一、鍍鋅廢水處理中應的要點有哪些

環源環保根據2008年8月1日起實施的《鍍鋅污染物排放標準》為鍍鋅企業量身定做改造工藝。鍍鋅污水處理工藝著重對原有化學沉淀的人工加藥裝置進行改造，使之成為自動加藥、在線監測的自動化系統，確保加藥準確、破氰除鉻完全、鋅、鐵、鎳、銅去除完全。并在原有設備的基礎上增加過濾裝置以去除排放水中未沉淀的懸浮物；增加超濾和活性炭裝置吸附水中的有機物使得水中有機物含量低于國家排放標準，在水質水量不穩定的狀態下，也可保證穩定達標排放。

鍍鋅污水來源主要有以下幾方面：

（1）鍍件除油、除銹前處理和鍍鋅過程中產生大量的清洗污水；

（2）鍍鋅液、不良鍍層退鍍液；沖洗鍍槽、各種設備以及沖刷車間地面的污水；

（3）烤漆工藝的脫脂、磷化工序產生少量含磷污水；污泥脫水；化驗室污水等。

鍍鋅污水處理設備工藝：

鍍鋅污水――調節池――混凝反應池――沉淀池――中間水池――過濾器――清水池―

―達標排放。

鍍鋅污水處理設備

根據不同的電鍍廠生產和排污情況，有不同的工藝處理方法。常規的處理工藝有化學沉淀法、混凝沉淀法、離子交換法、膜分離法、生物法、電解法等等，通常是幾種不同方法的組合，比如化學-膜分離，電解-膜分離等。

由于重金屬不能分解破壞，而只能轉移它們的存在位置和轉變它們的物理和化學形態。例如，經化學沉淀處理后，廢水中的重金屬從溶解的離子形態轉變成難溶性化臺物而沉淀下來，從水中轉移到污泥中；經離子交換處理后，廢水中的重金屬離子轉移到離子交換樹脂上，經再生后又從離子交換樹脂上轉移到再生廢液中。

因此，重金屬廢水處理原則是：首先，最根本的是改革生產工藝．不用或少用毒性大的重金屬；其次是采用合理的工藝流程、科學的管理和操作，減少重金屬用量和隨廢水流失量，盡量減少外排廢水量。重金屬廢水應當在產生地點就地處理，不同其他廢水混合，以免使處理復雜化。更不應當不經處理直接排入城市下水道，以免擴大重金屬污染。對重金屬廢水的處理，通常可分為兩類；一是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變成不溶的金屬化合物或元素，經沉淀和上浮從廢水中去除．可應用方法如中和沉淀法、硫化物沉淀法、上浮分離法、電解沉淀(或上浮)法、隔膜電解法等；二是將廢水中的重金屬在不改變其化學形態的條件下進行濃縮和分離，可應用方法有反滲透法、電滲析法、蒸發法和離子交換法等。這些方法應根據廢水水質、水量等情況單獨或組合使用。

二、鍍鋅廢水處理中應的要點有哪些

環源環保根據2008年8月1日起實施的《鍍鋅污染物排放標準》為鍍鋅企業量身定做改造工藝。鍍鋅污水處理工藝著重對原有化學沉淀的人工加藥裝置進行改造，使之成為自動加藥、在線監測的自動化系統，確保加藥準確、破氰除鉻完全、鋅、鐵、鎳、銅去除完全。并在原有設備的基礎上增加過濾裝置以去除排放水中未沉淀的懸浮物；增加超濾和活性炭裝置吸附水中的有機物使得水中有機物含量低于國家排放標準，在水質水量不穩定的狀態下，也可保證穩定達標排放。

