一、等材制造工藝有哪些？

等材制造俗稱3D打印，融合了計算機輔助設(shè)計、材料加工與成型技術(shù)、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，通過軟件與數(shù)控系統(tǒng)將專用的金屬材料、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料，按照擠壓、燒結(jié)、熔融、光固化、噴射等方式逐層堆積，制造出實體物品的制造技術(shù)。

相對于傳統(tǒng)的、對原材料去除－切削、組裝的加工模式不同，是一種“自下而上”通過材料累加的制造方法，從無到有。這使得過去受到傳統(tǒng)制造方式的約束，而無法實現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造變?yōu)榭赡堋?/p>

擴展資料：

等材制造的自動化涂層是材料累加的必要工序，再涂層的工藝方法直接決定了零件在累加方向的精度和質(zhì)量。分層厚度向0.01mm發(fā)展，控制更小的層厚及其穩(wěn)定性是提高制件精度和降低表面粗糙度的關(guān)鍵。

等材制造在向大尺寸構(gòu)件制造技術(shù)發(fā)展，例如金屬激光直接制造飛機上的鈦合金框睴結(jié)構(gòu)件，框睴結(jié)構(gòu)件長度可達6m，制作時間過長，如何實現(xiàn)多激光束同步制造，提高制造效率，保證同步增材組織之間的一致性和制造結(jié)合區(qū)域質(zhì)量是發(fā)展的難點。

此外，為提高效率，增材制造與傳統(tǒng)切削制造結(jié)合，發(fā)展材料累加制造與材料去除制造復(fù)合制造技術(shù)方法也是發(fā)展的方向和關(guān)鍵技術(shù)。

二、蠶絲被制造工藝有哪些？

以手工桑蠶絲綿為原料的桑蠶絲被的制作工藝：　　1、 將桑蠶絲綿剪開，四人平拉。這種方法是現(xiàn)在很常見的制作桑蠶絲被的方法。首先用剪刀將手工桑蠶絲綿的一邊剪開，然后四個分別在不同的角度，每人拉住一邊，一起發(fā)力將桑蠶絲綿拉開，鋪到床板上，重復(fù)操作疊加，直至將所需拉的全部拉完。　　2、 將桑蠶絲綿中間挖洞，四人平拉。這種方法和第一種差不多，只是把用剪刀剪改成在中間挖洞。　　以機制桑蠶絲綿為原料的桑蠶絲被的制作工藝：　　1、 四人平拉。機制桑蠶絲綿本身形狀就是大片長方形的，只要先將它拉蓬松，再四人將其拉開成被子大小，再一層層疊加即可，比手工制作方便快捷很多。　　2、 兩人平拉。大致步驟和四人平拉差不多，只是兩個人做四個人事情，所花時間要多些。　　桑蠶絲被的好壞很重要一方面是桑蠶絲綿原料的好壞，還有比較重要的一方面是制作加工技術(shù)的好壞，同樣的原料，經(jīng)不同人的加工制作出來的桑蠶絲被，其被子的性能等都將會不同，所以選擇桑蠶絲被的時候除了選好原料，還要選好制作方法，這樣做出來的桑蠶絲被才是上上品。

三、風(fēng)電葉片制造工藝有哪些？

額。

給你說個大概吧， 首先磨具清潔到位，開始噴涂膠衣圖層厚度600-800微米，鋪設(shè)車準(zhǔn)備鋪設(shè)玻纖（我拿42.1M)的來說 大概需要鋪設(shè)100多條玻纖。

鋪設(shè)完畢要放置導(dǎo)注網(wǎng) ，然后蓋上真空膜開始抽真空（真空壓力一般為85%左右) 然后導(dǎo)入聚酯和硬化劑。

等聚酯和硬化劑完全硬化以后 開始結(jié)膜，檢查缺陷，修理 打磨結(jié)合面， 就要開始和模了，在結(jié)合面打上連接膠放入葉片主支架和模完畢。起模后修理葉片表面膠衣。內(nèi)部修理，最后配重入庫。 大致就這么多，細(xì)說就多了去了，我們一本作業(yè)指導(dǎo)書有200頁呢，

