化學國家廢液處理標準？

1.在證明廢液濃度已相當小而又安全時，可以排放到排水溝中；

2.盡量濃縮廢液，使其體積變小，放在安全處隔離儲存，處置；

3.利用蒸餾、過濾、吸附等方法，將危險物分離，而只棄去安全部分；

4.無論液體或固體，凡能安全燃燒的則燃燒，但數量不宜太大，燃燒時切勿殘留有害氣體或殘余物，如不能焚燒時，要選擇安全場所填埋，不能裸露在地面上；

5.一般有毒氣體可通過通風櫥或通風管道，經空氣稀釋后排除，大量的有毒氣體必須通過與氧充分燃燒或吸附處理后才能排放；

6.廢液應根據其化學特性選擇合適的容器和存放地點，通過密閉容器存放，不可混合貯存，標明廢物種類，貯存時間，定期處理。

垃圾焚燒煙氣處理工藝分析是什么？

生活垃圾焚燒過程產生的煙氣中，含有大量的污染物，如HC1、SOx、NOCO、重金屬(Pb，Hg)和二惡英等。為了避免上述危害物質進人人類的生存環境，就必須對煙氣進行深度凈化處理并達標排放。目前，垃圾焚燒煙氣排放標準越來越嚴格，因此找到高效的煙氣處理工藝是解決問題關鍵所在。目前，國內垃圾焚燒發電廠煙氣處理工藝比較單一，從運行情況來看，這些工藝滿足《生活垃圾焚燒污染控制標準》(GB18485―2014)，但大多數無法滿足歐盟2000標準。

1.1煙氣脫酸工藝介紹

煙氣脫酸工藝主要有干法、半干法、濕法三大類，以下是詳細介紹。

1.1.1干法處理工藝

干法處理工藝將石灰粉通過噴射系統噴人反接觸反應，生成固態化合物，再由除塵器將其與飛灰一起捕集下來。飛灰屬于危險廢物，經排灰收集系統收集后需要進行穩定化處理。干法與袋式除塵器的基本組合工藝為垃圾焚燒廠典型的煙氣凈化工藝之一。

1.1.2半干法處理工藝

半干法工藝是將一定濃度的石灰漿液噴人反應塔與酸性氣體反應，并通過噴水量控制反應溫度。在吸收、中和反應過程中將水分蒸發，較大顆粒的飛灰沉降到反應塔底部排出，細微顆粒飛灰經除塵器捕集后。進行穩定化處理。采用霧化石灰漿作反應劑，學反應效果明顯優于干法，其中石灰干粉的用量一般為理論用量的2倍。凈化效率達95%一99%。但對重金屬、二惡英等有機物的吸附能力仍然有限，因此需要在系統中加入活性炭以增強對重金屬和二惡英等污染物的捕集能塵器.并配置活性炭噴人裝置的組合方法。

1.1.3濕法處理工藝

濕法凈化工藝通常是先采用靜電除塵器除塵，再進驟冷器將煙氣溫度降至60～70℃后，進入溫式洗滌塔，進行堿液洗滌去除煙氣中的酸性污染物。以避免氣體酸性腐蝕作用，凈化氣體一般需加熱到160180℃，再由引風機經煙囪排人大氣。洗滌液通常為石灰漿液或氫氧化鈉溶液，若采用石灰溶液，則石灰的用量為理論用量的1.2倍，對HC1的去除率可達99%以上。從洗滌塔排出的廢水需經處理后排放，同時產生的污泥也需妥善處置。

1.1.4脫酸工藝技術比較

干法、半干法及濕法煙氣脫酸工藝特性綜合比較參見表1。

從表1可看出，濕法脫除效率較高，但是投資成本和運行成本比較高。半干法相對濕法工藝而言，占地面積小，投資少，沒有污水排放。

1.2煙氣脫硝工藝介紹

煙氣脫硝主流技術常有SNCR(選擇性非催化還原法)和SCR(選擇性催化還原法)兩種。

1.2.1SNCR(選擇性非催化還原法)

選擇性非催化還原fSNCR1技術是向煙氣中噴氨或尿素等含有NH3基的還原劑，在高溫(煙道氣流中產生的氨自由基與NOx反應，把NO還原成N2和H2O。總反應方程式如下：

4NH3+6NO--~5N2+6H2O

SNCR還原NO的化學反應效率取決于煙氣溫度，高溫下停留時間，含氨化合物即還原劑注入的類型和數量、混合效率以及NOX的含量等。一般來說，SNCR脫硝效率可達80%。

1.2.2SCR(選擇性催化還原法)

SCR技術是還原劑(NH3、尿素等)在催化劑作用下，選擇性地與NOX反應生成N2和H2O，而不是被O2所氧化，故稱為“選擇性”。以NH3為還原劑的主要反應式為：

4NH3+4NO+04N2+6H2O

4NH3+2N02+O6N2+6H2O

在SCR技術的應用過程中，催化劑的制備生產是其中最重要的部分之一，其催化性能直接影響到SCR系統的整體脫硝效果。對SCR脫硝系統而言。催化劑的選取是關鍵。考慮到經濟性和運行維護等因素，要求催化劑具有活性高，抗硫性、抗水性好。壽命長，經濟性好和不產生二次污染等特點。

