一、單點太廢氣如何調？

調節方法:首先調節怠速,.調減壓閥怠速螺釘, 把怠速調平穩(順時針逆時針旋轉,兩邊都試試,感 覺發動機平穩即可)。

調節動力,調動力閥,把轉速提高到2800到3000轉,腳不動(穩住節氣門開度),另一個人再去調節動力閥,順時針逆時針兩邊旋轉,找到發動機聲音最大,轉速最高,的那個點,因為發動機總是在最好的混合比時轉速最高(不在最濃,也不在最稀)

二、含塵廢氣處理方案？

含塵廢氣的處理方案有很多種，包括但不限于以下幾種方法：

水洗法：這種方法適合于含粉塵濃度較低的情況下使用，一般用水沖凈即可。

濕式空氣分離器法：這種方法適用于高濃度含塵氣體，其濾料為布袋狀過濾材料。

吸附/催化氧化法：此種方法需采用吸附劑和催化劑，如活性炭或沸石等。

混合吸收法：在前兩種方法基礎上添加消聲器或者過濾網，進一步提高吸風效果。

脈沖袋式集塵法：是一種周期性地向濾袋內或濾袋外噴吹壓縮空氣來達到清理濾袋上積塵的袋式除塵器，含塵氣體由進氣口進入，大顆粒塵經布板直接落入下部集灰壯斗，微小粉塵被濾在濾袋外表面，氣體得到凈化后從排氣口排走。同時隨著粉塵不斷增加，壓縮空氣高速向濾袋內噴射，濾袋瞬間由星形變成圓形使粘在濾袋表面的灰塵震落到集塵斗中，經卸料閥排出。

旋風式除塵法：利用旋轉的含塵氣氣體所產生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣固分離。然后凈化氣經排氣管排出器外。對于捕集、分離5-10um以上的粉塵效率較高。

過濾法：使用過濾器對廢氣進行攔截過濾，從而降低空氣污染程度。

冷凝法：將空氣中的氣體冷凝成液體狀態，以便于回收利用。

這些方法各有優缺點，應根據具體的情況選擇合適的處理方案。

三、有沒有新的石灰回轉窯所用的系統流程呀？

活性石灰回轉窯技術特點：

1.助燃風分為一次風和二次風。一次風直接參與燃燒,二次風為冷 卻風。一次風和二次風分別由單獨的風機供給。

此設計二次風溫可升至高 達 600℃，作為助燃空氣，為節省燃料提供了有利條件。

2.回轉窯長徑比由傳統的 20～25 降低為 14～15。長度的縮短不僅 減少了由回轉窯表面散失到周圍的熱量

，也減少了設備的占地面積。

3.窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒，避免了石灰的 顯熱散失。

從窯頭落下的熾熱石灰，通過與鼓入的二次風換熱，石灰得以 冷卻，空氣吸收熱量溫度升高后進入回轉窯助燃。

4.自動化水平高。煅燒系統設備生產操作的調節、控制和報警采 用 PLC 在主控室集中控制，

并設有各控制點的畫面顯示及必要的聯鎖監控， 對生產過程中所用的操作參數進行自動記錄，并可隨時打印。

5.冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設計，占地面積少；密封性好， 避免了熱廢氣無組織排放。

6.助燃風分為一次風和二次風。一次風直接參與燃燒,二次風為冷 卻風。一次風和二次風分別由單獨的風機供給。

此設計二次風溫可升至高 達 600℃，作為助燃空氣，為節省燃料提供了有利條件。

7.窯尾加裝了豎式預熱器， 使窯尾的煙氣余熱直接傳導給了石灰石， 煙氣溫度可降至 280℃以下，

有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時也 為后續除塵減少了負荷。

8.采用專用燃燒系統向回轉窯供熱,除采用煤粉作燃料外也可單獨 采用低熱值燃氣

（如發生爐煤氣、電石尾氣、半焦煤氣）作為煅燒燃料， 也可以采用多種燃料同時供給使用。

煅燒溫度可通過調節空氣、煤氣流量 來調整。

9.環保措施改善。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵，

滿足國家排 放標準。在豎式冷卻器落料點也采用了袋式除塵器除塵。

信息來自鄭礦機器，希望對您有幫助，謝謝~~

四、回轉窯怎樣控制窯尾溫度？

回轉窯控制窯尾溫度的方法有：

手動控溫。手動看火就是采用溫度控制的方法，主要是通過看火鏡觀察火焰的顏色和形狀來估計燒成帶的溫度，或通過儀表來確定窯尾的廢氣溫度，這樣，窯爐溫度就得到了調整和控制，但這種方法不是很準確，操作過程中可能會出現人為錯誤，而且對觀火水平要求很高。

