污水處理工藝的確定

污水處理工藝的確定需要考慮以下幾點：

一、污水處理程度

這是污水處理工藝流程選擇的主要依據。污水處理程度原則上取決于污水的水質特征、處理后水的去向和污水所流入水體的自凈能力。但是目前，污水處理程度的確定主要依從國家的有關法律制度及技術政策的要求。通常環境管理部門是根據《污水綜合排放標準》及相關的行業排放標準來控制污水的排放濃度，一些經濟發展水平較高的地區還規定了更為嚴格的地方排放標準。因此，無論是何種需要處理的污水，也無論是采取何種處理工藝及處理程度，都應以處理系統的出水能夠達標為依據和前提。按照法律、法規、政策的要求預防和治理水體環境污染。

二、污水水質

比如生活污水水質通常比較穩定，一般的處理方法包括酸化、好氧生物處理、消毒等。而工業廢水應根據具體的水質情況進行工藝流程的合理選擇。特別需要指出的是，對于采用好氧生物處理工藝處理廢水來說，要注意廢水的可生化性，通常要求COD/BOD50.3，如不能滿足要求，可考慮進行厭氧生物水解酸化，以提高廢水的可生化性，或是考慮采用非生物處理的物理或化學方法等。

三、當地的自然和社會條件

當地的地形、氣候等自然條件也對廢水處理流程的選擇具有一定影響。如當地氣候寒冷，則應采用在采取適當的技術措施后，在低溫季節也能夠正常運行，并保證取得達標水質的工藝。當地的社會條件如原材料、水資源與電力供應等也是流程選擇應當考慮的因素之一。

四、污水的水量

除水質外，污水的水量也是影響因素之一。對于水量、水質變化大的污水，應首先考慮采用抗沖擊負荷能力強的工藝，或考慮設立調節池等緩沖設備以盡量減少不利影響。

五、建設及運行費用

考慮建設與運行費用時，應以處理水達到水質標準為前提條件。在此前提下，工程建設及運行費用低的工藝流程應得到重視。此外，減少占地面積也是降低建設費用的重要措施。

總之，污水處理工藝的選擇應綜合考慮各項因素，進行多種方案的技術、經濟比較才能做出合適的選擇。

污水處理流程如下：

1、廢水首先經過格柵、篩網后流至絮凝沉淀池，為了使處理效果好，在絮凝沉淀池中加入混凝劑，使廢水中懸浮物治理效果更好，混凝加藥也起到調節廢水的作用，絮凝沉淀后的廢水流入預曝氣調節池中。

2、曝氣調節池中通入空氣，起到預曝氣調節的作用。調節均勻的廢水用泵提升到一級浮動填料生化池中。

3、生化池中安裝充氧效率很高的曝氣頭，并裝入浮動填料，實踐證明該項技術對COD和BOD有較高的去除效率。一級浮動填料生化池中廢水自流入二級浮動填料生化池，二池采用方法相同。

4、二級浮動填料生化池水自流入斜板沉淀池中。池中加入聚丙烯蜂窩斜管，可大大提高沉降效率，另外水力負荷高，停留時間短，占地面積小。

5、混凝沉淀池與斜板沉淀池沉淀污泥排入污泥濃縮池中，然后經污泥脫水機械脫水。

6、斜板沉淀池排出的水流入清水池中，經檢測后外排。

印染廢水的處理方案如何設計？

福建省某某印染有限公司印染廢水處理方案設計

1 工程概況

PU革是近幾年迅速發展的一種產品，它種類繁多，物美價廉，廣泛應用于汽車、鞋革、箱包、沙發、裝飾及服裝生產工業，是皮革的優良代用品，而革基布則是PU革的基礎材料，市場需求量極大，某縣縣現有織布廠20多家，織布機1500多臺，年產革基布9000萬米，以往某縣縣各織布廠生產的革基坯布未經漂染加工直接銷往外地，產品附加值較低。福建省某某印染有限公司在某縣縣埔頭工業區建設年產PU革基布3000萬米這一項目，可成為某縣縣當地的漂染基地，既可增加某縣縣稅費收入，又可解決部分剩余勞動力。

