鋼鐵工業廢氣的主要來源于：①原料、燃料的運輸、裝卸及加工等過程產生大量的含塵廢氣；②鋼鐵廠的各種窯爐再生產的過程中將產生大量的含塵及有害汽體的廢氣；③生產工藝過程化學反應排放的廢氣，如冶煉、燒焦、化工產品和鋼材酸洗過程中產生的廢氣。鋼鐵企業廢氣的排放量非常大，污染面廣；冶金窯爐排放的廢氣溫度高，鋼鐵冶煉過程中排放的多為氧化鐵煙塵，其粒度小、吸附力強，加大了廢氣的治理難度；在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼過程中的一些工序，其煙氣的產生排放具有陣發性，且又以無組織排放多。鋼鐵工業生產廢氣具有回收的價值，如溫度高的廢氣余熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼過程中產生的煤氣的利用，以及含氧化鐵粉塵的回收利用。鋼鐵工業是大氣的污染大戶，鋼鐵工業廢氣治理必須貫徹綜合治理的原則。努力降低能耗和原料消耗，這是減少廢氣排放的根本途徑之一；改革工藝、采用先進的工藝及設備，以減少生產工藝廢氣的排放；積極采用高效節能的治理方法和設備，強化廢氣的治理、回收；大力開展綜合利用。

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由于不同企業在生產過程中產生的廢氣成分不同，所用的廢氣處理設備各異，導致工業廢氣處理工藝流程繁簡不一，視工業廢氣的具體情況有如下幾種：

一般廢氣處理工藝流程：集氣罩→風管→廢氣處理設備→風機→排氣達標煙囪排放

有機廢氣處理工藝流程：集氣系統→干/濕法預處理→活性炭/沸石轉輪吸附濃縮→RCO/RTO/TO/CO燃燒凈化→排氣達標煙囪排放

酸堿廢氣處理工藝流程：集氣管路→酸/堿化學洗滌塔→風機→排氣達標煙囪排放

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