從蒸氨塔蒸出的氨汽引入飽和器后，母液逐漸變?yōu)樗{(lán)色、深藍(lán)色，硫銨為淺藍(lán)色，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，分析硫銨變色的主要原因有如下幾方面。

1) 從蒸氨塔到飽和器，因氨汽溫度變化，使管道中的氨汽產(chǎn)生冷凝液，飽和器中母液的酸度較低，正常應(yīng)為3.7%～3.8%。

2) 進(jìn)入蒸氨塔的剩余氨水來自機(jī)械化澄清槽，其中含有大量可溶性氰化物，這些物質(zhì)隨剩余氨水進(jìn)入蒸氨塔并被引入飽和器，使母液中的CN－離子濃度增加，為硫銨變色提供了條件。

3) 因設(shè)備和管道中的雜質(zhì)（如鐵、鋁、銅、鉛、銻、砷的各種鹽類）含量相對較高，使母液中可溶性雜質(zhì)含量增高，特別是鐵離子嚴(yán)重影響母液質(zhì)量。

蒸氨廢水的氨氮含量一般為多少

蒸氨廢水的氨氮含量一般為多少
還是看什么水，一般生活污水差不多10-30mg/L。
水力停留時間對曝氣生物濾池處理效能及運(yùn)行特性的影響

蒸氨廢水是什么？

??焦化生產(chǎn)過程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質(zhì)的廢水。焦化廢水主要來自煉焦和煤氣凈化過程及化工產(chǎn)品的精制過程，其中以蒸氦過程中產(chǎn)生的剩余氨水為主要來源。

蒸氨廢水是混合剩余氨水蒸餾后所排出的廢水。剩余氨水是焦化廠最重要的酚氰廢水源，是含氨的高濃度酚水，由冷凝鼓風(fēng)工段循環(huán)氨水泵排出，送往剩余氨水貯槽。
??剩余氨水主要由三部分組成：裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產(chǎn)生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環(huán)氧水泵內(nèi)的含油工藝廢水。剩余氨水總量可按裝爐煤14%計(jì)。剩余氨水在貯槽中與其它生產(chǎn)裝置送來的工藝廢水混合后，稱為混合剩余氨水。混合剩余氨水的去向，有的是直接蒸氨，有的是先脫酚后蒸氨，有的是與富氨水合在一起蒸氨，還有的是與脫硫富液一起脫酸菜氨，脫酸蒸氨前要進(jìn)行過濾除油。
??焦化廠還含一些其它廢水，其所占比例不大，污染指標(biāo)也較低，這里就不介紹了。

隨著城市化進(jìn)程的加快，城市人口的增加，工業(yè)和生活污水排放量日益增多，污水處理廠的建設(shè)如火如荼。活性污泥法是目前世界上應(yīng)用最廣泛的污水生物處理技術(shù)，但其最大的弊端就是產(chǎn)生大量的剩余污泥。
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據(jù)資料顯示，英、美兩國1996年所積累的干污泥量分別達(dá)1。7×106t和9×106t，而且每年的污泥產(chǎn)量以5%~10%的速度增長，我國自20世紀(jì)90年代以來，每年產(chǎn)生的污泥量更是高達(dá)1億t以上。
??大量積累的污泥，不僅占用大量的土地面積，而且污泥中含有大量的病原菌、寄生蟲、致病微生物，以及砷、銅、鉻、汞等重金屬和二惡英、放射性元素等難以降解的有毒有害物質(zhì)，又由于污泥含水率高、體積大，給堆放和運(yùn)輸帶來困難，城市污泥如果處理不當(dāng)或不規(guī)范處理，如隨意棄置，農(nóng)地濫用等，將對生態(tài)環(huán)境造成極其嚴(yán)重的威脅。