PVA生產工藝流程

生產工藝流程

(一)、乙炔發生工序

電石與水在發生器中發生反應，反應溫度為80±5℃，壓力為10kPa，反應后生成的乙炔氣體，由上部出來后到洗滌塔洗滌。電石與水生成的氫氧化鈣由溢流管溢流到渣漿池。電石渣漿經沉淀后作為水泥的生產原料。反應后生成的矽鐵定期排放到渣池中，由人工定期清理。

發生器中生成的乙炔氣，從乙炔發生器上部出來經過洗滌塔進入冷卻器將乙炔氣冷卻至35～45℃，冷卻后的乙炔氣體從冷卻塔低部出來，部分送至有機廠乙炔清凈工序，部分經進入氣柜以平衡流量。

(二)、合成工序

2.1、觸媒配制系統：

把定量的活性炭加入觸媒加料槽，用羅次鼓風機將其風送至沸騰式觸媒干燥塔內，活性炭加完后，打開空氣予熱器，觸媒干燥塔夾套和內加熱蛇管的蒸汽。再用鼓風機把經過空氣予熱器的熱空氣送入干燥塔內?；钚蕴糠序v預熱至一定溫度后，將溶解槽已配制好的醋酸鋅水溶液由醋酸鋅加料泵通過噴頭向觸媒干燥塔內均勻噴灑，噴灑停止后，繼續干燥一段時間，待水分降至0.5％以下時，卸料裝桶。

2.2、乙炔清凈系統：

乙炔站送來的具有適當壓力的粗乙炔進入次氯酸鈉洗滌塔下部，與塔上部噴淋下來的次氯酸鈉溶液逆流接觸，除去硫化氫、磷化氫等雜質。塔頂餾出的乙炔進入綜合洗滌塔，在第一段與循環噴淋的堿液逆流接觸，除去酸霧、二氧化碳及少量的游離氯。在第二段，乙炔與循環噴淋的低溫水逆流接觸，除去氫氧化鈉、碳酸鈉等霧滴和飽和的水蒸汽。塔頂乙炔進入乙炔干操塔除去乙炔中微量水分及有機雜質后進入合成系統。

2.3、醋酸乙烯合成系統

清凈后的精乙炔與來自氣體分離塔頂的循環乙炔混合用乙炔鼓風機加壓后，定量地送入醋酸蒸發器內，乙炔和醋酸混合氣從醋酸蒸發器出來，然后進入反應器底部。

反應氣體從反應器頂部出來，氣體進入氣體分離塔。大部分循環液經板式換熱器（RJ107）用鹽水冷卻后進入三段循環使用。部分作反應液采出，進入反應液收集槽后，用泵送往罐場貯槽。

2.4、乙炔回收系統

來自分TQ-103頂部的乙炔，進入氣體吸收塔底部，與塔頂噴淋下來的低溫吸收液逆流接觸，乙炔被溶解吸收。不被吸收的氮氣等由塔頂放空。吸收塔釜吸收液由泵送入解吸塔。解吸后的釜液用泵少部分回至解吸塔頂，大部分返回至吸收塔塔頂。解吸出來的乙炔進入水洗塔。洗滌水從塔釜引出，用泵送出部分至精餾萃取塔。作洗滌塔二段循環液,落入塔釜。乙炔與兩段吸收液逆流接觸除去乙醛后送往清凈工序綜合洗滌塔。

(三)、精餾工序

3.1、粗分系統

合成反應液給第一精餾塔加料，塔頂餾出，冷凝液入第一餾出槽，用第一餾出泵送出，部分做塔內回流，部分給第七精餾塔下部加料，第七精餾塔上部加合成小回收送來的乙醛水。，塔頂回收液返回第一精餾塔，萃取液乙醛水經界面調節器流給精餾九塔加料。釜液給第二精餾塔加料。塔頂餾出精醋酸乙烯部分回流部分送至罐場精醋酸乙烯槽。第二精餾塔釜液醋酸及少量丁烯醛、醋酐、二醋酸亞乙酯、焦油等由二塔釜液泵送第五精餾塔的加料。

3.2、醋酸乙烯精制系統

將的聚合第二精餾塔頂送來的醋酸乙烯及第四精餾塔釜液給第三精餾塔加料塔下部側線氣相采出精醋酸乙烯送聚合。低沸物醋酸甲酯、乙醛、丙酮及部分醋酸乙烯從塔頂餾出，部分回流，部分給第四精餾塔加料，釜液為含醋酸、丁烯醛及硫叉二苯胺的醋酸乙烯溶液，作循環DTA。第四精餾塔塔頂餾出，部分回流。部分送第八精餾塔。釜液返回第三精餾塔加料。

3.3、醋酸精制系統殘渣蒸發器醋酸氣相直接給第五精餾塔氣相加料。第二塔釜液給第五精餾塔加料，塔頂餾出的醋酸、水和丁烯醛部分回流，部分給第六精餾塔加料。塔下部側線氣相采出精醋酸送合成使用。釜液醋酸中含有高沸物及焦油等，經釜液送往殘渣蒸發器。第六精餾塔塔頂餾出丁烯醛、醋酸、水及少量的醋酸乙烯、乙醛等外銷，釜液送往回收工序第六釜精餾塔。