四、儀器儀表有哪些？

常見的測試測量儀器包括了有以下種類：

通信測試儀器，虛擬儀器，高性能測試儀器，電路參數(shù)測量儀器 ，萬用表，交直流電源，直流電子負(fù)載，LCR測試儀，掃頻儀，功率計，頻率計，測量探頭及附（配）件，儀表配線，邏輯分析儀，功率分析儀，電能質(zhì)量分析儀，電流測量儀表，紅外熱像儀，超聲波電源，測厚儀。

五、制造業(yè)工藝優(yōu)化有哪些方法？

一、外在環(huán)境的優(yōu)化

對于外在環(huán)境的優(yōu)化，即加工布局的優(yōu)化。機械加工的工藝布置也稱為產(chǎn)品功能布置，是指專業(yè)技術(shù)人員運用同類設(shè)備，將所有參與設(shè)計的工作人員統(tǒng)一引領(lǐng)到一個地方組織布置的形式。生產(chǎn)中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在按車床小組、電焊組等分區(qū)，將各類機床之間的安置都設(shè)置好一定的順序，最后按照加工的產(chǎn)品中具備的大多數(shù)零件的加工流程來排列。統(tǒng)一規(guī)劃各項工藝的順序和所占比例，可以減少不必要的浪費，降低整體運作成本，促使各部門間按部就班工作，爭取達到事半而功倍的效果。

二、產(chǎn)品布置的優(yōu)化

產(chǎn)品布置是為一些特殊工藝量身打造的，其加工基礎(chǔ)是標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)業(yè)分工。在產(chǎn)品加工過程中，對每一項產(chǎn)品所運用的工藝應(yīng)達到一個基本的熟知程度。在基本掌握各項加工工藝和加工工匠的特點后，實現(xiàn)因地制宜。這里所說的機械加工工藝都是通過對零件的精加工來使各零件符合裝配到產(chǎn)品上的規(guī)格。由于整個流程結(jié)束后，會由專門的質(zhì)檢機構(gòu)對其進行檢驗。只有能夠通過所有檢驗環(huán)節(jié)的產(chǎn)品，才能收入車間庫存中等待下一環(huán)節(jié)的包裝和出庫。所以對每樣產(chǎn)品的布置過程中，要充分考慮其在該環(huán)節(jié)的完成程度是否利于其進入下個環(huán)節(jié)的安裝。

六、工藝制造過程技術(shù)狀態(tài)文件有哪些？

一整套工藝文件應(yīng)當(dāng)包括：

工藝目錄、工藝文件變更記錄表、工藝流程圖、工位/工序工藝卡片。

（1）工藝目錄，指整文件的目錄；重要的是需要標(biāo)明當(dāng)前各文件的有效版本，這個很重要。

（2）變更記錄，通常是在文件內(nèi)容變更后，進行走變更流程的記錄，這些主要內(nèi)容有：變更的內(nèi)容頁名稱、變更的依據(jù)文件（通常為ECO）編號、變更前和變更后的版本。

（3）流程圖（就像做菜一樣，要先買菜，洗菜，切菜，炒菜，最后才是吃菜，也就是指事特定的內(nèi)在邏輯先后順序關(guān)系，建立在事物的物理模型基礎(chǔ)之上）當(dāng)然必要時提供這些流程中的操作者及對操作的素質(zhì)要求，需要幾個人力，每一個工序要花多少時間，操作要點是什么，要達到什么樣的標(biāo)準(zhǔn)，用什么特殊工具，都是按流程圖為基礎(chǔ)來展開的。

（4）工位/工序的工藝卡片，就是具體到每一個環(huán)節(jié)，通常為操作者使用，同時要寫明本工位（或工序）名稱，前工位（或工序）名稱，后工位（或工序）名稱，用什么材料，用什么工具，操作中要注意哪些事項，執(zhí)行要達到什么標(biāo)準(zhǔn)，更多的主要內(nèi)容是操作步驟順序和方法。