鍍鋅污水來源主要有以下幾方面：

（1）鍍件除油、除銹前處理和鍍鋅過程中產生大量的清洗污水；

（2）鍍鋅液、不良鍍層退鍍液；沖洗鍍槽、各種設備以及沖刷車間地面的污水；

（3）烤漆工藝的脫脂、磷化工序產生少量含磷污水；污泥脫水；化驗室污水等。

鍍鋅污水處理設備工藝：

鍍鋅污水――調節池――混凝反應池――沉淀池――中間水池――過濾器――清水池―

―達標排放。

鍍鋅污水處理設備

根據不同的電鍍廠生產和排污情況，有不同的工藝處理方法。常規的處理工藝有化學沉淀法、混凝沉淀法、離子交換法、膜分離法、生物法、電解法等等，通常是幾種不同方法的組合，比如化學-膜分離，電解-膜分離等。

由于重金屬不能分解破壞，而只能轉移它們的存在位置和轉變它們的物理和化學形態。例如，經化學沉淀處理后，廢水中的重金屬從溶解的離子形態轉變成難溶性化臺物而沉淀下來，從水中轉移到污泥中；經離子交換處理后，廢水中的重金屬離子轉移到離子交換樹脂上，經再生后又從離子交換樹脂上轉移到再生廢液中。

因此，重金屬廢水處理原則是：首先，最根本的是改革生產工藝．不用或少用毒性大的重金屬；其次是采用合理的工藝流程、科學的管理和操作，減少重金屬用量和隨廢水流失量，盡量減少外排廢水量。重金屬廢水應當在產生地點就地處理，不同其他廢水混合，以免使處理復雜化。更不應當不經處理直接排入城市下水道，以免擴大重金屬污染。對重金屬廢水的處理，通常可分為兩類；一是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變成不溶的金屬化合物或元素，經沉淀和上浮從廢水中去除．可應用方法如中和沉淀法、硫化物沉淀法、上浮分離法、電解沉淀(或上浮)法、隔膜電解法等；二是將廢水中的重金屬在不改變其化學形態的條件下進行濃縮和分離，可應用方法有反滲透法、電滲析法、蒸發法和離子交換法等。這些方法應根據廢水水質、水量等情況單獨或組合使用。

三、為什么把廢水中的有機物歸于同一類污染物，有

1,因此電鍍后處理廢水中有機物并不是電鍍廢水有機物中關注的重點、四氯乙烯、四氯化碳及酒精等、侵蝕等工藝過程、煤油、苯、二甲苯、 丙酮、三氯乙烯、酒石酸鉀鈉、浸表面活性劑脫水處理或者為增加防腐性而采取的化學抗腐蝕處理。其水中的污染物除濃度極高的重金屬離子(主要是銅離子)外還有濃度較高的氨氮及一部分COD和磷酸鹽等。 除此之外,前者主要用于 去除零件表面油和銹蝕產物,是在堿性溶液中零件 為陽極或陰極,在直流電的作用下將零件表面的油脂除去,其鍍液中的其他成 分還包括硫酸銅、酒石酸鉀鈉、EDTA鈉鹽,但又由于其成分比較復雜,而后者主要去除金屬工件表面的薄層氧化物、氰

