收集氣體的三種方法：排水法（不溶于水的氣體），向上排空氣法（密度比空氣大的氣體），向下排空氣法（密度比空氣小的氣體）。

我們?cè)跉鈾z測(cè)過程中常用的氣體采樣裝置有：氣體采樣袋，氣體采樣箱，氣體采樣瓶，其中氣體采樣袋有著經(jīng)濟(jì)實(shí)用性，攜帶方便，操作方便簡(jiǎn)單，同時(shí)也可重復(fù)多次的使用。

特種氣體系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范？

大于三面，且墻體與墻體之間、墻體與屋頂結(jié)構(gòu)之間應(yīng)設(shè)置自然通風(fēng)的空間。硅烷容器與四周障礙物的最小距離小于障礙物高度的2倍時(shí)，大宗硅烷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)。

3.2.6 硅烷站內(nèi)大宗容器之間以及容器與工藝氣體盤之間的距離小于9m時(shí)，應(yīng)設(shè)置 2h以上的防火隔斷。

3.2.7 硅烷氣瓶柜內(nèi)的硅烷鋼瓶應(yīng)固定在鋼架上，兩個(gè)鋼瓶之間應(yīng)采用鋼板隔離，鋼板厚度應(yīng)大于或等于6mm。

3.3.7 劇毒性特種氣體供應(yīng)間應(yīng)配置專用容器或堵漏工具、排風(fēng)裝置和劇毒性特種氣體在事故狀態(tài)下的排風(fēng)處理裝置。

3.3.8 劇毒性特種氣體供應(yīng)間應(yīng)設(shè)置雙鎖安全門、防盜窗和防止人員入侵的技術(shù)防范設(shè)施。

4.2.1 特種氣體系統(tǒng)的氣瓶柜、氣瓶架的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

    2 不相容氣體瓶不應(yīng)放置于同一氣瓶柜或氣瓶架中；

    5 氣瓶柜閉門時(shí)應(yīng)保持不低于100Pa負(fù)壓，柜內(nèi)的排風(fēng)換氣次數(shù)不得低于300次/h；

    6 自燃性、易燃性、毒性、腐蝕性氣瓶柜應(yīng)在排風(fēng)出口設(shè)置固定式氣體泄漏探測(cè)器；

4.3.1 特種氣體系統(tǒng)吹掃氣體的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 自燃性、易燃性、毒性、腐蝕性特種氣體系統(tǒng)的吹掃氣體應(yīng)與獨(dú)立的氣源連接，不得與公用氣源或工藝氣源系統(tǒng)相連；

    2 不相容性特種氣體系統(tǒng)的吹掃氣體不得共用同一氣源；

    3 吹掃氣體管線應(yīng)設(shè)置止回閥。

4.4.4 硅烷系統(tǒng)必須采用獨(dú)立的惰性氣源進(jìn)行吹掃。

4.4.7 硅烷連接管道鋼瓶側(cè)應(yīng)設(shè)置常閉式緊急切斷閥，硅烷站的安全出口應(yīng)設(shè)置手動(dòng)緊急切斷按鈕，至少有一個(gè)手動(dòng)緊急切斷按鈕與輸送裝置的距離不應(yīng)小于4.6m。

5.2.1 儲(chǔ)存、輸送、使用特種氣體的下列區(qū)域或場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置特種氣體探測(cè)裝置：

    1 自燃性、易燃性、劇毒性、毒性、腐蝕性氣體氣瓶柜和閥門箱的排風(fēng)管口處；

    2 生產(chǎn)工藝設(shè)備的自燃性、易燃性、劇毒性、毒性、腐蝕性氣體閥門箱的排風(fēng)管口處，工藝設(shè)備的排風(fēng)管口處；

    3 生產(chǎn)工藝設(shè)備的特種氣體的廢氣處理裝置排風(fēng)出管口處；

    4 惰性氣體間可能產(chǎn)生窒息的區(qū)域；

    5 自燃性、易燃性、劇毒性、毒性、腐蝕性氣體設(shè)備間；

5.2.3 自燃性、易燃性、劇毒性、毒性氣體、氧氣檢測(cè)裝置報(bào)警設(shè)定值應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 自燃性、易燃性氣體的一級(jí)報(bào)警設(shè)定值不應(yīng)大于25%易燃性氣體爆炸濃度下限值，二級(jí)報(bào)警設(shè)定值不應(yīng)大于50%易燃性氣體爆炸濃度下限值；

    2 劇毒性、毒性氣體的一級(jí)報(bào)警設(shè)定值不應(yīng)大于 50%空氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度值一時(shí)間加權(quán)平均容許濃度(TLV-TWA)，二級(jí)報(bào)警設(shè)定值不應(yīng)大于100%空氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度值一時(shí)間加權(quán)平均容許濃度(TLV-TWA)；

    3 設(shè)在惰性氣體間的氧氣探測(cè)器，其一級(jí)報(bào)警設(shè)定值不應(yīng)小于19.5%氧氣體積濃度(V/V)，二級(jí)報(bào)警設(shè)定值不應(yīng)小于18%氧氣體積濃度(V/V)；

