浮漂環氧樹脂與油漆區別？

環氧樹脂漆是一種由環氧樹脂為重要成膜樹脂的油漆產品，內部結構為交聯網狀結構，樹脂環氧漆產品性能具有固化快速、固體成分高、VOC排放量低、雙組份、耐寒、耐磨等優質特點。

環氧樹脂漆和普通油漆相比具有哪些不同：

1、成膜方式

作為雙組份產品，其成膜特點就是環氧樹脂和固化劑發生交聯反應，而普通的防腐漆中像硝基漆這一類的屬于物理干燥類型，而醇酸漆屬于氧化聚合形式。

2、性能差異

環氧漆突出的產品性能優勢在于對金屬(鋼鐵、鋁、不銹鋼等)、混凝土(主要是環氧地坪漆材料)、木材等基材有著優秀的附著力，而硝基漆常常用在木材上，醇酸漆更適用于低表面處理的鋼鐵防銹。

3、化學性能

環氧產品另一顯著特點就是耐腐蝕性強，耐酸堿、各類溶劑、鹽水等，漆膜完好。可以用于油罐、液壓設備的內部涂裝，而普通的油漆涂料則耐溶劑性能較差，用汽油就能輕易擦掉油漆。

4、機械性能

憑借漆膜堅韌，耐磨，抗沖擊。韌性、耐折彎性能好的優勢廣泛適用于經常摩擦、撞擊、石擊的礦山機械、工程設施等涂裝，普通的油漆要想應用于上述領域，需要多道涂裝才能達到較好的裝飾效果。

5、耐潮濕性

耐濕熱、潮濕的性能要比普通漆優異許多，適用于潮濕空氣、水下、污水等環境的油漆涂裝。

6、配套性能

在眾多底漆中，環氧類底漆應用居多，而且配套性也是不錯的，可以和氯化橡膠漆、丙烯酸聚氨酯漆、氟碳漆等主流中高端面漆品種配套，防腐年限可達到5-10年左右。

環氧氯丙烷工藝不一樣影響使用嗎為什么

環氧氯丙烷工藝不一樣，但效果是差不多的不影響使用。因為兩種工藝制出的環氧氯丙烷都是差不多的品質。

不影響。

環氧氯丙烷別名表氯醇，是一種重要的有機化工原料和精細化工產品，用途十分廣泛。以它為原料制得的環氧樹脂具有粘結性強，耐化學介質腐蝕、收縮率低、化學穩定性好、抗沖擊強度高以及介電性能優異等特點，在涂料、膠粘劑、增強材料、澆鑄材料和電子層壓制品等行業具有廣泛的應用。目前，國內外環氧氯丙烷生產工藝主要有3種，即丙烯高溫氯化法、醋酸丙烯酯法和甘油法。國內環氧氯丙烷主要有兩種生產工藝，一種是丙烯法，另一種是甘油法，其產能分別占總產能的23.45%和76.55%，甘油法環氧氯丙烷主導市場，但從成本及盈利空間來看，卻遠遠不及丙烯法環氧氯丙烷。

環氧氯丙烷（ECH）又被稱作為表氯醇，是一種含氧物質的穩定劑和化學中間體，主要用于生產環氧樹脂、甘油、玻璃鋼、表面活性劑、氯醇橡膠、膠黏劑、甲基丙烯酸甘油酯等，應用范圍較廣。受益于環氧樹脂產業的發展，環氧氯丙烷需求需求持續增長，行業發展前景較好。

雖然環氧氯丙烷應用范圍較廣，但大多領域應用需求較少，在2021年環氧樹脂對于環氧氯丙烷需求占比達到88%。環氧樹脂性能優異，被應用在涂料、電子電氣、復合材料等領域，受益于下游產業發展帶動，我國環氧樹脂產量穩定增長。近幾年，普通環氧樹脂市場趨于飽和，未來環氧樹脂行業需向高端化發展，預計2025年我國環氧樹脂市場需求將達到220萬噸。

當前國內環氧氯丙烷生產企業眾多，主要有海力化工、海興化工、金橋益海、揚農化工、濱化集團等，其中海力化工產能占比達到32%，位列國內首位。在2020年我國環氧氯丙烷產能CR3達到60%，產能主要集中在山東和江蘇兩大地區。