1.2.3SNCR和SCR聯合脫硝技術

SNCR/SCR聯合脫硝工藝是將SNCR工藝中還原劑噴人爐膛的技術同SCR工藝中利用逸出氨進行催化反應的技術結合起來，從而進一步脫除NO的一種新型工藝。與單一的SCR工藝和SNCR工藝相比，聯合技術具有系統脫硝效率高;設備相對簡單，占地面積小;催化劑用量少;脫硝系統阻力小等優點。該聯合工藝NO的脫除率達9O%以上.氨的逸出量由5*10―6―25*10―6降到5*10―6以下。

1.2.4脫硝技術比較

SNCR、SCR及SNCR和SCR聯合脫硝技術綜合比較見表2。

從上表可看出.SCR脫硝與SNCR脫硝各有優勢及不足。SCR要求嚴格控制NHJNOx比率，脫硝率能達到9O%以上。SCR工藝操作的關鍵是避免存在灰塵、SO、重金屬等雜質，以減輕催化劑中毒，延長催化劑使用壽命。SNCR工藝投資小，但氨液消耗量大，適用溫度較高，NOx脫除率低。兩種脫硝技術要避免投入過多的NH。，防止由于殘留的NH3與SO3、H0、HC1等反應，生成(NH4)HSO、(NH)2S0、NH4C1，產生固體顆粒，形成白煙，影響治理效果。

2組合工藝介紹

2.1工藝流程說明

結合以上各工藝特點，設計一套對煙氣深度脫除的組合工藝，該工藝中采用“半干法+干法”脫酸工藝及“SNCR+低溫SCR”脫酸工藝。該煙氣深度處理工藝的處理下，其煙氣排放標準滿足歐盟2000標準，是一種高效的處理工藝。

2.1.1“半干法+干法”脫酸工藝

余熱鍋爐出口的煙氣溫度為180～220℃，通過煙道進人旋轉噴霧脫酸塔的上部。煙氣在進入旋轉噴霧反應塔后，與高速旋轉噴霧器噴人的Ca(OH)漿液進行充分混合，煙氣中的SO、HC1等酸性氣體與CaCOH)：進行中和反應后被去除，同時，煙氣溫度被進一步降低到155℃左右.經過處理的煙氣經旋轉噴霧脫酸塔的下部通過連接煙道進入袋式除塵器。從脫酸塔出來后。煙氣冷卻至約155后進入袋式除塵器。在袋式除塵器和脫酸塔之間的煙道上設有碳酸氫鈉噴射裝置和活性炭噴射裝置，噴射出來的碳酸氫鈉粉末與煙氣中的酸性氣體發生中和反應，確保任何時刻酸性氣體排放達標。

在半干法的基礎上增加干法工藝，進一步去除酸性氣體，且干法選用碳酸氫鈉作為吸附劑，較

石灰具有更高的酸性氣體去除效果。

2.1.2“SNCR+低溫SCR”脫硝工藝

SNCR脫氮工藝采用(NH2)CO(尿素)溶液作為還原劑，將其噴人焚燒爐內。NO在高溫下被還原為N和H20。尿素經過尿素溶液配制間，配制成濃度約4O%的尿素溶液，通過溶液輸送泵送至混合器。在混合器內尿素溶液進一步被水稀釋成5%的稀溶液。稀釋后的溶液被壓縮空氣霧化，并經噴嘴噴人爐膛內，與煙氣中的NO反應。

SCR脫氮工藝采用低溫SCR技術，其中催化劑層采用低溫催化劑，載體物質為TiO：，活性物質為Mn、Fe等金屬氧化物。反應溫度在150。左右時，NO去除率可達8O%以上。反應區間在布袋

除塵器之后，可避先飛灰中的K，Na，CAs等微量元素對催化劑的污染或中毒，緩解SO2引起的催化劑失活和催化劑壽命減少。因此在煙氣進人SCR反應器前，無需對煙氣加熱，從而大大降低了能源的消耗。降低成本。最終可確保排放煙氣中的N0濃度滿足歐盟2000的排放要求。

垃圾焚燒的煙氣處理工藝就是對煙氣中的酸性氣體、氮氧化物、煙塵顆粒物及其他會

對煙氣中的酸性氣體、氮氧化物、煙塵顆粒物及其他會對空氣環境造成污染的氣體的防治和消減.避免其散發到空氣中,對空氣環境造成污染。

低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中污染物作用，使污染物分子在短的時間內發生分解，并發生后續的各種反應以達到降解污染物的目的。

一般對于焚燒垃圾煙機處理的工藝分析的時候，主要就是針對這個氣體成分以及氣體所含有的一些有害物質的標準量是否在范圍內。