造粒機塑化不好，水溫調(diào)高點，用切粒機壓網(wǎng)頁鏈接
量改少廢料的含水量，將廢料在進(jìn)入造粒機前，粉碎后先干燥。機筒的排氣口盡量保證出氣（水汽）通暢,這樣顆粒內(nèi)部不容易有水泡；勤換過濾網(wǎng)（過濾網(wǎng)四周一定要大于分流板）過濾網(wǎng)可在40-100目之間根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求來選擇；過濾網(wǎng)目數(shù)越高，雜質(zhì)過濾得越干凈。冷卻水溫度的控制：保證切好的顆粒有一定的溫度來蒸發(fā)顆粒表面的水分。網(wǎng)頁鏈接
塑料造粒空心、冒料、架橋原因分析網(wǎng)頁鏈接
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塑料造粒過程哪些因素可能會混入異物、雜質(zhì)

我是做塑料改性廠的，關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
第一、原料采購 肉眼先看 量大的話更容易出問題 這關(guān)最重要 可以給后面省很多成本
第二、進(jìn)料把關(guān)后，就是堆放地要打掃干凈 嚴(yán)格亂堆亂放 最好按照6S標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行
第三、如果擔(dān)心料太多，做高檔造粒 一般都要過藥水清洗
第四、包裝袋拆的過程中會混入紙屑
第五、就是抽粒機料斗、螺桿等一定要洗干凈
第六、下料過程中人為污染，要嚴(yán)格控制
以上就是造粒過程中可能混入異物、雜質(zhì)的主要因素，希望對你有所幫助！

塑料顆粒的整個生產(chǎn)流程

生產(chǎn)工藝：
　　1、配料前的準(zhǔn)備工作
　　對回收的母料進(jìn)行準(zhǔn)備處理前首先進(jìn)行清洗，清洗不同母料所用清洗劑有所不同，一般母料(飲料瓶、普通塑料包裝等)可使用清水清洗，帶有油污的母料(油桶等)可使用清洗劑清洗，對于染色嚴(yán)重的母料需要使用火堿(NaOH)進(jìn)行清洗去色。
　　配料前的準(zhǔn)備工作包括樹脂過篩、增塑劑過濾、粉末狀添加劑磨漿、色母料粉的配制原材料干燥、塊狀添加劑的加熱熔化等工序。
　　高聚物樹脂在生產(chǎn)、包裝、運輸過程中，可能混入機械雜質(zhì)或其他雜質(zhì)，為防止損壞造粒設(shè)備和降低產(chǎn)品質(zhì)量，樹脂必須過篩后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的篩網(wǎng)，顆粒狀聚乙烯或聚丙烯過篩，可用比樹脂粒徑稍大的細(xì)絲網(wǎng)過篩。
　　為防止增塑劑內(nèi)機械雜質(zhì)或黑色垃圾混入制品，影響產(chǎn)品性能，生產(chǎn)電纜料時，增塑劑一般用60~120目的過濾網(wǎng)過濾〔粘度大的用60目的，粘度小的用120目。
　　對顆粒較粗或容易結(jié)團(tuán)的粉末狀添加劑，最好先用增塑劑進(jìn)行磨漿，以漿料加人，混合分散于樹脂中較均勻。磨漿設(shè)備為三輥研磨機，磨漿配方一般添加劑與增塑劑的比例為1:1左右，漿料細(xì)度指標(biāo)為60~80μm。 漿料配方比例為重量份數(shù)之比，其比例大小主要根據(jù)粉狀料表觀密度大小來定，粉料表觀密度大的，需要加入的增塑劑數(shù)量多。增塑劑一般用粘度小的DOP。在增塑劑投料量中，應(yīng)扣除磨漿時加入的量。
　　對硬質(zhì)聚氯乙烯制品，因不加入增塑劑，一般是先制造高濃度的聚氯乙烯色母料粉，然后加入捏合機混合。例如，硬質(zhì)聚氯乙烯管材染色均采用此方法。用捏合機制造色母粉時，應(yīng)適當(dāng)加入穩(wěn)定劑，防止樹脂分解。
　　對易吸潮的樹脂及添加劑，在捏合或擠出之前必須先干燥除水。例如尼龍樹脂和ABS樹脂均易吸水，必須干燥至含水量小于0.1%，干燥設(shè)備有：沸騰干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗等。
　　有些功能性的母料，例抗靜電母料、抗粘連母料、珠光母料、填充劑母料等，均易吸潮，加入擠出機前均應(yīng)進(jìn)行干燥，否則會影響生產(chǎn)或降低制品質(zhì)量。 　　作為塊狀的硬脂酸和石蠟均是塑料加工中應(yīng)用較多的潤滑劑。若直接加入捏合機，會因高速捏合機內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)撞在折流板上，損壞折流板，所以必須先加熱熔化后加入捏合機。硬脂酸的熔點為69.60℃，石蠟熔點為60℃。
　　2、配方稱量
　　投入捏合機或密煉機進(jìn)行混合，塑煉的原材料，首先應(yīng)按設(shè)備容積和投料系數(shù)，估算出投料量。 根據(jù)投料量精確稱重，稱量必須準(zhǔn)確無誤，否則會使制品質(zhì)量不穩(wěn)定。稱量衡器和自動計量裝置應(yīng)定期檢查與校正，防止因計量錯誤造成質(zhì)量波動。
　　3、捏合
　　捏合可分為加熱捏合與冷卻捏合，用高速捏合機。
　　加熱捏合的工藝條件：軟質(zhì)聚氯乙烯捏合時間10~15min，出料溫度95~100℃;硬質(zhì)聚氯乙烯捏合時間5~10min，出料溫度100~110℃。另外，捏合時的加料順序?qū)δ蠛腺|(zhì)量有影響。
　　冷卻捏合 從高速捏合機出來的物料溫度較高，超過100℃，若放入貯料筒，易發(fā)生變色、結(jié)團(tuán)甚至物料分解。因此，需要立即進(jìn)行冷卻混合，使物料溫度下降至50℃以下，才能貯存供擠出機用。冷卻混合工藝條件無論軟質(zhì)、硬質(zhì)聚氯乙烯均為捏合時間5~10min,出料料溫50℃以下。
　　密煉 用50L密煉機，密煉軟質(zhì)聚氯乙烯和聚乙烯的色母料的工藝條件如下，軟質(zhì)氯乙烯密煉時間3~5min,密煉溫度90~110℃，出料料溫100~110℃;聚乙烯密煉時間8~10min，密煉溫度80~100℃，出料料溫140~145℃。密煉好的物料為團(tuán)狀料，不能有未塑化的粉料或顆粒料放出。
　　4、擠出造粒
　　擠出造粒可用單螺桿和雙螺桿擠出機。主要控制擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、切刀轉(zhuǎn)速和粒料冷卻。使粒料不發(fā)生粘粒，顆粒尺寸均勻，塑化較好。切刀轉(zhuǎn)速調(diào)整到顆粒料長度3~4mm。 螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)整到粒料不發(fā)生粘連。擠出軟聚氯乙烯電纜料，直徑65mm的單螺桿擠出機溫度依次為140~150℃、160~170℃、150~160℃、150~160℃，轉(zhuǎn)速為20~30r/min;直徑51~150mm的雙螺桿擠出機溫度依次為130~140℃,140~145℃、150~155℃、145~150℃，螺桿轉(zhuǎn)速為15~20r/min。直徑6mm平行雙螺桿擠出機造粒聚乙烯，溫度依次為200~220℃、230~240℃、240~250℃、250~260℃