電除塵的比集塵面積的意思是： 煙氣除塵總的收塵面積除以煙氣的流量。 比集塵面積是電除塵器的集塵板 (管) 總表面積與處理含塵氣體體積之比,常以m2/(1000m3/min) 表示。它是確定電除塵器大小和費用時普遍采用而又最為重要的量。 比集塵面積、除塵效率和有效驅(qū)進速度之間的關(guān)系由多依奇方程確定。

如何提高電除塵器的除塵效率(1)

前言：常規(guī)電除塵器運行時，陽極排上的積灰呈前厚后薄，陽極板積灰厚度極度不均，導致二次電壓和二次電流值下降，最終導致電除塵器除塵效率下降,煙塵排放超標嚴重,同時風機磨損日益加劇。既污染了周圍的環(huán)境，又影響了系統(tǒng)的安全運行。經(jīng)過對電除塵器內(nèi)部進行檢查和分析，發(fā)現(xiàn)除塵效率的下降與陽極排設(shè)計的長度、電場內(nèi)部氣流分布不均有很大的關(guān)系。
一、常規(guī)陽極排和振打系統(tǒng)布置方式的弊端及解決方法
1、常規(guī)陽極排和振打系統(tǒng)布置方式弊端及分析
傳統(tǒng)的臥式靜電除塵器陽極排多采用側(cè)面回轉(zhuǎn)繞臂錘式振打來清灰，這種振打系統(tǒng)，其錘頭重量在同一臺電除塵器中往往是一樣的。設(shè)計指導思想是在一側(cè)振打時要使另一側(cè)達到的最小振打加速度大于某一值（多為150g～200g），而此時，由于陽極排長度較長，錘頭重，振打部位的最大加速度可達1000g以上。在電場進口側(cè)振打時，因為振打加速度分布和陽極排上結(jié)灰分布要求的振打加速度相反，振打時會產(chǎn)生大的二次揚塵；在電場出口側(cè)振打時，情況要好一些。
對5m長的陽極排來說，在一個振打周期內(nèi)，電場進口側(cè)第一塊極板積灰量與電場出口側(cè)極板的積灰量相差很多，因此難以確定合適的振打周期。同一個電場中前半部極板上的粉塵容易先積厚，其振打周期要求短；而對后半部積灰薄的極板振打周期應該要求長一些，以等到積灰厚度合適時再振打。因前后極板積灰厚度相差過大，無法兼顧，所以不得不縮短振打周期，由于每次振打清灰都會產(chǎn)生一定的二次揚塵，從而增加了產(chǎn)生二次揚塵的次數(shù)。據(jù)有關(guān)資料，由于振打清灰產(chǎn)生的二次揚塵會使除塵效率降低30%左右。傳統(tǒng)5m以上長度的陽極排電除塵器陽極振打存在的這一問題，在采用常規(guī)側(cè)面振打時是難以解決的。
在工況條件下，長陽極排受熱變形的機率也相對較大，因而可能會使極間距縮小，使二次電壓和二次電流降低，從而導致除塵效率降低。
2、解決辦法
為了解決陽極排積灰前厚后薄的問題和防止陽極排出現(xiàn)受熱變形，筆者認為可以從陽極排和振打系統(tǒng)的布置方式著手。
我們可以將電除塵器電場中所有長陽極排從中部分開，一分為二，將原長陽極排分成兩個短陽極排，在電場進出口處分別設(shè)置振打裝置。以10塊480C型極板、5m長電場的陽極排為例，可按圖一方式進行設(shè)置。保持原陽極懸掛系統(tǒng)不變，將原陽極排中第五塊與第六塊陽極板間距拉大，將原陽極排下部振打桿改為兩根短振打桿，并且在電場出口處，對稱布置一套振打裝置。同時，可根據(jù)電場高度和長度的情況對振打錘頭重量進行適當減輕，以使振打加速度值達到最佳，使振打清灰效果最優(yōu)化。

提高電除塵效率的措施有哪些

伴隨著工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展和對環(huán)境質(zhì)量要求的日益嚴格,電除塵器也得到更快速的發(fā)展和更普遍的應用。而電除塵器除塵效率的高低,直接影響到對含塵氣體所能達到的凈化程度。因此,只有清楚影響電除塵器除塵效率的因素,才能采取相應的改進措施,獲得最佳的治理方案。基于此,本文對影響電除塵器除塵效率的因素進行了研究,并提出了解決措施