焦化工藝流程簡介

焦化廠主工藝流程和車間配置：

備煤：來煤的卸車和倒運至煤場儲存，通過皮帶將不同煤種的煤送配煤盤按一定配煤比混合，再送粉碎機粉碎后通過皮帶送往焦爐煤塔。

煉焦：裝煤車從煤塔取煤裝入焦爐，生成焦炭和荒煤氣，焦炭熄滅后篩除焦粉通過皮帶送往煉鐵；荒煤氣送回收車間。

回收：經煤氣鼓風機將荒煤氣抽入系統，通過除油、脫硫脫氰、脫氨、脫苯等，生成比較潔凈的焦爐煤氣外送，同時得到不同的化學產品。

精制：（目前已拆除）對回收分離出的粗焦油進行深加工，得到不同的化工產品。

干熄焦（目前只針對3、4#焦爐）：將焦爐推出的赤熱紅焦通過冷惰性氣體（氮氣）冷卻至200度以下，轉運至篩焦。

焦化廢水處理工藝

焦化廢水的廢水水質首先要根據使用的煤質確定，我這里以一般情況列舉，一般都是高氨氮，高酚，COD一般不高，也就一兩千左右，氨氮是百數級，酚是十數級，還含油一些焦油和重油。工藝一般首先隔油，再調節然后氣浮，再均質，再SBR，具體我不好說的很詳細，牽涉到公司技術保密。不需要厭氧這些，但化二院出來的焦化廢水處理工藝一般都用厭氧塔，根據我公司實例可以不使用厭氧塔。

設置冷焦水旋流除油器有無必要？

旋流除油器最大的作用就是減少污水的含油量，改善污水處理廠的環境質量，消除污水處理現場的惡臭氣味；對于汽提回收之前的旋流除油器，其作用就是降低原料的含油量，節約能耗。過濾作用僅僅是其作用的一小部分。設計好的旋流分離器應該是油、水、固能夠自動分離，1000~25000ppm的含油污水在處理后基本能達到150ppm左右。因此還是設置比較好。對于焦粉比較容易堵塞的問題，應該利用排泥口的反沖洗系統定期沖洗排放，這樣就可以解決問題了。

含油污水怎樣處理才能達標？

先除油，再進行其他處理。像我們焦化廢水（性質和石油廢水差不多），除油工序是斜管除油（輕油上浮，刮板刮掉，重油下沉，管路排出），氣浮機去除乳化油。氣浮機去除乳化油效果很好，但是應當針對水中的油類做破乳實驗，然后選定投加什么藥劑。
除油完成后就簡單了，一般都是生化，噸水處理成本低。
前邊用膜處理是萬萬不能的，生化后如果達到了國家二級排放標準但達不到國家一級排放標準可以考慮。如果生化后連二級排放標準都達不到，可以考慮高級氧化。

焦化廢水COD去除劑應用范圍有哪些？

所謂的cod去除劑是一種白色粉末，事實上是一種屏蔽遮掩劑，主要成分為naclo3，強氧化劑，但在常溫下不會與cod產生任何反應，高溫時才能起到氧化作用。cod去除劑真正的作用是干擾cod的測量，測量cod高溫消解時，naclo3高溫分解氧化，這時才能氧化cod,使cod分解，故而檢測的這部分廢水cod才會被分解