工藝文件編寫

材料清單（B.O.M.，Bill Of Materials）是工藝文件編寫的重要輸入之一。沒有BOM萬事難成，“巧婦難為無米之炊”；沒有BOM就不知道用什么材料來做（當(dāng)然新工藝技術(shù)開發(fā)過程中有一項，就是如何選材料，這屬于工藝開發(fā)）；如果沒有BOM，材料如何管理？材料的供應(yīng)商清單如何列表？材料的成本如何算？材料的最長交貨周期怎么確定？等等很多工作都基于BOM而來。產(chǎn)品的總體結(jié)構(gòu)相關(guān)的設(shè)計輸出的圖紙、相關(guān)技術(shù)參數(shù)、相關(guān)的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)也都是工藝文件編寫的重要輸入信息；如果是用以編寫生產(chǎn)工藝文件的話，在設(shè)計階段輸出的總裝工藝說明、總裝工藝要點、部件安裝標(biāo)準(zhǔn)等也都成為生產(chǎn)工藝文件編寫的輸入信息。

如果在輸入信息相對較為完善的情況下，編寫生產(chǎn)工藝文件，就是首先按流程圖的要求，對整個過程有一個明確而清晰的流程勾畫，流程圖要細(xì)分到什么樣的標(biāo)準(zhǔn)？這也是人們常以界定的事，但通常都是以確定成一個工位（或工序）的工作量而定。對于流水生產(chǎn)線的工位（或工序）通常配合還要做一個生產(chǎn)線的布線（Layout）文件，用以平衡生產(chǎn)線的工作量， 如果不是流水生產(chǎn)線，一般以一個工位操作的材料不要超過6種（個人經(jīng)驗），如果超過，工作量或者操作的復(fù)雜程序就提高了，那么工藝的合理性就會降低。工位的工藝卡片，就是按流程中的工位進行一對一地編寫，一個工位一般是一張工藝卡（必要時配上圖片說明，或附件），每張卡片上的產(chǎn)品型號、產(chǎn)品版本、文件編號、工位名稱和前后工位的名稱都要與流程圖相對應(yīng)，但是每張工藝卡片的版本是可以互不相同的，因為每張工藝卡可都存在內(nèi)容變更的可能（主要是操作方法），也有可能是相關(guān)聯(lián)的幾張卡片都有變更。

如果要使工藝文件真正行之有效，是需要經(jīng)過初稿---驗證---優(yōu)化---最終定型，所以也是有專人編寫，專人審核，專人批準(zhǔn)，當(dāng)然在編寫審批的過程中難免少不了一些要為改進提供參考的問題記錄及解決辦法建議的表單產(chǎn)生。

如果編寫在設(shè)計階段為編寫生產(chǎn)工藝輸出的工藝性文件，可以簡單一些，或不按產(chǎn)品（或整機系統(tǒng)）的安裝順序來編寫，可以是按各自學(xué)科的內(nèi)容來編寫，按功能模塊來編寫，因為絕大多數(shù)的設(shè)計人員對于生產(chǎn)過程的邏輯合理性的考究水平是比較底下的。也正因為如此有很多公司在建立開發(fā)團隊時，就安排一個生產(chǎn)工藝人員，在團隊中指導(dǎo)設(shè)計人員輸出的工藝性指導(dǎo)文件對生產(chǎn)邏輯過程的合理性，也有更直接就讓生產(chǎn)工藝人員直接就在設(shè)計完成輸出生產(chǎn)工藝文件而省略了設(shè)計輸出工藝這一塊（個人認(rèn)為：這種工作方法推行難度大，工藝文件的工作量大，而又要在較短時間內(nèi)，從無到有地寫出來，合理性肯定大大降低，就成了為寫文件而寫文件，實質(zhì)性的作用大打折扣）。總之工藝文件的編寫技術(shù)，是需要進行長時間的經(jīng)驗積累的。

其它文件

過程失效模式與分析（FMEA，研發(fā)的為DFMEA,生產(chǎn)制造的PFMEA）；控制計劃（Control Plan），生產(chǎn)布局（Layout），操作人員工藝培訓(xùn)記錄表，生產(chǎn)首件確認(rèn)記錄表，工藝更新改進臨時記錄，生產(chǎn)質(zhì)量不良記錄與分析，原材料檢驗記錄表。