紡織印染行業是工業廢水排放大戶，據估算，全國每天排放的廢水量約(3-4)×106m3，且廢水中有機物濃度高，成分復雜，色度深，pH變化大，水質水量變化大，屬較難處理工業廢水。據福建省某某印染有限公司提供的數據，該項目的建成排放廢水量800噸/日。

根據《建設項目管理條例》和《環境保護法》之規定，環保設施的建設應與主體工程“三同時”。受福建省某某印染有限公司委托，我們提出了該項目的廢水處理方案，按本方案進行建設后，可確保廢水的達標排放，能極大地減輕該項目外排廢水對某縣的不利影響。

2 方案設計依據

2.1 福建省某某印染有限公司提供的水質參數

2.2 《紡織染整工業水污染物排放標準》GB4287-92

2.3 《室外排水設計規范》GBJ14-87

2.4 《建筑給排水設計規范》GBJ15-87

2.5 《福建省環境保護條例》

2.6 其它同類企業廢水處理設施竣工驗收監測數據

3 方案設計原則

3.1 可行性原則。在工程設計中，在確保工藝可行的同時，兼顧經濟上許可的能力(總投資費用省、運行費用低等)，考慮工藝上的可行性與經濟上的可行性協調統一。

3.2 可靠性原則。通過對印染行業目前廢水處理情況的調研，結合多年從事廢水處理的經驗，同時借鑒目前印染廢水處理的成功個例，并與當前先進的廢水處理設備相融合，制定合理、成熟、可靠的廢水處理工藝，確保廢水處理系統能長期、穩定、可靠地運行。

3.3 先進性原則，采用當前廢水處理的先進工藝和設備。

3.4 操作管理方便，技術簡單實用，提高操作管理水平，實現科學現代化的管理。

3.5 避免二次污染，在治理廢水的同時，避免污泥和噪音產生二次污染。

4 廢水的水質水量

福建省某某印染有限公司采用的原料為純棉或滌棉坯布，染料有直接和分散染料，助劑有燒堿、碳酸鈉、雙氧水、表面活性劑、工業食鹽、起毛劑等。

廢水為連續排放，但水量、水質變化大，無固定規律，根據福建省某某印染有限公司提供并結合同類型企業的資料，其廢水水質參數如下：

廢水量 800噸/天

CODcr 1767mg/l

BOD5 868mg/l

SS 121mg/l

pH 9~12

NH3-N 15.1mg/l

S2- 2.3mg/l

色度 1000倍

5 廢水處理后排放標準

根據《紡織染整工業水污染物排放標準》GB4287-92中之規定：

CODcr 100mg/l

BOD5 25mg/l

色度 40倍(稀釋倍數)

pH 6~9

SS 70mg/l

氨氮 15mg/l

硫化物 1.0mg/l

六價鉻 0.5mg/l

銅 0.5mg/l

苯胺類 1.0mg/l

二氧化氯 0.5mg/l

最高允許排水量 2.5m3/百米布(幅寬 914mm)

6 廢水處理工藝

6.1 紡織染整行業廢水的特點

紡織染整行業的廢水主要來自退漿、煮煉、漂白、染色和整理工段，各工段廢水特點如下：

6.1.1 退漿廢水

退漿是利用化學藥劑去除紡織物上的雜質和漿料，便于下道工序的加工，此部分廢水所含雜質纖維較多。以往由于紡織廠用淀粉為原料，故廢水中BOD5濃度很高，是整個印染廢水中BOD5的主要來源，使廢水中B/C比較高，往往大于0.3，適宜生化，但隨著科技的進步，印染廠所用漿料逐步被CAM/PVA所代替，從而使廢水中BOD5下降，CODcr升高，廢水的可生化性降低。

6.1.2 煮煉

煮煉工序是為了去除織物所含蠟質、果膠、油劑和機油等雜質，使用的化學藥劑以燒堿和表面活性劑為主，此部分廢水量大，堿性強，CODcr、BOD5高，是印染廢水中主要的有機污染源。

6.1.3 漂白廢水

漂白主要是利用氧原子氧化織物中的著色基團，達到織物增白的目的，漂白廢水中一般有機物含量較低，使用的漂白劑多為雙氧水。

6.1.4 染色廢水

染色工藝是本項目的支柱工藝，在此過程中，使用直接、分散等染料和各種助劑，從而使染色工藝成為復雜工藝，也使染色廢水水質呈現出復雜多樣性。一般而言，染色廢水堿性強，色澤深，對人體器官刺激大，BOD5、CODcr濃度高，廢水中所含各種染料、表面活性劑和各種助劑是印染廢水中最大的有機物污染源。

