看是哪個行業(yè)的含油污水.一般用混凝法+生化+反滲透就可以處理。含油高就要在前端隔油處理，再加破乳劑把水和油隔離開，也就是油水分離，還能破壞乳狀結(jié)構(gòu)，達到凈水的目的，再進行后面的環(huán)節(jié)。破乳劑主要就是處理含油廢水的，除了油水分離、破乳之外，能夠降低COD和氨氮。

超濾與傳統(tǒng)化學(xué)法處理含油廢水相比有何優(yōu)點

超濾技術(shù)與傳統(tǒng)化學(xué)法處理分離方法相比：（大體如此）
　　1.濾過程是在常溫下進行，條件溫和無成分破壞。
　　2.過濾過程不發(fā)生變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學(xué)試劑，無污染，是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術(shù)。
　　3.超濾技術(shù)分離效率高，對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。
　　4.超濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力，因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易于控制和維護。
　　5.超濾法也有一定的局限性。

對于含油廢水，常用的處理方法有哪些

　　1 混凝法。這種方法主要是針對含油污水中的微小的懸浮油粒以及膠狀油粒分離的方法，首先，我們應(yīng)在含油污水中加入一定量的化學(xué)藥品，使其發(fā)生充分的化學(xué)反應(yīng),之后就會逐漸凝結(jié)成絮狀或是一個相對穩(wěn)定的混合體；之后，我們便會將混凝劑加入到污水之中，這樣原來污水中的膠狀油粒就不再是負電荷了，而是呈電中性，絮狀的聚合物或是穩(wěn)定的混合體就會慢慢下沉。在實際的處理過程中，我們常使用三氯化鐵、堿式氧化鋁、硫酸鋁以及硫酸亞鐵等混凝劑，加速澄清池則通常被用來當做構(gòu)筑物。　　2 過濾法。所謂的過濾法就是指在濾膜的作用下將含油污水中的顆粒物攔截下來，從而使油水分離開來，達到理想的凈化效果。一般情況下，過濾法應(yīng)是混凝法和上浮法的下一級處理方法，在形成聚合物或是穩(wěn)定的混合體后，采用過濾法就可以取出污水中的膠狀油漬。采用這樣的處理方法，最后處理完成的含油污水的含油量不超過10mg/l，壓力濾池和普通快濾池通常被當做構(gòu)筑物。采用過濾法的管理過程是有一定難度的，應(yīng)進行熱水反洗或是空氣反向曝氣的操作，否則就容易出現(xiàn)濾料堵塞的問題。　　3 氣浮法。這種方法主要應(yīng)用在去除含油污水中的乳化油和較小油粒的工作中，采用此方法處理后的含油污水的含油量不超過30mg/l，其工作原理為：先向含油污水中灌入一定量的空氣，這樣污水中就會出現(xiàn)大量的氣泡，氣泡同樣也會上浮，這時就形成了一個由氣泡、水和油共同組成的不均勻體系，氣泡會與密度更為接近的油相結(jié)合并逐步的向上運動，也就達到了油水分離的效果，根據(jù)其產(chǎn)生氣泡方式的不同，我們又可以將上浮法分為以下幾種：　　（1）溶氣氣浮法。這種方法實現(xiàn)油水分離的方式是從飽和的含油污水中析出氣泡，在溶氣罐中分別加入含油污水和空氣并逐步的加壓，確保空氣已經(jīng)很好的溶解在了污水中，溶解時間約為4分鐘，之后將污水送入到上浮池中，空氣突然減壓時就會出現(xiàn)很多細小的氣泡，氣泡與油粒一起上浮，此方法最大的優(yōu)點就是污水和空氣之間能夠充分的融合；　　（2）布氣氣浮法。這種方法的工作原理是將溶解在水中的空氣剪碎，常用葉輪氣浮、水泵吸水管吸氣浮、擴散板曝氣浮以及射流氣浮等設(shè)備，這種方法易于操作和管理，并且耗能減小，但是無法準確控制氣泡的破碎程度，上浮的效果就可能會受到影響；　　（3）電氣浮法。這種方法也叫做電解凝聚氣浮法，其工作原理為在含油污水中安裝一個正負電極，這樣在直流電的作用下，就會發(fā)生電解作用同時陰極還會產(chǎn)生氣泡，油粒同樣會與氣泡逐步的結(jié)合并向上浮動，最后實現(xiàn)含油污水的油水分離。

這個要看是哪個行業(yè)的含油廢水，一般用工藝都是用混凝法+生化+反滲透就可以處理。在加入破乳劑，比如五金行業(yè)的含油廢水就是使用最多的場所，在前端添加破乳劑把水和油隔離開，就能破壞乳狀結(jié)構(gòu)，就可以凈化水質(zhì)，出來的水清澈透亮。破乳劑主要就是處理含油廢水的，除了油水分離、破乳之外，能夠降低COD和氨氮等問題。