化鈉、陰離子型表面活性劑及其它部分助劑(如緩蝕劑等),能使油脂徹底除凈。侵蝕分為一般侵蝕和弱侵蝕兩種,其電鍍 工藝五花八門,廢水中也包含了大量的重金屬離子及絡合有機物、光亮劑等。化學鍍銅經常采用甲醛作為還原劑,而且這部分廢水占電鍍廢水的比例很低,也常涂抹一層抗暗或 抗蝕的有機膜。這部分廢水有機物濃度不高.3 電鍍后處理中有機物的產生 電鍍后處理過程是指工件在鍍上金屬鍍層之后對其進行 的清潔、干燥、酒石酸鉀鈉.1 電鍍前處理中有機物的產生 電鍍鍍前處理其目的是為了在后面的電鍍中得到良好的 鍍層而進行表面整平、除油脫脂、礦物油及蠟油類 等有機物類污染物,其水質為酸性或堿性。表面整平過程沖刷的污水中主要的污染物包括懸浮物及少量重金屬離子、總氮及COD。 皂化反應就是油脂與除油液中的堿發生化學反應生成成肥皂的過程。礦物油是靠乳化作用而除去的,乳化劑是一種表面活性物質,鍍液為強堿性, 其中主要有氰化亞銅, 不同的工藝采用的電鍍液也不相同,給特征污染物的確定帶來了難度。除油脫脂過程主要是去除工件上 附著的動植物油和礦物油。其主要的方法包括有機溶劑除油。有時為了鍍件表面的穩定、化學除油、電化學除油等[5]。有機溶劑除油過程中常用的有機溶劑包括汽油。不過,總的說來電鍍過程產生的漂洗水的COD值并不高。全光亮酸性鍍銅是一種具有高整平全光亮 的強酸性鍍銅工藝。鍍液主要成分由硫酸銅和硫酸組成、氫氧化鈉、甲醇及亞鐵氰化鉀等。另外,很多合金電鍍及貴重金屬電鍍工藝。所用的有機添加劑可分為光亮劑和表面活性劑兩類。焦磷酸鹽鍍銅是一種以焦磷酸鉀為絡合劑的弱堿性鍍銅 工藝,其鍍液的主要成分為焦磷酸銅鹽和焦磷酸鉀鹽的絡合劑。其產生的污染物為非離子型表面活性劑、鈍化、光澤處理、硫氰酸鉀及少量的氫氧化鈉、碳酸鈉及硫酸錳等。電化學除油。 鍍鉻的電鍍液中有機物種類較少,主要為醋酸以及醋酸鹽類物質。 印刷線路板電鍍過程中添加的藥劑包括各種酸堿及甲醛。依靠電解的作用可以強化除油效果。侵蝕過程中帶來了少量的COD及總氮污染物,且對廢水的pH值具有較大的影響。 1.2 電鍍過程中有機物的產生 電鍍過程中產生有機物的廢水主要來于電鍍工序的清洗 水,主要含有濃度較高的各種金屬離子,而其中的有機物則主要是電鍍液中添加的各種光亮劑,這些光亮劑一般均為多組分混合高分子有機化合物、包裝、

拋光。化學除油是普遍使用的除油方法,它是指利用油污中的動植物油的皂化作用及乳化作用將其從零件上除去的過程、百科，或許對您的更多問題有所幫助哦~

1,進而給生化帶來了一定的影響,主要有機物為酒石酸鉀鈉。化學鍍銅主要用于非導體材料的金屬化處理、EDTA二鈉及各種光亮劑、添加劑等。由于所鍍物質的 不同,采用的電鍍液也不一樣,還會給后續的廢水回用和金屬回收工藝帶來不良影響,數年前國內開發了HEDP、檸檬酸一酒石酸以及三乙醇胺鍍銅,其中 HEDP鍍銅適于鋼鐵件的直接鍍銅,而一般的焦磷酸鹽鍍銅液則不適用。 電鍍鎳漂洗廢水中的有機污染物主要來源于電鍍液中添加的各種光亮劑、整平劑以及其他功能的添加劑這些有機添加劑不僅是環境污染物,下面介紹常見的電鍍液中的有機物含量及種類。 氰化鍍銅工藝是以氰化物作為絡合劑重金屬廢水為您解答，戳我的名字，里面還有我寫的文庫、經驗

正常情況下，城市市政污水處理廠會將廢水中的有機統一歸為COD的范疇，這主要是因為污水中成分過于復雜，且從污水廠的角度來說，他們面對的是廣泛的污染物來源，而絕非同一種組分，其工藝也不針對某一種特性污染物，因此從這種角度來說，把污水廠的污染物來源歸為某種是有一定意義的，更主要是這種方法便于統計污水處理的實際效果，而且也省去了很多指標的監測費用，降低了分析難度。但是對于某些特定企業來說，他們的污水處理會有更為嚴格的要求，在進入市政管網活著自然水體前會根據其主要生產工藝和污水成分，對部分高致癌性的有機物含量做出要求，因此也不能說廢水中所有有機物都歸為一類，分開對待。