(四)、聚合工序

4.1、引發劑配制系統

回收甲醇自罐場來加入引發劑配制槽。AZN從加料口經漏斗加入，經攪拌溶解并分析合格后給聚合釜加料。

4.2、聚合反應系統

VAC由罐場來的醋酸乙烯送入第一聚合釜。經部分聚合后送第二聚合釜。聚合反應到一定時候送聚合第一精餾塔。

4.3、一塔系統

未反應的VAC與甲醇形成共沸物從塔頂餾出，部分經回流至塔頂,一部分經作稀釋液,一部分經送第二精餾塔加料。塔釜聚醋酸乙烯甲醇溶液送醇解工序。。

4.4、二塔系統

第二精餾塔分離甲醇和VAC。塔頂加萃取水進行萃取精餾．

塔頂餾出的VAC與水共沸物進層器，上層VAC經溢流送精餾第三精餾塔。塔釜的甲醇水溶液送聚合第三精餾塔。

4.5、三塔系統

第二精餾塔加料來自第二精餾塔釜，進行甲醇精餾。甲醇從塔頂餾出，塔頂甲醇蒸汽部分直接給聚合第一精餾塔做吹入甲醇，部分做回流塔釜采用再沸器加熱。釜液高溫水采用閃蒸技術進行閃蒸回收熱量和甲醇，熱廢水與精餾一塔加料換熱后水用循環水和冷凍水換熱冷卻后循環使用。

(五)、醇解工序

5.1、堿甲醇溶液配置

由罐場來的外購甲醇，經甲醇貯槽分別放入堿甲醇配置槽按一定比例向堿甲醇配置槽投入片堿，經攪拌、溶解后過濾入堿甲醇貯槽待用。

5.2、醇解、粉碎、壓榨

聚醋酸乙烯甲醇溶液由樹脂槽經樹脂泵打入樹脂調溫器調至規定溫度，然后與堿加料泵送來的堿甲醇溶液按一定的比例加入靜態混合器，流體通過在靜態混合器管內放置的一些特殊結構的靜止元件時，流體不斷被分割和轉向，流體達到混合后并立即進入醇解機進行醇解。醇解后的物料經第一粉碎機粉碎成條狀后經第二粉碎機粉碎成合乎要求的片狀，然后送入螺桿擠壓機進行壓榨，除去其中大部分濕份，干料進入干燥機螺桿擠壓機及醇解機分離出來的母液流入廢液貯槽，底部液體經分配液泵加入分配液回收粉末，頂部清液溢流至，經，一部分送旋風分離器作干燥機出口氣體噴淋洗滌液后返回；一部分送罐場。

5.3、干燥

從螺桿擠壓機進入干燥機的物料，干燥機內經干燥處理的聚乙烯醇，由輸送機送至振動篩篩分后經引風機抽入料倉再進行包裝、計量、堆碼入庫。

(六)、回收工序

罐場的醇解廢液進入第一精餾塔進行萃取精餾。萃取水從塔頂加入，塔頂出來的醋酸甲酯蒸汽，經第一冷凝器進行部分冷凝，未冷凝氣體進入第十精餾塔脫出乙醛。從十塔頂部蒸出來的乙醛等低沸點物，經第十冷凝器）冷凝后，進入第十餾出槽。一部分經FRC511調節流量給第十一塔加料；另一部分給十塔作回流用。十一塔進一步分離MeAC和Ald兩種組分，塔頂Ald氣體鹽水冷凝后進入第十一分配器調節，部分作回流，部分采出送往精餾工序。

一塔釜液為甲醇的水溶液，給第三精餾塔加料，從塔頂出來的甲醇氣體一部直接送聚合第一精餾塔。部分作三塔回流液。

十塔釜液與一塔餾出液匯合部分作一塔回流，部分作分解塔加料在陽離子交換樹脂的催化作用下，進行醋酸甲酯的水解預反應，分解塔釜送給第五精餾塔加料。塔頂MeAC氣體經分解塔冷凝器冷卻后，部分作回流用，一部分返回到分解塔。

第五精餾塔用一般精餾的方法分離分解液，塔頂餾出為醋酸甲酯和甲醇的共沸物，氣相直接送第一精餾塔加料，部分作五塔回流，釜液為醋酸水溶液，給第六精餾塔加料。

第六精餾塔用共沸精餾的方法分離醋酸和水，用醋酸異丙酯作共沸劑。塔頂出來的醋酸異丙酯與水形成的共沸物蒸汽，進入第六冷凝器冷凝，冷凝液流入六塔餾出分層罐進行分離，上層溶劑作回流，下層醋酸異丙酯的分離水給第七精餾塔加料，分離水和醋酸異丙酯。第六精餾塔中采送合成工序。釜液送精餾工序殘渣處理。