1、存在的突出問題

治理設施設計不規范、與生產系統不匹配；光催化、光氧化、低溫等離子等低效技術使用占比大、治理效果差；治理設施建設質量良莠不齊，應付治理、無效治理等現象突出；治理設施運行不規范，周期性維護不到位。

2、排查檢查重點

對治理設施建設情況、工藝類型、處理能力、運行時間、運行參數、耗材或藥劑更換情況、能源消耗情況和廢過濾棉、廢催化劑、廢吸附劑、廢吸收劑、廢有機溶劑等二次污染物規范化處置情況進行檢查，建立重點企業VOCs治理設施清單；檢查檢測重點企業VOCs排放濃度、排放速率和治理設施去除效率，對達不到標準要求的，建立治理臺賬，加快整改。

3、治理要求

新建治理設施或對現有治理設施實施改造，應依據排放廢氣特征、VOCs組分及濃度、生產工況等，合理選擇治理技術；對治理難度大、單一治理工藝難以穩定達標的，要采用多種技術的組合工藝；除惡臭異味治理外，一般不使用低溫等離子、光催化、光氧化等技術。

加強運行維護管理，做到治理設施較生產設備“先啟后停”，在治理設施達到正常運行條件后方可啟動生產設備，在生產設備停止、殘留VOCs廢氣收集處理完畢后，方可停運治理設施；及時清理、更換吸附劑、吸收劑、催化劑、蓄熱體、燈管、電器元件等治理設施耗材，確保設施能夠穩定高效運行；做好生產設備和治理設施啟停機時間、檢維修情況、治理設施耗材維護更換情況、VOCs治理設施二次污染物處置情況等臺賬記錄；對于VOCs治理設施產生的廢過濾棉、廢催化劑、廢吸附劑、廢吸收劑、廢有機溶劑等二次污染物，應交有資質的單位處理處置。

采用活性炭吸附工藝的企業應對活性炭質量嚴格把關，并根據排放廢氣的風量、濃度，合理確定活性炭充填量、更換周期，確保足額充填、定期更換；采用一次性活性炭吸附工藝的，應選擇碘值不低于800mg/g的活性炭；采用再生式活性炭吸附工藝的，顆粒碳的丁烷工作容量應不小于8.5g/dL、裝填厚度不低于400mm，蜂窩炭的比表面積應不低于750m2/g（BET法）、裝填厚度不低于400mm，活性炭纖維的比表面積應不低于1100m2/g（BET法）、纖維層厚度不低于200mm；活性炭生產企業在產品出廠時應提供產品合格證明。

采用催化燃燒工藝的企業應使用合格的催化劑并足額添加，貴金屬（鉑、鈀等）催化劑活性組分的含量應達到0.1%以上，金屬氧化物（銅、鉻、錳等）催化劑含量應達到5%以上。采用非連續吸脫附治理工藝的，應按設計要求及時解吸吸附的VOCs，解吸氣體應保證采用高效處理工藝處理后達標排放。蓄熱式燃燒裝置（RTO）燃燒溫度應不低于760℃，催化燃燒裝置（CO）燃燒溫度應不低于300℃，相關溫度參數應自動記錄存儲。

有條件的工業園區和企業集群鼓勵建設集中涂裝中心，分散吸附、集中脫附模式的活性炭集中再生中心，溶劑回收中心等涉VOCs“綠島”項目，實現VOCs集中高效處理。