一、限產減排對鋼鐵有什么影響？

限產減排將對鋼鐵的產量造成限產限量的影響

二、在鋼廠里的怎么實現節能減排呀？

鋼鐵廠整體節電解決方案

鋼鐵行業是高耗能行業,2000年鋼鐵工業總能耗占全國總能耗的10%，用電占全國總用電量的8.36%左右；大型鋼鐵企業能源成本占總生產成本的30%左右。其中電能成本占總生產成本的10%左右；2000年全國重點企業噸鋼可比能耗為784kg標煤/t，綜合耗電752kWh/t。長期以來鋼鐵企業重視發展規模效益，高速發展產能產量，節能降耗工作一直沒有排在首位。隨著全球性經濟調整，各個鋼廠也進入精細化管理階段，節能降耗也成為各個企業的重點。

鋼鐵廠內部一般分為煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、制氧廠粗橘陸、燒結廠等。用電設備眾多巖頃，其中大量的冷卻水泵和除塵風機，大部分采取閥門調節。我們重點對這些設備進行節能改造。

煉鐵廠重要用能設備：

高爐除塵風機

槽上除塵系統

沖渣泵系統

供高爐冷卻、供熱風爐冷卻水泵系統

煤氣加壓機系統

煉鋼廠重要用能設備：

噴淋供水泵

結晶器冷卻水泵

軋鋼廠重要用能設備

煤氣加熱爐鼓風機系統

煤氣加熱伍配爐引風機系統

精軋凈環水泵，稀油凈環水泵，二次濁環水泵，粗軋冷卻水泵等

高壓除磷供水泵

連鑄坯切割采用天然氣代替乙炔氣和液壓剪，不是為握數灶了節能減排，畢宴而是安全和保證坯子端部不出現“馬蹄”形狀。段扮鋼鐵廠實現節能減排應該在節水、節電、除塵、二次能源回收利用、廢水分級利用、廢水綜合利用、無規則排放放控制、顯熱回收、蒸汽回收利用等方面做文章。節能減排確實需要從多方面抓，但只是切割用氣的話確實還是用天然氣比較好，以前也有很多廠家都反映天然氣溫度不高不愿意用，不過現在都已經不是問題了，想包鋼、中鐵山橋、二冶哪些大廠都已經開始用添加了神麒增益劑的天然氣，是一種天然氣增效劑，可以提高天然氣的熱值、火焰溫度，改善切割效果，提高切割效率，因此，現在使用天然氣切割已經不存在問題了。

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三、“我為企業獻一計”活動給個建議，給個計策！節能減排！急需！！

作為一個企業，最能節能降耗 的地方，就是采購部和機模鍵滲修亮枝班了。采購部能用最少的錢買回高質量的物資（不排除貪污），機修班的修舊利廢。別外就是領導的大吃大喝還旦脊有出國玩了！從工人說只能是從一張紙、一滴水、一度電做起了！技術上就是改進生產技術！

因為不知道你所從事含禪圓的行業，也不好給你什么建議

不過你可以看看很多小地方節能，就能起到很大的作用

記得聽過一個講座，說襲笑美國的一家企業的一個普通員工每天盯著機器為瓶子用蠟封口，本來是用24滴封一個瓶子，談塌后來他研究出了23滴封一個瓶子，每年為公司節省好幾億。

如果你說說你的行業，也許可以幫你想想建議的

冶金行業節能減排的重中之重

我國是鋼鐵大國而非鋼鐵強國，國家”十一五”規劃把單位GDP能耗在“十五”基礎上下降20%作為目標。冶金行業節能減排首當其沖。

隨著節能減排技術的深化，鐵后節能減排的潛力有限，因為鐵后熱連貫性、鐵水鏈高洞、鋼水、連鑄、軋材，熱損失小。而鐵前節能減排的潛力巨大。鐵前基數大，以2006年我國4億多噸鐵的產能，所耗原燃料9（干基）――10（濕基）億多噸。如此巨大的基數，無論是提高品位還是降低消耗，或是降低水分或是減少倒運，都將有節能減排的巨大實效。

由于我國冶金行業大多存在重鐵輕料的情況，盡管三分冶煉七分料，精料的道理業內人人都懂，但是真正把精料放在重要位置的很少。造成鐵產量增加，能耗增加，總成本上升。一談效益，就講減利因素，不說自己為節能降耗做了些什么實實在在的工作。其實鐵前有大量節能降耗的工作沒有做。

想法一：

將SP豎爐改成一步法碳基直接還原爐。前題是生球內配還原煤，外滾1--2mm焙燒煤。改造順序是（1）。在爐頂煙道加一吸風囗，抽取爐頂廢氣，經降溫洗滌脫酸加壓，用于齒輥和排料口密封。（2）取消燃燒室，火道口通助燃風。控制助燃風量來調控焙燒溫度。（3）將燃燒室用加壓煤氣改至冷卻風管，用煤氣冷卻海綿鐵，取消冷卻風機。（4）將豎爐腰在大水梁以下放大，狀似獎杯，利用球團的自然堆角形成三角腔，腔頂開孔接管便于冷卻煤氣排出。排出的高溫煤氣經洗滌降溫除塵脫酸回煤氣主管。如使用煤氣發生爐造氣，應有氣柜循環使用煤氣。（注意：冷卻煤氣壓應低于密封氣壓以免其外泄）。冷卻煤氣系統應有氮氣輸入和放散系統，便于開爐初期和故障停機時海綿鐵的冷卻和系統置換（5）將燃燒室燒咀移到導風墻兩端，在開爐初期向烘干床供熱，待到熱海綿鐵開始供煤氣冷卻時，由導風墻導出的20%的熱冷卻煤氣到達燒咀處就關閉燒嘴煤氣，只通助燃風，同樣靠控制進風量來調節干燥溫度。經過以上幾處改造后就可以生產了，豎爐火道口以上為氧化性氣氛，火道口以下為還原性氣氛，外滾煤為還原提供所需熱能棚枯并阻止氧向球內滲透，內配煤和冷卻煤氣參予還原反應。由于碳與礦緊密接觸在高溫條件下容易發生還原反應，加之SP豎爐料球在爐內有很長保持時間，足夠料球還原和海綿鐵冷卻。

想法二：

三拐氧化焙燒豎爐，第一拐，單坡干燥床拐向焙燒槽（5m×0.6m×2m），如采用兩頭大中間小的異型耐火磚徹筑拱梁能保證下沿基本整齊無拱弧，可不用鋼材大水梁，如下沿有拱形會形成中間走料快，兩邊走料慢。第二拐，由焙燒槽拐向冷卻床，冷卻床導風室與干燥床相通，冷卻廢熱全部用于干燥，如果冷卻風不能滿足干燥風溫，可在導風室兩端偏焙燒槽適當位置增加燒嘴。第三拐，由冷卻床拐向集料槽，注意下料段收口不要太快，同樣是為了避免中間下料快兩邊走料慢。生球經過這三拐完成干燥，預熱，焙燒，均熱，冷卻全過程，由于焙燒槽高度限制了料球高溫念消段時間，對輕微粘結塊用鋼釬就處理了，故取消齒輥。三拐爐的好處是：（1）布料皮帶不必在煙罩內運行，（2）烘干床有擴展面積的可能。（3）焙燒時間短節能。（4）冷卻風由床下鼓入分布均勻減少邊緣效應，風的利用和冷卻效果優于料柱冷卻。其不足也是顯面易見的，單爐產量低，因為它剛好是SP豎爐的一半，把SP豎爐從干燥床脊一分為二取齒輥加冷卻床。