七、壓電陶瓷的制造工藝有哪些呢？

工藝流程圖如下：配料--混合磨細(xì)--預(yù)燒--二次磨細(xì)--造粒--成型--排塑--燒結(jié)成瓷--外形加工--被電極--高壓極化--老化測試。 一、配料：進行料前處理，除雜去潮，然后按配方比例稱量各種原材料，注意少量的添加劑要放在大料的中間。二、混合磨細(xì)：目的是將各種原料混勻磨細(xì)，為預(yù)燒進行完全的固相反應(yīng)準(zhǔn)備條件.一般采取干磨或濕磨的方法。小批量可采取干磨，大批量可采取攪拌球磨或氣流粉碎的方法，效率較高。三、預(yù) 燒：目的是在高溫下，各原料進行固相反應(yīng)，合成壓電陶瓷.此道工序很重要。會直接影響燒結(jié)條件及最終產(chǎn)品的性能。四、二次細(xì)磨：目的是將預(yù)燒過的壓電陶瓷粉末再細(xì)振混勻磨細(xì)，為成瓷均勻性能一致打好基礎(chǔ)。五、造粒：目的是使粉料形成高密度的流動性好的顆粒。方法可以手工進行但效率較低，高效的方法是采用噴霧造粒。此過程要加入粘合劑。六、成型：目的是將制好粒的料壓結(jié)成所要求的預(yù)制尺寸的毛坯。七、排塑：目的是將制粒時加入的粘合劑從毛坯中除掉。八、燒結(jié)成瓷：將毛坯在高溫下密封燒結(jié)成瓷。此環(huán)節(jié)相當(dāng)重要。九、外形加工：將燒好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。十、被電極：在要求的陶瓷表面設(shè)置上導(dǎo)電電極。一般方法有銀層燒滲、化學(xué)沉積和真空鍍膜。十一、高壓極化：使陶瓷內(nèi)部電疇定向排列，從而使陶瓷具有壓電性能。十二、老化測試：陶瓷性能穩(wěn)定后檢測各項指標(biāo)，看是否達到了預(yù)期的性能要求。壓電陶瓷的制造特點是在直流電場下對鐵電陶瓷進行極化處理，使之具有壓電效應(yīng)。一般極化電場為3～5kV/mm，溫度100～150°C，時間5～20min。這三者是影響極化效果的主要因素。性能較好的壓電陶瓷，如鋯鈦酸鉛系陶瓷，其機電偶合系數(shù)可高達0.313～0.694。

八、IC制造工藝有那些？

這個問題比較的大。

1、從工藝材料上來說：有鋁柵和硅柵。前者就是用鋁來作為柵極，同時用鋁做導(dǎo)線，屬于比較早期的工藝；后者則采用硅作為柵極，用鋁做導(dǎo)線，屬于當(dāng)下比較流行的工藝。

2、從制造、使用的角度來說：有pmos、nmos、cmos、bjt、bicmos等等。 以上所列舉的這些工藝需要根據(jù)設(shè)計的要求和成本等綜合考慮進行選擇。

九、機械制造工藝包括哪些？

包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，工藝性審查及工藝方案

十、機械制造工藝學(xué)有哪些內(nèi)容？

機械制造工藝學(xué)（machinery technology）是研究機械制造工藝過程的科學(xué)理論與實踐，探索解決工藝過程中遇到的實際問題，從而揭示出一般規(guī)律的一門科學(xué)。

機械制造的工藝過程一般包括零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程。

目前，機械制造工藝學(xué)主要包括機械加工工藝（冷加工）、機械裝配工藝和機床夾具設(shè)計三部分內(nèi)容。

詳細(xì)包括機械加工工藝規(guī)程的制訂、機床夾具設(shè)計原理、機械加工精度、加工表面質(zhì)量、典型零件加工工藝、機器裝配工藝基礎(chǔ)、機械設(shè)計工藝基礎(chǔ)、現(xiàn)代制造技術(shù)及數(shù)控加工工藝等部分。