6.2 目前印染廢水處理現狀

印染廢水的處理以生化法為主，并常與物理、化學法串聯，方能取得較好的效果，目前對印染廢水處理常見的處理方法有：

6.2.1 完全混合式活性污染法

此法工藝較成熟，在印染廢水治理中有一定的歷史，目前應用于紡織系統中大多數工廠。某市印染廠廢水治理即采用此法。此法主要設施有調節池、曝氣池和沉淀池等。

調節池主要用以調節各污染源排放廢水的水質水量，防止對曝氣池形成沖擊，避免細菌死亡。因此，廢水在調節池停留時間越長越好，但也要考慮建造費用，故一般根據企業的生產周期和占地條件來設計調節池。

曝氣池主要作用是對泥水混合液充氧，保證活性污泥在分解有機物時所需的氧量，同時使活性污泥和廢水充分混合。一般對曝氣池的技術要求是污泥負荷常為0.3-0.4kgBOD5/kg.MLSS.d曝氣時間約為4-6小時，污泥濃度一般在3-4g/l，但隨著化纖織物的比例不斷增大和水處理技術的提高，這些技術要求有所改變。

沉淀池主要是使泥水分離，并在沉淀時進一步降解有機物，經過泥水分離后水直接排放，污泥一部分回流進入曝氣池，一部分作剩余污泥排放。

活性污泥法的特點是污水與生物污泥的接觸較均勻持久，池水濃度分布較均勻，水溫控制幅度較寬，在布水操作上也比較簡單，處理效率較高，一般BOD5去除率可達95%以上，CODcr去除率在60%左右。但該法管理較復雜，易發生污泥膨脹及上翻，且占地面積較大。

6.2.2 接觸氧化法

接觸氧化法是近年來逐步廣泛應用的污水處理技術。上海紡織系統中針織和印染廠大多采用的是塔式濾池(接觸氧化法的一種)。塔式濾池的結構是塔加填料，塔的作用是充氧和安放填料，塔的高度是根據充氧要求和污水與填料上生物膜接觸時間來設計，一般需要2.5-4小時，容積負荷在2-3kgBOD5/m3，填料過去使用表面粗糙的固體物使生物膜能依附其上，隨著塑料工業的發展，目前采用了蜂窩填料和軟性填料作生物膜支撐物，取得較好效果。

塔式濾池特點是運行管理方便，處理時間短，占地面積小，但有機物去除率相對低此，一般CODcr去除率在45-60%，BOD5去除率在70-90%，色度去除率在30-50%。

6.2.3 物理化學法

隨著織物中化纖成份增多和化學助劑漿料的使用，印染廢水中BOD5與CODcr比值發生了變化，廢水的可生化性變差，為達到較好的處理效果，紡織行業開始采用物理化學法(臭氧混凝沉淀和氣浮法等)處理印染廢水。物理化學法常用混凝劑有硫酸鋁、硫酸亞鐵、三氯化鐵、堿式氯化鋁、高分子混凝劑等。一般物理化學法用于二級處理，也有些工廠如上海第二絲綢印染廠單用物理化學法處理印染廢水。實踐證明，混凝氣浮是一種較為合適的物化處理方法，因為印染廢水中含有大量的污染物質如纖維素、漿料等，呈懸浮狀態和膠體狀態，且有些染料如分散、硫化、還原染料及涂料與混凝劑特別是鋁鹽混凝劑產生的絮凝物比重較小，適合采用氣浮法處理。

其它化學方法，如臭氧作為氧化劑脫色效果很好，但是耗電量大，處理成本高，不易推廣。同樣，電解法也存在耗電量大，鋼材用量大，且運轉管理較復雜的問題。

6. 2.4 A/O法

(1)有A1/O法，即缺氧/好氧生物脫氮工藝，是英文Anoxic/Oxic的縮寫，它的主要功能是去除有機物和脫氮，一般對BOD5和SS的總去除率為90-95%，總氮的去除率為70%以上。

