導(dǎo)致電場二次電壓低的主要原因是由于灰斗積灰搭橋，使極板與極線之間出現(xiàn)短路輕微現(xiàn)象造成的。而造成灰斗積灰搭橋的原因主要有以下幾點(diǎn)：

一、鍋爐燃燒調(diào)整時給煤不均衡，單側(cè)給煤機(jī)給煤偏多，且煤中灰份偏高。鍋爐單側(cè)灰量大，電除塵工作負(fù)荷增大，分離出的灰量大，倉泵來不及輸灰，灰斗灰位增高，最終導(dǎo)致二次電壓低，嚴(yán)重時會造成電場短路跳閘。

二、倉泵平衡閥故障（閥門損壞或者平衡管堵灰），起不到平衡作用，是倉泵進(jìn)料時，泵內(nèi)壓力較高，不能正常下灰，影響倉泵進(jìn)料的順暢性，影響除灰效率，進(jìn)而導(dǎo)致灰斗積灰搭橋，二次電壓降低，電除塵工作異常。 三、進(jìn)灰管閥板門開不全，或者進(jìn)灰閘板處滲進(jìn)水，使閘板處積灰，造成下灰通道變窄，使下灰不暢。影響下灰量，導(dǎo)致灰斗積灰搭橋，電場二次電壓低。

四、電場灰斗料位計不準(zhǔn)確，高料位報警不動作，灰斗出現(xiàn)堵灰故障時，不能及時發(fā)現(xiàn)，致使處理不及時，導(dǎo)致灰斗積灰搭橋。

根據(jù)以上情況，結(jié)合生產(chǎn)實際，建議采取如下措施：

一、調(diào)整鍋爐給煤機(jī)給煤量，做到平衡給煤，左右燃燒工況一致，避免出現(xiàn)偏燒現(xiàn)象。

二、定期檢查倉泵進(jìn)料平衡閥，確保進(jìn)料時倉泵與灰斗氣壓平衡。

三、定期對進(jìn)灰管進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)溫度偏低時，進(jìn)行振打處理，確保進(jìn)灰暢通。

四、加強(qiáng)巡檢，確保倉泵進(jìn)料、出料正常。當(dāng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)料不正常時按如下步驟進(jìn)行反吹處理：

1) 將除灰程序切換到“就地”。

2) 關(guān)閉倉泵進(jìn)料閥。

3) 開啟待處理倉泵的進(jìn)料閥，開啟倉泵加壓閥進(jìn)行加壓，反吹15—20秒。

4) 關(guān)閉加壓閥，關(guān)閉進(jìn)料閥。

5) 開啟平衡閥，開啟加壓閥，反吹15——20秒。

6) 反吹兩次以后，手動進(jìn)料、出料一次，再恢復(fù)自動運(yùn)行。

五、電除塵故障時及時調(diào)整倉泵進(jìn)料時間。調(diào)整原則如下：

1）一電場倉泵正常進(jìn)料時間控制在5——15分鐘（對比出料時間進(jìn)行確定）

2）如果一電場退出運(yùn)行，二電場倉泵進(jìn)料時間調(diào)整為5——15分鐘。

3）控制二電場倉泵、三電場倉泵出料時間不大于4分鐘，否則適當(dāng)縮短倉泵進(jìn)料時間。）

4）氣源壓力不足時，增開一臺空壓機(jī)。

六、改造平衡管上部安裝方式（抬高平衡管出口位置，提高1.5米）確保平衡管正常工作。

六、改造倉泵進(jìn)灰管，將方管改造成圓管，降低積灰的幾率。

七、灰斗增加倉壁振打器，并安裝時間繼電器，每班振打兩次，減少灰斗積灰。

八、改造料位計，保證儀表顯示的正確性，使運(yùn)行工人能夠及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。

九、電除塵出現(xiàn)故障時，值長安排專人進(jìn)行定期跟蹤處理。