隨著工業行業漸漸的給人類世界帶來利益，現在國內外電鍍工業也在迅速發展，可這也給環境帶來了嚴重污染，特別是電鍍行業產生的絡合銅廢水。此類廢水不僅污染大，而且還難以處理，主要是由于廢水中的銅等金屬離子是以絡合態存在，加大了水質的處理難度，所以必須通過破絡還原處理。現在電鍍廢水除銅常用破絡劑有硫化鈉及硫酸亞鐵等。
在使用硫化鈉藥劑的同時也會帶來藥劑殘留產生的污染。
一般用硫化鈉處理含絡合銅廢水時，硫化鈉的投加量一般超過理論計算投加量的0.2~0.5倍。
使用較常見問題主要是硫化鈉的使用投加量，投加少量了除銅效果不佳，而投加過量的硫化鈉存在水中又會使水體發黑，在一定程度上也會使COD上升，污染水體。
因此在處理絡合銅時，在酸性條件下加入亞鐵或者其他還原性物質進行破絡，然后再調堿，再加硫化鈉。這樣處理可以減少硫化鈉的用量，也可以防止硫化鈉在酸性條件下形成硫化氫氣體析出。
過量的硫化鈉可以用亞鐵去除。

請問電鍍廢水處理后銅總是超標，怎么處理？測氰時不超標。

請檢查以下幾點：
1、破氰之后廢水中加片堿量是否足夠；
2、加堿之后的反應時間是否夠20分鐘；
3、徐凝劑是否足量。
如果以上三點沒問題，銅就不會超標了。

皮革廢水中的鉻如何處理

目前國內處理含六價鉻等重金屬離子電鍍廢水主要有兩種方法：藥劑還原—沉淀法、鐵屑內電解法。

藥劑還原—沉淀法是一種大眾化處理方法，歷史較長，方法較為成熟。其不足之處在于：如果采用NaHSO3、N2H4·H2O等還原劑，不加其它混凝劑，出水難以達標。如果采用硫酸亞鐵還原劑，則污泥量較大，反應時間長（大于30分鐘），并且藥劑還原法要求的自動化程度較高。

鐵屑內電解法是近些年來發展起來的一種處理方法，其優點在于：對廢水水質變化適應性較強；反應時間短；去除六價鉻和重金屬絡離子效果好；其缺點是不適合高濃度廢水（重金屬離子濃度≤15mg/L）,維護不當容易造成鐵屑板結，影響處理效果。

1 藥劑還原—沉淀法
藥劑還原法主要是利用六價鉻的氧化能力，向廢水中投加一定量的還原劑，在一定條件下使其發生氧化還原反應，將Cr6+還原成Cr3+，再經調節pH值后，形成Cr(OH)3沉淀去除。其余重金屬離子則形成氫氧化物沉淀。上述反應方程式如下：

Cr6++3Fe2+=Cr3++3Fe3+ Cr3++3OH-=Cr(OH)3↓ Fe3++3OH-=Fe(OH)3↓

Fe2++2OH-=Fe(OH)2↓ Cu2++2OH-=Cu(OH)2↓ Zn2++2OH-=Zn(OH)2↓

Cd2++2OH-=Cd(OH)2↓ 酸、堿廢水：H++OH-=H2O

2 鐵屑內電解法
“鐵屑內電解法”主要是以經過活化的工業廢鐵屑為原料，利用原電池原理所引起的電化學、化學反應及物理作用，包括催化、氧化、還原、置換、絮凝、共沉等多種處理原理的綜合效果，將廢水中的重金屬等有害離子去除。上述反應方程式如下：

Cr6++Fe=Cr3++Fe3+ Cr3++3OH-=Cr(OH)3↓ Fe3++3OH-=Fe(OH)3↓

Fe2++2OH-=Fe(OH)2↓ Cu2++2OH-=Cu(OH)2↓ Zn2++2OH-=Zn(OH)2↓

Cd2++2OH-=Cd(OH)2↓ 酸、堿廢水：H++OH-=H2O