環氧氯丙烷主要被應用在環氧樹脂領域，近幾年我國環氧氯丙烷需求逐漸放緩，因此國內環氧氯丙烷需求放緩，過剩產量用于出口。我國環氧氯丙烷生產企業眾多，但產能集中度較高，未來在競爭愈發激烈背景下，頭部企業較為受益。總體來看，環氧氯丙烷產需較為穩定，行業發展趨于穩定，但未來隨著應用空間不斷拓展，環氧氯丙烷行業仍舊具有巨大發展潛力。

丙丙法工藝的創新

據凱泰科技副總經理孟凡新介紹，雙氧水氧化法工藝是大連化物所開發的一條ECH綠色合成工藝，原料氯丙烯生產過程副產;而甘油法則是當前生產ECH的另一條綠色工藝，生產過程正好需要。丙丙法ECH工藝則巧妙地以雙氧水氧化法工藝中合成氯丙烯副產的作為兩種工藝的結合點，整條工藝以丙烯、丙三醇(甘油)為主要原料，以雙氧水氧化法作為核心工藝，以氯丙烯副產的作為甘油法原料對其進行技術耦合，在產出ECH的同時，實現高鹽廢水和廢鹽酸的資源化利用。“我們據此創新開發了8萬噸/年丙丙法環氧氯丙烷工藝包，包括5萬噸/年雙氧水氧化法和3萬噸/年甘油法兩套裝置。”孟凡新說。

丙丙法工藝包在相關工藝技術和關鍵設備上進行了多項改進和創新。

“我們在5000噸/年雙氧水氧化法工藝中試成果基礎上，與工程技術人員一起對其進行了進一步優化改進和工程化開發，完成了5萬噸/年DECH工藝包的開發。”大連化物所高爽研究員說。

氯丙烯新裝置采用每臺2.5萬噸/年高溫氯化反應器，提高了單臺氯化反應器生產能力，降低了投資成本。雙氧水氧化法工藝采用兩級管式反應器及一級釜式反應器，增加了反應過程的安全性，有利于催化劑的結晶和分離;甘油法反應釜采用無機械攪拌混合反應器，避免了泄漏，降低了電耗。同時，丙丙法工藝中的高鹽廢水經處理后可作為離子膜燒堿的生產原料，廢氣、廢液經焚燒無害化處置實現資源化利用，減排減污效果顯著。“丙丙法工藝解決了氯丙烯副產大量鹽酸的問題，實現了氯、鈉、氫的循環利用，同時還合并了氧化法和甘油法的ECH精制工序，兩種方法生產的粗ECH可合并精制，這樣就減少了裝置占地，投資和能耗也進一步降低。此外該工藝的項目建設和運行模式也更靈活，既可根據需求擴展至產業鏈上游的雙氧水裝置、燒堿裝置和下游的環氧樹脂裝置，也可根據原料供應和市場價格等情況靈活調整兩種工藝的生產規模，實現利潤最大化。”凱泰科技副總工程師高正寧說。

據記者了解，目前國內ECH生產普遍采用的氯醇法工藝因存在能耗高、副產物多、含鹽有機廢水處理難度大等問題，已被《產業結構調整指導目錄(2019)》列為限制類工藝，氯丙烯直接氧化法合成ECH技術則被列為行業“十三五”重大關鍵核心技術加快組織研發，丙丙法工藝的研發契合政策要求，順應了行業節能減污降碳的發展趨勢。

不影響。 因為環氧氯丙烷別名表氯醇，是一種重要的有機化工原料和精細化工產品，用途十分廣泛。以它為原料制得的環氧樹脂具有粘結性強，耐化學介質腐蝕、收縮率低、化學穩定性好、抗沖擊強度高以及介電性能優異等特點，在涂料、膠粘劑、增強材料、澆鑄材料和電子層壓制品等行業具有廣泛的應用。目前，國內外環氧氯丙烷生產工藝主要有3種，即丙烯高溫氯化法、醋酸丙烯酯法和甘油法。