5.2.6 硅烷排風(fēng)管道的氣體探測(cè)器的報(bào)警設(shè)定值，應(yīng)小于或等于50ppm，并應(yīng)與硅烷氣源的自動(dòng)切斷閥聯(lián)鎖；硅烷站環(huán)境氣體探測(cè)器的報(bào)警設(shè)定值應(yīng)小于或等于5ppm，環(huán)境氣體探測(cè)器報(bào)警時(shí)，硅烷控制系統(tǒng)不應(yīng)自動(dòng)切斷硅烷輸送管路。

5.4.5 室外大宗硅烷系統(tǒng)的鋼瓶區(qū)域內(nèi)必須設(shè)置紫外、紅外火焰探測(cè)器;室內(nèi)硅烷輸送系統(tǒng)應(yīng)采用火焰探測(cè)器或感溫探測(cè)器。

6.1.3 生產(chǎn)廠 房潔凈室內(nèi)的自燃性、易燃性和毒性特種氣體管道應(yīng)明敷，并應(yīng)采用焊接。

6.1.4 特種氣體穿過生產(chǎn)區(qū)墻壁 與樓板處的管段應(yīng)設(shè)置套管，套管內(nèi)的管道不得有焊縫，套管與管道之間應(yīng)采用密封措施。易燃性、毒性、腐蝕性特種氣體管道的機(jī)械連接處，應(yīng)置于排風(fēng)罩內(nèi)。

6.2.6 氧化性氣體系統(tǒng)應(yīng)采用專用禁油閥門、附件和管材，并應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。

7.2.1 甲類特種氣體站與工廠建(構(gòu))筑物的防火間距，不得小于表7.2.1的規(guī)定。

表7.2.1 甲類特種氣體站與工廠建(構(gòu))筑物的防火間距(m)

表7.2.1 甲類特種氣體站與工廠建(構(gòu))筑物的防火間距(m)

    注：1 防火間距應(yīng)按相鄰建(構(gòu))筑物的外墻、凸出部分外緣、氣瓶集裝格外緣的最近距離計(jì)算。

           2 甲類特種氣體站與甲類倉(cāng)庫(kù)之間的防火間距，當(dāng)?shù)?、4項(xiàng)物品使用儲(chǔ)量不大于2t，第1、2、5、6項(xiàng)物品使用儲(chǔ)量不大于5t時(shí)，不應(yīng)小于12m。

7.2.9 硅烷站安全出口的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 硅烷站的建筑面積大于或等于19m2時(shí)，不得少于兩個(gè)安全出口；建筑面積小于19m2時(shí)，不得少于一個(gè)安全出口；

    2 硅烷站內(nèi)任何地點(diǎn)到最近安全出口的距離不得大于23m。

9.1.3 毒性、劇毒性、腐蝕性氣體的特種氣體間應(yīng)在安全區(qū)域設(shè)置緊急沖身洗眼器。

9.2.5 特種氣體站、特種氣體間內(nèi)存儲(chǔ)的特種氣體與水可能發(fā)生劇烈反應(yīng)時(shí)，該特種氣體間不得采用水消防系統(tǒng)。

9.2.6 硅烷站的消防系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 發(fā)生硅烷火災(zāi)時(shí)，應(yīng)緊急切斷硅烷氣源，在未切斷氣源的情況下，嚴(yán)禁撲滅硅烷火焰；

9.3.2 特種氣體氣瓶柜、閥門箱應(yīng)設(shè)置機(jī)械排風(fēng)裝置。

9.3.15 特種氣體設(shè)備及站房排風(fēng)管道及空調(diào)風(fēng)管應(yīng)采用不燃材料制作，保溫應(yīng)采用不燃或難燃材料，腐蝕性特種氣體的排風(fēng)管道應(yīng)采用耐腐蝕材料制作。

9.3.17 特種氣體站房排風(fēng)系統(tǒng)不得與火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)控制；火災(zāi)發(fā)生時(shí)，嚴(yán)禁關(guān)閉排風(fēng)系統(tǒng)。

10.6.2 特種氣體管道配管應(yīng)符合下列規(guī)定：

    7 不銹鋼管道密封接頭的密封墊片應(yīng)根據(jù)氣體的性質(zhì)采用不銹鋼墊片或鎳墊片，嚴(yán)禁采用非金屬墊片、有劃傷的墊片以及將使用過的墊片，在同一密封面應(yīng)采用一個(gè)墊片；

10.7.2 施工前應(yīng)將管道內(nèi)的特種氣體用高純氮?dú)馔耆脫Q，被置換出的氣體應(yīng)經(jīng)過尾氣處理裝置處理，達(dá)標(biāo)后排放。

10.7.2 施工前應(yīng)將管道內(nèi)的特種氣體用高純氮?dú)馔耆脫Q，被置換出的氣體應(yīng)經(jīng)過尾氣處理裝置處理，達(dá)標(biāo)后排放。

上一節(jié)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2013

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