲苯凈化回收率高達99.48％，達到世界領先水平！

此項技術的開發為有機廢氣的治理開辟了一條新途徑。就全國而言，用火車槽車運輸的汽油以年產汽油2850萬噸、用火車槽車運輸一次計，伴隨廢氣排放掉的汽油達4.28萬噸，價值8560萬元，將這部分裝車排放掉的汽油充分地回收，其經濟效益和環境效益相當可觀的！
近期我國迅速發展的涂膜、印刷、膠帶等生產行業，大量使用有機溶劑；有回收和治理裝置的不多。在有機化工產品生產過程中產生的廢氣已對環境造成嚴重污染。我們在這兩個領域都成功地采用了ACF工業化回收裝置，經過幾年運轉效果良好。此外，本技術對于化纖行業含二硫化碳廢氣、對合成材料、醫藥等有機廢氣，如苯、甲苯、二甲苯、環己烷、二硫化碳、二氯乙烷、丙酮等均有良好的應用前景。

主要性能指標：
1、廢氣中有機物凈化回收率：
a、雙吸附器流程：>95%～98%
b、多吸附器流程：>99%
2、適用氣體排放量：100m3/h～10000m3/h
3、主體設備壽命：>10年
4、活性碳纖維壽命：>1.5年
5、占地：比顆粒狀活性炭裝置節約50％以上
6、耗能：比顆粒狀活性炭裝置節約60％以上
7、自動控制運行，只需要一名操作工監管。