(2)有A2/O法，即厭氧――好氧除磷工藝，是英文Anaerobic-Oxic的縮寫，其主要功能是去除有機物和除磷，一般對BOD5和SS和去除率為95%，磷的去除率為70%以上。

(3)A2/O法，即厭氧――缺氧――好氧生物脫氮除磷工藝，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic的縮寫，其功能是去除有機物和除磷脫氮。

6.2.4 其他方法

有A/B法、水解――好氧生物處理工藝等，是較新的處理工藝，也有應用于印染廢水處理，本文不再一一贅述。

6.3 本方案采用的印染廢水的處理工藝

6.3.1 工藝流程：

經綜合比較分析，并結合多年從事印染廢水處理的經驗，以經濟和可行為原則，決定采用如下處理工藝：

.3.2 工藝流程簡述

濃堿性廢水先經過格柵處理后用于水膜除塵器除塵，經消煙除塵后，可降低PH值，使系統不必加酸調整PH，并可去除約30%的CODcr，使生化系統負荷降低，以節省運行費用，保證了生化處理的PH條件。除塵水沉淀后與其它生產廢水一并經粗細格柵去除較粗雜質后，進入調節池，在調節池內設置預曝氣系統，可均勻水質并防止雜質沉淀，還可以調蓄水量和在一定程度上脫除廢水中硫化物。調節池的水用泵提升至反應池，經加藥反應后靠重力流入豎流式沉淀池進行泥水分離。底部的污泥排至污泥濃縮池，豎流式沉淀池可去除部分有機物和大幅度降低硫化物和CODcr、色度，降低PH值并提高了B/C比值，為后續生化處理創造條件。

豎流式沉淀池上清液靠重力流入水解酸化池，同時調入營養料（P），降解大分子物質，進一步提高B/C，并降低CODcr。水解酸化池出水再靠重力流至A/O接觸氧化池。在A/O接觸氧化池中去除大部分溶解性有機物并進行反硝化脫氮，O池末端混合液回流至A池起始端，其中A池占1/3，O池占2/3，回流量為2倍處理水量。

A/O接觸氧化池出水靠重力流至氣浮系統，經加藥氣浮后，浮泥至污泥濃縮池，出水至排放池，當需要時在排放池內投加脫色劑，達標廢水就近排放。

剩余活性污泥排入污泥脫水池，污泥脫水池上清液入調節池循環處理。脫水后的干污泥妥善處理(可摻入煤中送鍋爐焚燒)，防止二次污染。

6.3.3 主要處理單元說明

(1)水解酸化

在缺氧條件下，廢水中的有機物完成厭氧反應的第一階段，將一些難生物降解的有機物分解成易生物降解的小分子有機物，降低CODcr、BOD5、SS、S2-、色度，提高廢水可生化性，為后續生化處理創造良好條件。

(2)絮凝劑

廢水呈堿性，含硫化物。常用的絮凝劑為PAC或PFS，助凝劑為PAM，但PAC投加量過多可能影響后續生化處理，因此本工藝選擇FM復合絮凝劑。FM對染色廢水的色度和CODcr的去除有顯著效果，而且具有脫硫的性能。該研究為上海市科委的攻關項目，已由上海市科委組織鑒定，并實際應用。FM絮凝劑價格低、來源方便，可現場復配。當然也可使用其它合適的絮凝劑，助凝劑為PAM。

(3)生化處理

生物接觸氧化是一種較新的生物膜法,是在池中安裝填料,填料具有很大的比表面積,是一種生物載體,產生較大的活性污泥濃度,以提高接觸氧化池的容積負荷，提高污染物的去除效率。同時具有設備簡單，占地小，維護方便，操作靈活，運行費用低等特點。已廣泛應用于化工、食品、制藥、印染等行業的廢水處理，效果顯著。被國家環保局推薦為最佳環保實用技術。

6.3.4廢水處理工藝特點

(1)濃堿廢水經消煙除塵后，可降低PH值，使系統不必加酸調整PH，并可去除約30%的CODcr，使生化系統負荷降低，以節省經常費用，保證了生化處理的PH條件。

(2)加藥反應沉淀，主要目的是去除部分有機物和大幅度降低硫化物、降低色度和SS，提高了B/C比值，并適當降低了PH值（PH