調整通風量。當回轉窯窯內通風量較大，火焰較長時，回轉窯窯尾的溫度就會不斷升高，此時要想控制窯尾的溫度，就要馬上關小風管閥或窯尾縮口閥，減少氣流流通量；當回轉窯窯內通風量較小，火焰較短時，回轉窯窯尾的溫度會不斷下降，此時應適度的開大風管閥門，增加通風量。

五、氧化鋅回轉窯沉降室生料過多怎么處理？

氧化鋅回轉窯沉降室生料過多可能會影響設備的正常運轉和產品的質量。為了處理這個問題，可以采取以下措施：調整喂料量：根據實際情況，適當減少喂料量，以降低沉降室生料的積累。調整窯尾溫度：提高窯尾溫度，促進生料的燒成，減少沉降室生料的數量。檢查設備：對沉降室進行定期清理和維護，確保設備的正常運轉。同時，檢查窯內耐火材料的使用情況，及時更換損壞或脫落的材料。調整燃料配比：根據實際情況，適當調整燃料的配比，以提高生料的燒成效率。增加廢氣處理裝置：在窯的煙氣處理系統中增加廢氣處理裝置，減少煙氣中的粉塵和有害氣體，提高產品質量。通過采取以上措施，可以有效地處理氧化鋅回轉窯沉降室生料過多的問題。

六、石灰回轉窯煅燒工藝流程？

石灰回轉窯煅燒工藝是將石灰石裝入回轉窯中，通過高溫煅燒使其分解成石灰和二氧化碳的過程。以下是石灰回轉窯煅燒工藝的基本流程：1. 石灰石的預處理：石灰石經過粉碎、除塵和預熱處理，以提高煅燒效果并減少能耗。2. 石灰石進料：預處理后的石灰石從窯頭進入回轉窯，逐漸下降到窯尾。3. 加熱和煅燒：石灰石在回轉窯內經過高溫煅燒，溫度通常在1000℃以上。在這個過程中，石灰石逐漸分解成石灰和二氧化碳。4. 石灰的收集和排出：回轉窯的窯尾設有收灰裝置，用于收集煅燒后產生的石灰。石灰通過出料裝置排出。5. 石灰的冷卻：石灰經過回轉窯后處于高溫狀態，需要通過冷卻裝置進行冷卻，以便存儲和后續加工使用。以上就是石灰回轉窯煅燒工藝的基本流程。具體的操作細節和設備配置可能會有所不同，具體情況需要根據生產工藝和設備設計進行調整。

七、回轉窯窯頭窯尾怎么區分？

在回轉窯中，窯頭和窯尾是指回轉窯的兩個末端部分。區分回轉窯的窯頭和窯尾有以下幾種方法：

1. 觀察進料口和出料口位置：通常情況下，回轉窯的進料口位于窯頭部分，而出料口位于窯尾部分。進料口是物料進入窯內的地方，出料口是物料從窯內排出的地方。

2. 觀察風機和煙囪位置：一般來說，回轉窯的風機設備通常位于窯尾部分，用于提供熱風或氣流。同時，煙囪也通常位于窯尾部分，用于排放窯內產生的廢氣。

3. 根據工藝流程確定：根據具體的工藝流程和操作要求，可以確定回轉窯的窯頭和窯尾。例如，在水泥生產中，窯頭是煤粉或其他可燃物料的進料端，窯尾是熟料（水泥熟料）的出料端。

4. 參考設備和儀器的安裝位置：根據回轉窯附帶的設備和儀器，如溫度傳感器、壓力計等，可以確定其安裝位置，并進一步確認窯頭和窯尾的位置。

請注意，具體回轉窯的設計和安裝可能會有一些特殊情況，因此最好參考相關設計圖紙或咨詢相關技術人員以確認窯頭和窯尾的具體位置。